品管不管生产，只管生产出来的产品是否合格

来自乡下的狼

品管人员职责说明书


一． 品质经理：
1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标.
2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作.
3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题.
4.审核相关部门呈交的品质文件.
5.对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等.
6.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估
7.督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施.
8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试
9.对成品的品质进行最终判定,
10.协调IQC验货的各项工作.
11.督导并审核品质周报、月报表.
12.对下属进行考核、评定.


二、品质保证主管：
1.确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行.
2.根据公司程序文件指引指定切实可行的二、三级支持文件
5.定期制定内部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素.
6.协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批.
7.分配及安排外部评审之时间和评审前准备工作.
8.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理.
9.督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业.
10.协助品质经理相关的品质管理工作
11.对下属进行考核、评定

三、QE主管：
1.根据工程资料内部要求及时对产品的有关项目组织实验室测试
2.制订品质计划.
3.对各种材料及成品之检验标准书进行审核.
4.即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意.
5.主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.
6.统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.
7.统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标.
8.针对材料不良辅导供应商分析、改善.
9.做好品质记录,以便追溯.
10.稽核评估供应商,并做好相应记录.
11.考核下属业绩.

四、IQC主管

遵照并执行公司的品质管理制度.并督导全体IQC人员确实执行;,尽最大能力完成任务.
2对IQC的总体事物进行规划,制定IQC内部之品质检验计划、目标,并督导完成.
3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事务至组长,并督促其完成.
4.培训计划的执行.制定IQC年度、季度、月份的培训计划,并对实验员的指导考核.
5.完成对检验标准书、作业指导书的制订工作.
6.品质鉴定与判定.针对IQC进料检验时的材料异常,相关标准作鉴定与判定,并签署意见.
7.对每日、每周、每月的品质检验表的审核.
8.对内与各相关部门沟通、配合、协调处理IQC日常事务,对外与各供应商主动沟通,了解供应商品质状况,并督促其进行品质改善.
9.每月协助品质经理定期召开三级供应商评审会议,督促供应商的品质改善。
10.对下属业绩考核

五、职员
1. IQC
中专含以上学历,年龄20—25周岁.熟悉IQC的工作流程,至少1年外企IQC工作经验.了解ISO9000质量体系.会使用卡尺,光普仪,投影机等量测仪器.会电脑基本操作.
2. 量测仪器的使用及注意事项.
3. 压铸模产品和需外加工产品的品质重点及注意事项.
4. 不合格品的处理.
5. 相关表单的填写.
6. 其它.
2.SQC
中专含以上学历,年龄20—25周岁,至少1年外企SQC工作经验.熟练操作电脑(WINDOWS OFFICES等软件),熟悉QC七大手法,能用电脑绘制”柏拉图,管制图”等.对ISO9000有所了解.
1. 日常报表及统计图的制作.
2. 具的使用及注意事项.
3.产品的检验重点及相关表单的填写.
4.其它.
3 QA .
6. 大专含以上学历,年龄22—30周岁,熟悉ISO9000质量体系.会使用三次元,投影机,深度规等量测仪器.熟悉SQE的工作流程及客诉客退的日常处理.电脑操作熟练.
1.量测仪器的使用.
2本公司所有产品的品质重点及注意事项.
3不合格品管制及客诉客退处理.
4相关表单的填写.
5了解相关工作流程.

老杨

原帖由 胡文辉 于 2008-4-27 14:09 发表
出现不合格产品、返工成本增加就追究生产部的责任啊。作为生产部门，不能生产出合格的产品，这是大大的失职。

但现实就是这样呀!!!

胡文辉

原帖由 来自乡下的狼 于 2008-4-28 08:05 发表
品管人员职责说明书


一． 品质经理：
1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标.
2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作.
3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题.
4.审核相 ...

这个职责相对还好，没有设置现场品控^_^

胡文辉

原帖由 老杨 于 2008-4-28 08:22 发表


但现实就是这样呀!!!

如果认可了这点，那么设置现场品控从逻辑上是没意义的。因为生产已经承担了全部的质量责任。
生产现场的监督如何实现？靠外人是很没有效率的作法。依靠生产部内部工艺流程的完善才是根本之道。完善的工艺流程必然包含有工序的相互监督。

老杨

工艺流程的制定不是问题,在现实条件下,关键是如何执行落实,合理的生产工艺不能合理的执行下去,就是缺乏监督,靠自己来监督自己约束自己,这是事实上不能成立的,也是没有效果的.在政治领域上已经证明了这点,没有监督的绝对权力会产生绝对的腐败!这是历史上任何政治组织,经济组织都无法自身解决的问题!呵呵

DLG

原帖由 胡文辉 于 2008-4-27 14:09 发表
出现不合格产品、返工成本增加就追究生产部的责任啊。作为生产部门，不能生产出合格的产品，这是大大的失职。

单位产品返工、报废成本可能还不大，但作为流水线生产的饲料，动则十吨、二十吨，甚至更多，仅包装袋一项就至少得30元/吨，又岂是一两个人，或是生产部能赔得了的？实行过程参与、监控、及时纠偏，未雨绸缪，提早预防，不出现不合格品，才是品管的核心价值！

老杨

呵呵,支持!!!品控品控嘛,提前控制,提前纠偏,提前预防,避免出现不合格品!不仅仅是质量的教育,还要过程参与!!!

胡文辉

原帖由 DLG 于 2008-4-28 09:31 发表
单位产品返工、报废成本可能还不大，但作为流水线生产的饲料，动则十吨、二十吨，甚至更多，仅包装袋一项就至少得30元/吨，又岂是一两个人，或是生产部能赔得了的？实行过程参与、监控、及时纠偏，未雨绸缪，提早预防 ...

真是够晕的。这些东西当然需要人做。在工艺流程上也会有明确体现的。问题在于，这些工作不应该由品管部的工作人员来负责。在工序互相控制之外，而应该是由生产班长，或者生产督导，车间主任等等这些人来负责。

chen98448

原帖由 胡文辉 于 2008-4-26 14:20 发表

品管在生产过程中的作用，事前是有的。那就是协助生产部制订出合理的工艺流程、搞好员工的上岗培训，以及搭建好生产过程的质量管理体系。
监督？当然有，监管成品合不合格，并找出问题原因解决之，这才是品管部对 ...

应该是对产品质量的监督，而不应该是监督生产部，其实是给生产经理的生产过程中品质控制提供帮助、依据和管理的方向。他面对的是产品而不是人员，人员还是生产部去管理比较合适！

ddgs500

原帖由 老杨 于 2008-4-26 12:53 发表
只管结果,不管过程.那叫质检,是雨后送伞,不是品管!!!品管不管生产,是管生产过程的参数是否符合要求!!!过程的参数合格,结果的产品岂有不合格之理?

说的好啊，品管应该管生产才对！