谈谈制粒的经验

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制 粒:制粒过程的真正中心是压辊挟入点或饲料在轧辊和压模间的楔形区。
有三个压力点：
A、作用于物料上的轧辊将物料挤压入压模内。
B、压模自身具有一种阻力，这种阻力能阻止料流通过压模上的孔。
C、由辊子施加的压力同配方中自身产生的磨擦压力相结合。这个压力使物料挤压在一起并防止物料在辊子的前面沿着压模的表面喷射出来。

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在我们提高变速传动或控制的调整值和增大制粒机的进料量时，就在辊子的前面成正比例地增厚物料量。换句话说，就是要有较大的力把物料推入压辊挟入点，而不是落入压模孔内。这通常会导致制粒机堵塞。因此，要防止饲料骤增进入制粒箱内。
在通过压模表面和进入压辊挟入点时，饲料的分配是非常重要的。料的分配是个难题，而且会导致料层太厚，再次防碍轧辊推动料进入压模内的能力。这必然降低生产量。这就是为什么关键的是要定期进行轧辊调整。记住物料流经压模导致压模磨损，离轧辊越来越远。要将轧辊调整到一个点，以使轧辊能转动。

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制粒是知识与能力的日常实践,机器设备对完成制粒过程是很必要的同时,在生产高质高量的颗粒饲料方面操作人员是最重要的因素,因为:他必须熟悉制粒过程,而且能对周围的温度、湿度、配方变化、配料组分的调质和这些拼料的结合水和吸收水含量进行多次调整。

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谢谢版主的 不吝赐教。受益非浅

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停机：由于在批生产结束同在批生产开始产生有一样多的劣质产品，所以操作人员必须对制粒过程中的所有阶段都给予适当的注意。
1、机器维护：在料仓开始排空时进行比较合适。
2、调整
A、减少细粉末再处理时所补偿的蒸汽添加量和糖蜜添加量，
B、对卧式冷却器，要降低传送带速度。
C、在粉末处理完成时，将喂料器变速传动装置恢复到最低调定值。
D、关闭喂料器和调质器电动机。
E、如果压模将要更换或者要闲置8小时或更长时间，请用油质物质清洁压模。
F、关闭制粒机电动机。

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冷 却：可根据物料的类别（水溶性谷物和谷物副产品）确定冷却因数，这些因数如下：
水溶性组分
1、相对湿度在65%以下
已冷却的颗粒温度=周围空气温度+9度
2、相对湿度在65%以上和10度以上
已冷却的颗粒的温度=周围空气温度+13度
饲料块
已冷却的饲料块温度=周围空气温度+13度
其它类别
颗粒的温度=周围空气温度+9度

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要完成上述功能所需要的测量仪器是将一个相对湿度计和一个温度计，放置在气流进入冷却器的入口处。另一个温度计放置在冷却器排放产品的地方。该温度计要镶在温度计的黄铜夸管内，以使温度计的感温汞柱不被磨坏。

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机器调整和维护：切刀调整：钝刀具会使压模产生比较多的细粉。每班都应进行切刀检查。
切刀的调整取决于：所需颗粒的长度、压摸速度和厚度
压辊的调整：压辊的精确调整达到最大生产能力和延长压模与压辊寿命是很必要的。松驰的压辊调整会降低生产能力和发生堵塞。紧的压辊调整会导致压模压延和过度的压辊磨损。由于压辊调整不良，会使压摸破损
压辊与环模间隙的调整:环模的变形凸点与压辊接触.

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机器调整和维护:压模的维护：通过几个简单的规则可以使压模延长寿命并且获得最大的生产率,
A:不要用锤子敲打压模或掉在硬地面上,如果安装需要,可用塑料锤或木块
B:为了适当的安装,压模和主轴必须都具有清洁的表面.
C:磁铁、切刀及其他清洁装置对压模的寿命极其重要
D：制粒机要停车半小时以上或更换压模，应该用油脂混合物来填充。
E：贮存到干燥区域

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质量控制:颗粒质量基本上取决于下列因素：
细粉：是顾客对颗粒饲料质量满意与否的一个重要的因素。
颜色：配方不发生变化,对混合和油脂添加的检测
尺寸:有助与质量的稳定
外观:结实的外观,而不是发光的釉面.