谈谈制粒的经验

泥鳅

请各位老师谈谈制粒的经验吧？

六和小袁

调质最为关键。

居心良苦

影响饲料颗粒质量的因素

一，饲料配方（40％）
玉米豆粕型配方，由于缺少天然粘合剂，难以产出高质量的颗粒，应合理安排配方
中各成分的含量，并把批量混合过程中的脂肪加入量控制在最低限度。含有大量纤
维的配方，如牛饲料等，由于有大量的 天然黏合剂，可生产品质优良的颗粒。另
外含糖、乳清、尿素等天然黏合剂的配方，低调制甚至不用调制，也能生产出高
品质的颗粒。
膨润土有粘和作用，但客户不认可，不能使用。次粉小麦可以做粘合剂，小麦因价格
原因，不能使用。油脂能提高制粒速度，并能保护环模，但也会提高成本，且使饲
料颗粒发软，粉末增多，磷脂在减少颗粒硬度方面要好于豆油。
难以制粒的原料有蛋白粉，棉粕，酒精糟，麸皮难以制粒，注意配方中的比例。

二，粉碎（20％）
粉碎过程也是控制成品质量的一个重要因素。经粉碎的产品越细致均一，则调制的效果越好。

三，调质（20％）
高谷物含量配方在调制器中的停滞期至少要在四十五秒到一分钟，同时，为了促进淀粉胶化和蛋
白质塑化以产生较好的结合作用，应尽可能地将温度控制在80℃至95℃之间。实际
生产时，达不到如此高的温度，原则是在不堵（制粒）机的情况下，温度越高越好。
供给调制蒸汽必须是不含凝结水的高品质蒸汽，以防止其堵塞环模。蒸汽要经过
低压调整以保证定量进入调制器，同时气流要控制到与生产速率相匹配。供给调制器
的蒸汽质量将影响水分含量和加热温度，而这些又会影响制粒质量。

四，压模选用（15％）
如果环模规格与特定配方不匹配，则制粒质量和生产速率都要受到影响。试图用一种规格的环模
进行不同配方制粒生产的作法将导致产品质量以及生产效率的大幅度起伏。因此，
要选择特定规格的环模以确保制粒质量。
适当的环模速度对保证质量也很重要。如果 速度太快，颗粒将以极高的离心力离开环模，在与
制粒室内壁接触时引起松散和分裂，产生的粉料要筛出并返回制粒机重新制粒，导致
生产效率降低。
环模如损坏较重，应及时更换。

五，冷却和干燥（5％）
如果冷却方式不正确，则冷却后的颗粒仍含有多余的热量和水分，水分会析出于颗粒
表面，引起霉变、酸败和解体。
颗粒温度降低后，开始打包；如果趁热打包，会导致结块。

春天的故事

有热敏的原料低温制粒好,反之可尽量提高温度知粒.

山中的漫游者

说的对极啦，如果先把部分需要高温制粒的原料，经过高温调制，然后再与大宗原料低温制粒，从而增加某些原料的使用限制，降低成本。
有没有这种可能性啊？

泥鳅

制粒的几个术语:摩 擦 力:是饲料进入制粒机压模时的温度与卸出时温度的差值.该差值反映了生产颗粒饲料所需要的机械能.
细粉:是由于质量差或机械磨擦导致颗粒粉化产生的物质。细粉是因水分和高摩擦力（见图1）或过大的饲料原料粒度或调质不当造成的。

泥鳅

影响摩擦力的几个因素：饲料原料的水分添加量:当摩擦力达到平稳状态时应停止增加水分含量（蒸汽和/或湿糖蜜和/或水），加水量超过这一点会引起颗粒粉化而且不会提高产量或质量。
调质
饲料原料通过的粉碎机筛尺寸
饲料原料的物理性质:例如矿物质、水溶性组份、纤维含量。
压模尺寸:即压模孔孔径和有效长度、高摩擦力（超过16.67度）会导致降低压模、压辊寿命以及增加轴承和齿轮维护。

泥鳅

饲料原料的特性饲料及其原料的特性是由下面几种因素确定：
蛋白质
密度
脂肪
纤维
质地
淀粉或碳水化合物
水份

泥鳅

制 粒 性 能 表
物料 蛋白质 脂肪 纤维 制粒性能 　　磨蚀性
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　程度 原因
血粉 80 1.0 1 中 低 副产品
啤酒糟 24 6.0 15 低　　　　　中 副产品
酪乳 32 5.0 0 低 高 化学反应塑性
玉米 8.4 3.8 2.5 中 低 高作物
玉米面筋饲料21 1.6 8 中 低　　　　副产品
玉米面筋粉 62 4.0 4 中 低 副产品
玉米油粕 18.5 1.0 11.5 高 低 高作物

泥鳅

物料 蛋白质 脂肪 纤维 制粒性能 磨蚀性
程度 原因
棉粕 41 1.5 13 高 低 高作物
DDGS 27 8.0 3 中 中 副产品
鱼粉 66 8.0 1.5 中 中 化学反应塑性
肉粉 55 9.0 2.5 高 低 ----
花生粕 50 5.0 7 高 低 副产品
米糠 14 0.6 15.5 低 高 化学反应塑性
细米糠 11 10 4 中 高 化学反应塑性
豆饼 45 0.5 5 高 低 副产品
细麸 16 3.5 6.5 中 低 副产品
粗麸 15 3.5 8 中 低 副产品
小麦粉 14 2.0 1 中 低 副产品
干乳清 12 0.5 0 低 高 化学反应塑性