乳猪料颗粒：高温调质一次成型工艺

gbmmr

8# xujunxp

次份直接膨化就可以了，膨化温度显示为110～120度；这样膨化后相当于预糊化，粘结度降低了。

低温制粒的问题是调质温度低，但制粒机出料温度并不低，温差经常会超过30度，而乳糖焦化的温度要100度以上，估计环膜瞬间温度超过140度，只有这个温度以上才会焦化，且只是瞬间温度，基本上是干燥的灼烧，对物料成分破坏较为严重；可以检查一下环膜物料出口温度；打开制粒机，尽管调质温度不高，但环膜是烫手的。

一般低温制粒采用58～65度间调质，实际上并不能实现物料的熟化或者糊化，那么可以分析一下是否可以达到高温调质工艺的效果了。

gbmmr

9# zycjx00

血浆蛋白有它本身的优势，有什么问题吗？

gbmmr

10# 小农民

因为采用湿法高温调质工艺，上面调质器出料口的温度为92度，环膜颗粒出口温度98度，物料已经被熟化了，多数物料是不需要再膨化了。

为改善颗粒的光洁度，可以考虑使用其中玉米用量的30%为膨化的玉米。

haochunqing

卢老师，调制温度过高，怎样才能防止堵环模呀？？？？

gbmmr

把设备先高温饱和蒸气预热，之后在投料就没有问题了。

Gerrard

这样做有优点，但也能看出发生Maillard反应的程度会高一些。

gbmmr

16# Gerrard

老大，你太厉害了哦！

怎么会看出发生美拉德反应的程度高呢？

Gerrard

您说：“调质器出口温度：90～92度，环膜出口温度95度（闪蒸后温度）。”

我个人的观点不一定对，一般乳猪料中乳制品含量和动物性蛋白比较高一些， 相对于65-70度制粒，90-92度条件下，美拉德反应的程度会高一些。实际生产中很少见到您这样的工艺，至于“酥脆、酸、甜、咸，无香味剂，入口即碎！后劲有嚼！ ”是我们人的感觉而已，对于猪而言会怎么样，不知道。

生长性能各项指标是我们最关注的，正所谓殊途同归，只要能省成本不影响效果，都是值得做的。

gbmmr

关于美拉德反应，网上查的：
　美拉德反应又称为“非酶棕色化反应”，是法国化学家L.C.Maillard在1912年提出的。所谓美拉德反应是广泛存在于食品工业的一种非酶褐变，是羰基化合物（还原糖类）和氨基化合物（氨基酸和蛋白质）间的反应，经过复杂的历程最终生成棕色甚至是黑色的大分子物质类黑精或称拟黑素，所以又称羰胺反应。

上面的描述有一个可识别特征，是“褐变”，你再看一下这个高温调质的颗粒和一般的低温调质颗粒，那个有更多“褐变”。

zhenjieli

太厉害了，由此发现要向卢老师学习的太多了。