控制成品水分探讨

fuxchina2006

关于原料水分和混合后料水分的补充:
玉米水分(M)15.2%左右,玉米在配合料中的比例为40%~70%不等;
混合后料水分13.5%左右,
调质后在16%~17%
冷却后在14%~15.5%
WHY?

zmyqhdcl

当液体在有限的密闭空间中蒸发时，液体分子通过液面进入上面空间，成为蒸汽分子。由于蒸汽分子处于紊乱的热运动之中，它们相互碰撞，并和容器壁以及液面发生碰撞，在和液面碰撞时，有的分子则被液体分子所吸引，而重新返回液体中成为液体分子。开始蒸发时，进入空间的分子数目多于返回液体中分子的数目，随着蒸发的继续进行，空间蒸汽分子的密度不断增大，因而返回液体中的分子数目也增多。当单位时间内进入空间的分子数目与返回液体中的分子数目相等时，则蒸发与凝结处于动平衡状态，这时虽然蒸发和凝结仍在进行，但空间中蒸汽分子的密度不再增大，此时的状态称为饱和状态。在饱和状态下的液体称为饱和液体，其蒸汽称为干饱和蒸汽（也称饱和蒸汽）。

yxy0725

抢购东北玉米,我们刚到了几个车皮14内的水分

zyzsjz2008

水分太高了,加防霉剂不管用的:gongsi: :gongsi: :gongsi:

easy.myf

根据个人经验，调质前也就是半成品水分１３.５％不算很高，经过调质冷却后水分也应该在１３.５％±0.3%以内，调质后水分17点多也是正常，毕竟也只比半成品多3.5左右，说明调质效果比较理想。至于最后成品水分为什么那么高，我的建议是：
1、调高蒸汽压力，降低蒸汽含水量
2、检查疏水阀是否正常，降低管道中冷凝水含量
3、检查蒸汽管道是否完好，有无漏气
4、适当延长冷却时间，注意冷却机内料层分布均匀
5、检查冷却后料温和环境温度的差值，冬天不超过3度，夏天不超过5度，超过这个范围可能是冷却时间不够。特殊情况除外，比如南方夏天也可能大于5度，北方冬天可能大于3度，要根据你当地的具体情况来判断。
6、有时候制粒温度也会影响成品水分，在不损伤料中营养成分和药物活性的前提下提高制粒温度对降低成品水分有一定的帮助。

[ 本帖最后由 easy.myf 于 2007-12-20 11:43 编辑 ]

wanglf69

可能是冷却器的原因，引起冷却不均匀或冷却风量达不到要求等，检查一下看看。

wanguu

降低制粒速度，换环模，本公司的经验

swyt2007

1、检查一下设备情况（包括蒸汽的配套设备）；
2、最好用夹层蒸汽；
3、检查冷却系统，调到最佳工作状态；
4、控制好原料水分。
5、湿度太大，减少生产量。
个人口水，谢谢各位的意见！