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[第四届] 配合饲料:从配方到入口究竟还有多远?

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发表于 2009-8-2 16:23:55 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 韩友文 于 2009-8-2 16:49 编辑

配合饲料

从配方到入口究竟还有多远?

韩友文  2009年8月2日

给《第四届商业配方师研习班(沈阳)》

提供沙盘推演的方向和靶子

    动物每天需要的营养物质,既有数量要求,也有质量要求。科学饲养体系,首先按其营养需要,由所拟定的饲料配方提供理论保障的。但是,配方是写在纸上的或者是存在计算机硬盘里的一纸文书而已。

    由饲料配方转换成保质保量地配合饲料,再设法使动物按营养需要确实地吃到嘴里,这中间还有好长的一段路要走。包括:饲料原料的检验品控与营养数据调整;配方原料组分的物理加工(筛理、粉碎、混合、均匀度);配方原料组分加工与贮运过程发生的化学(氧化、还原、催化、活性水与界面反应、离子与营养物质改性失效)和生物学变化(酶与抗酶、微生物发酵、自由基与生物氧化)。

    这些方面,在教材和参考书中,可能都被提到,对某些常见性质的问题也有专题讨论。但系统地从饲料配方到饲喂入口全程,所有可能发生的影响配方饲料营养效价的多方影响因素,却未见有专门全面而系统地论述和确实有效的全面解决办法。

    高校的动物营养学和饲料学课程,对此未能给予足够的重视;饲料加工工艺学则多从节能、降噪、产能、高效等机械性能方面考虑和论述,并未将配合饲料的营养质量保障视同为己任;提供饲料配方的配方师,则首当其冲对出厂配合饲料营养质量负有重责,他们提出的配方满足饲养标准可能一丝不苟,但对生产加工工艺流程和贮运注意,却少有提出具体要求反映。

    由配方转换成本厂投料单,配方师一般可以根据设备容量提出。但是加工全程中:物料组分各自粉碎的粒度要求;混合工序的投料的分批组合与先后顺序科学合理设定;加工过程对配方饲料营养效价的各种负面影响因素如何防止;加工操作和包装贮运等诸多注意事项如何落实;凡此种种,配方师们几乎无人能够恰当地给出全面明确的科学合理准则。

    曾几何时,厂家视配方为神奇珍宝,采取重金购买或设法偷骗;在历届饲料行业的科技研讨与经验交流会议上,与会厂家代表刺探并收集各家的配方、工艺方面的秘密;报告和发言者则只讲泛泛的大路货,官话连篇,不谈配方实质,更保密加工工艺流程。更有甚者,自己的讲稿绝不外传,甚至拒绝会场录音和复制其报告幻灯片;结果与会者拿到的是一大堆产品说明和广告资料,真所谓“科技研讨搭台,产品推销唱戏。”散会后,听到的是抱怨和骂声一片!

    说实在的,问题是提出来了,可是我本人也很惭愧,无力确实解决这样多面科技的系统工程!这里只好把想到的问题纲要摆出来,求得科研人员与生产一线的获有经验和“绝招”的学科行业智慧群体,贡献出大家各自的过去曾经被保留深藏的“技术秘密”。我想,真的甩开“商业秘密”的封锁,每人都可能付出一点点,却能收获一大堆!这对提升整个饲料行业科技水平和产品档次,都是一桩功德无量的大好事!

这里是想到的从【拟制配方——饲料入口

这一段路的各种需解决的“沟沟坎坎”

配方原料组分:

选定原则;数据校正调适;原料成本;营养成本(性价比);水、灰、杂、及有害成分含量;

加工工艺的物理因素:

粉碎均匀:筛板孔径;各组分粒度与比重(影响均匀度与后续再分离);

混合均匀:整体保障营养一致,增大各组分界面接触;

危险添加物的先行隔离保护:微囊包被;惰性组分的预先混合隔离;

载体与稀释剂的粗糙与光滑程度:影响添加剂、预混料的均匀承载与分散;

轧粒与膨化引起的摩擦与加热效应:活性组分与维生素的当时损失及后续保护,脂类氧化加剧;瞬时加速化学反应。

加工过程及后续的化学因素:

活性水有效控制:粒度小,比表面积大的利弊;引发各种界面化学反应(氧化、还原、抗氧、防霉)。

pH—系酸力及缓冲系统:日粮电解质平衡(正负离子平衡DCAB);乳猪、仔猪用高氧化锌对酸化剂的抵消;调整日粮缓冲系统有效稳定消化道内环境;

微量元素的双向作用:破坏作用多是氧化作用,直接氧化和催化氧化,受害严重的组分是维生素、脂类、酶制剂、某些药物和风味剂。受到破坏作用的则是I和Se离子被还原成0价的元素单质而失效。通常人们把微量元素看成降低饲料品质的罪魁祸首,因此,采取化学改性(络合)或包被隔离是大势所趋。

胆碱:保持干燥状态胆碱是安全的,但胆碱吸水和CO2促进碳酸钙溶解,析出的OH离子再与胆碱的季胺基结合而成强碱,从而形成破坏作用。

维生素:应分组对应采用安全稀释剂和载体;恰当有效的抗氧化措施;混合工序的分组与先后顺序合理;

抗氧化剂:从原料源头加以控制,重点是饲用油脂;恰当的抗氧化措施,防止过氧化物和自由基的引发与产生;复合型抗氧化剂的优势与用量大小的利弊。

油脂类:劣质过期鱼油、再生的餐饮业炸用废油、小作坊再生的地沟泔水油,过氧化值都非常高,虽然能降低成本,但极不可取。另外,加油脂要考虑有一定乳化剂伴同,便于均匀分布及消化利用。

抗生素及其他药物添加剂:遵守使用规定及配伍禁忌;不得加大用量和缩短停药期;

泛生物学方面的因素:

益生菌、微生态制剂:严格控制相克的添加物相遇,活菌制剂应避开抗生素类和重金属离子;

酶制剂 、抗酶:注意激活保证酶活所要求的条件,靶向与定点释放技术。

反刍动物的瘤胃环境特点:

专门开发,特定对象专用,产品不能与单胃动物混同通用。
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发表于 2009-8-2 17:19:19 | 显示全部楼层
感谢韩老文中提出的“方向和靶子”,相信第四届商业配方师研习班(沈阳)在韩老的指导和关心下将会为与会者提供更多实实在在的价值!
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发表于 2009-8-2 17:21:28 | 显示全部楼层
韩老的理念特别与时具进,支持!!!
从原料配方到动物入口的过程的确是一套复杂的程序。
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发表于 2009-8-2 19:44:08 | 显示全部楼层
本帖最后由 小马哥 于 2009-8-4 23:17 编辑

韩先生的严谨和系统的思维能力,值得我们学习,而对饲料这一环节问题的准确剖析更值得思考!
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发表于 2009-8-2 21:21:10 | 显示全部楼层
:tiaotiao:初入饲料门,正愁无法入手,此文帮大忙了
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发表于 2009-8-2 22:12:37 | 显示全部楼层
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其实这就是细节工程
我们听到的大都是框框
细节则很少有人扎下去深挖了
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发表于 2009-8-3 07:58:53 | 显示全部楼层
感谢韩老师的美文!我从事配方设计多年,对此深有体会!比如,配料秤的精度、加工损耗、小料添加注意事项,刚开始饲料一出问题就找配方师,现在不是了,有一套行之有效的产品追溯系统,可查出各个环节的小漏洞,这样在产品出厂前对产品质量有一个全面的把握,之后到了用户那里,听到的负面反馈少很多。
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发表于 2009-8-3 08:08:04 | 显示全部楼层
楼上能不能说一说具体的办法呢?
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发表于 2009-8-3 12:37:14 | 显示全部楼层
科学的东西,不能只建立在抽象的基础上.
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发表于 2009-8-3 13:10:33 | 显示全部楼层
从配方到入口实际上涉及的就是配方的效果表达与保真性,这一过程确实遥远,过程控制十分困难,存在不可控因素太多……不可能做到完美,只能做到尽可能逼真……
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