饲料加工工艺系列——原料接收与清理

引用 playerlzxx 2008-12-15 14:38

好帖，作者对原料了解很透彻，收藏了！

引用 心路渐宽 2008-12-16 10:39

第二节 原料的接收
原料进厂接收是饲料厂饲料生产的第一道工序，也是保证生产连续性和产品质量的重要工序。原料接收任务是将饲料厂所需的各种原料用一定的运输设备运送到厂，并经质量检验、称重计量、初清入库存放或直接投入使用。
原料接收能力必须满足饲料厂的生产需要，并采用适用、先进的工艺和设备，以便及时接收原料，减轻工人的劳动强度，节约能耗，降低生产成本，保护环境。
饲料厂原料接收和成品的输出工作量都很大，所以饲料厂接收设备的接收能力一般为饲料厂生产能力的3～5倍。此外，原料品种繁多，数量差异较大，包装形式各异，这给原料接收工作都带来了复杂性。
一、原料的陆路接收
散装接收工艺：散装汽车或火车入厂的原料，经汽车地中衡和火车轨衡称重后，自动卸入下粮坑。然后将原料由水平输送设备、斗式提升机进行输送，再经清理、称量入库贮存或直接进入待粉碎仓或配料仓。包装接收时则由人工拆包并将料倒入接收料斗，输送进入工作塔。为了保证生产顺利进行，必须保证后道工序设备的处理能力大于前道工序能力的10%～15%的原则。为使物料均匀的进入初清筛，保证初清筛流量稳定，在初清筛前要设置一缓冲仓。
汽车下料坑应配置栅栏,它既可保护人身安全,又可除去大的杂质. 栅格间隙约为40mm。汽车下粮坑有两种形式，即深坑和浅坑由于坑的深度的差异，就有两种不同的除尘设计方法。对于大而深的坑在栅格下面吸尘有较好的效果；而浅坑则在栅格上面吸风效果较好。对于深坑，原料倾倒时不会将物料堆得物料超过栅格高度，则在栅下吸风效果好。吸口应装设在坑内不会将物料吸入除尘系统的地方。安装一块固定的挡板，在卸料坑内建造出个一个原料不能流动的区域就可减少将原料吸入除尘系统的可能性。对于深坑，建设每平方米每分钟的吸风量为45.72M3（每平方英尺（150立方英尺/分钟）。
对于浅坑，吸尘点应选在车道两面地平面处，或者在辅助卸料坑情况下，吸尘点应放在格栅后面。在不妨碍车辆通行的前提下，吸尘罩应尽可能的安置在接近格栅处。建议系统设计吸风量在283～425立方米/分。设计时要考虑封闭形式，吸尘罩离格栅的距离、格栅的面积以及车辆的卸料形式，确定最佳的吸风量。漏斗式卸料产生的粉尘要比翻斗式的要少得多。
二、原料的水路接收
在我国南方地区有纵横交错的水网，有发达的水上运输体系，因其费用较低，在有条件的情况下是首选的运输形式，气力运输接收工艺适合于水路运输装卸粮食之用。它的吸管为软管，可适应水位的涨落，同时吸管可以前后左右移动，不受轮船的外形和大小限制，同时也保证了船舶内有良好的卫生条件和船体结构不被损坏。
气力输送装置由吸嘴、料管、卸料器、关风器、除尘器、风机等组成。在风机风力作用下，吸料装置从船内将物料吸入卸料器，分离出的物料由关风器卸入后序的输送装置或贮料仓。气力输送装置可分为移动式和固定式两种。一般大型饲料厂宜采用固定式的，小型厂可采用移动式的。气力输送装置的优点是吸料干净，粉尘少，结构简单，操作方便，劳动强度低，缺点是能耗较高。
三、液体原料的接收
饲料厂接收最多的液体原料是糖蜜和油脂。液体原料接收时，首先需进行检验。检验主要内容有颜色、气味、比重、浓度等。经检验合格的原料方可入库贮存。
糖蜜的酸度在5.5以上，对钢板几乎没有腐蚀性，但在有水汽凝结于贮罐内壁时则会对罐壁造成腐蚀。在罐顶端要放置大口径的通气管，对于容积小的贮罐至少要设口径10.0cm的通气口两个。贮罐的底部应设置凹槽，吸出泵的吸管就置于凹槽的上面，以吸糖蜜。 糖蜜的注入管也应伸到接近罐底，以减少注入时产生气泡。
寒冷地区，必须进行贮罐保温，加热糖蜜，以降低粘度，便于输送。糖蜜加热至48℃即局部开始焦化，所以须使用温水或减压到表压低于0.1Mpa的蒸汽进行间接加热。糖蜜的输送可用螺旋泵。糖蜜罐进入厂内后，由厂内配置的泵送入贮罐，罐内有加热装置，使用时先加热， 再用工作泵送到车间。
油脂的贮罐有斜底与锥底两种。斜底及锥底主要是为了集中沉积下来的砂杂和水分，使之从最低处排水口排出罐外。而油脂则由略高于低面的管子吸收，以除水污。油脂排出口对斜底罐应高于至少15cm，可能时最好30cm；对于锥底罐则应设在高于圆锥部分。贮罐中一般都设置有加热蛇管，斜底罐的加热管配置见图1-6，蛇管距罐底15cm为宜，油脂排出口距底最好25cm，排水口在最低点。
油脂中夹带水分从0.5%增加到3%时，油脂的氧化加速，质量下降，对罐壁的腐蚀力增强。贮罐一般由普通碳素钢制成，壁厚3mm左右。
油脂接收路线与糖蜜基本相同。油脂接收后，使用前加热至75～80℃，如用泵循环，可提高加热速度，使加热时间缩短一半。对于内设搅拌器的贮罐要间隙搅动。搅拌器的性能与贮罐的容积有关。正常工作要经常检查，至少每三个月清洗一次，以防止沉淀物沉积过多。为了避免混合物料添加油脂后形成脂肪球（粉球）。最好在混合机附近设置交换器，给油脂加热，使其保持在60～90℃的范围内，降低油脂的粘性。
第三节 原料的清理
一.清理的目的与要求
在进入饲料厂的原料中，可分为植物性原料、动物性原料、矿物性原料和其他小品种的添加剂。其中动物性原料（如鱼粉、肉骨粉），矿物性原料（如石粉、磷酸氢钙）以及维生素，药物等的清理已在原料生产过程中完成，一般不再清理。饲料厂需清理的主要是谷物性原料及其加工副产品。糖蜜、油脂等液体原料的清理则在管道上放置过滤器等进行清理。
饲料谷物中常夹杂着一些沙土、皮屑、秸杆等杂质。少量杂质的存在对饲料成品的质量影响大。由于成品饲料对含杂的限量较宽，所以饲料原料清理除杂的目的，不单是为了保证成品的含杂不要过量，而是为了保证加工设备的安全生产，减少设备损耗以及改善加工时的环境卫生。
饲料加工厂常用的清理方法有两种：
筛选法：用以筛除大于及小于饲料的泥沙、秸杆等大杂质和小杂质。
磁选法：用以分除各种磁性杂质。
此外，在筛选以及其他加工过程中常辅以吸风除尘，以改善车间的环境卫生。
二、筛选
　　 1.筛面的结构
筛选是根据物料与杂质的粒度大小不同而进行分离的一种操作。筛选时小于筛孔的物料穿过筛孔为纯净物料（筛下物），大于筛孔的杂质不能通过筛孔而被清理出来（筛上物），两者或相反。饲料厂常用的筛理设备有圆筒（或圆锥）初清筛、粉料初清筛和平面回转分级筛。
（1）栅筛,设在投（下）料口处的栅筛是清理原料的第一道防线，其主要作用是初步清理原料中的大杂物，保护后序设备和工人安全。栅筛的间隙是根据物料几何尺寸而定。玉米等谷物原料应为30mm左右，油饼粕应为40mm左右。同时应保证栅筛有一定强度，通常用厚3mm，宽2cm的扁钢或Ф10mm的圆钢焊成。应将其固定在投（下）料口上，并保证有8～10°的倾角，以便于袋中物料倾出，减少工人的劳动强度。
汽车卸料的栅筛由厚4mm，宽5cm钢板制作。
（2）冲孔筛，冲孔筛又称筛板，通常是在薄钢板（黑铁皮）或镀锌铁板（白铁皮）上用冲模冲出筛孔制成。筛孔的形状有圆形、圆头长形、三角形等数种，如图3-7所示。筛面的厚度一般取决于筛孔的大小，筛孔小的筛面其厚度较薄，筛孔大的或受磨损剧烈的筛面应适当加厚，以使筛面有足够的强度。过厚的筛面，筛理时筛孔易于堵塞，过薄则强度不够，一般筛面的厚度为0.5～1.5mm。
（3）编织筛面,编织筛面可由金属丝(如钢丝、镀锌铁丝等)、化学合成丝编织而成。编织筛的筛孔有长方形、方形两种。编织筛面所用金属丝的粗细，根据筛孔大小而定，一般直径在0.5～1.5mm之间，粉料、粒料均可使用。
2.筛分原理
采用筛理机械可清除饲料中的杂质，也可进行饲料的分级筛理。筛理是根据物料粒子的粒形、宽、厚等方面的差别，使它们一部分通过筛面成为筛下物，另一部分留于筛面上成为筛上物，从而使饲料与杂质分离，达到去除杂质的目的，或供不同大小、不同形状的饲料分开，以进行分级处理。
采用圆孔筛或方孔筛，可按颗粒宽度不同进行分离。饲料颗粒或杂质的宽度小于筛孔直径，在筛面上滑动时，宽度小的物料到达孔中时颗粒树立，顶端向孔下而穿过筛孔，成为筛下物；宽度大于筛孔直径的物料成为筛上物。选用长孔筛，可按颗粒厚度不同进行分离。厚度小于筛孔厚度的粒料或杂质，在筛面上滑动时，倾斜翻转而穿过筛孔，成为筛下物，厚度大于筛孔厚度者不能穿过筛孔成为筛上物。对于一些特别长的绳头、秸草等柔性杂质在筛理时会挂在筛孔上，一般要由人工及时除去。
从物料过筛状况的分析中可得出筛理的必要条件是：颗粒在筛面上要有相对滑动；应过筛的颗粒要有机会接触到筛孔；如按宽度分离，则必须使欲过筛的颗粒直立起来进入筛孔；如按厚度分离，则必须使欲过筛的颗粒顺延筛孔长度，侧过身来进入筛孔。
将以上筛理必要条件归结为筛理三要素：①物料和筛面有相对运动；②需过筛物和筛面接触；③有合适的孔形和尺寸。
3.筛面的开孔率
开孔率指筛面上筛孔总面积占有效筛理面积的百分率。其计算公式如下：
K=A2/A1 × 100%
式中：K—开孔率（%）
A2—有效筛理面积（m2）
A1—筛孔总面积（m2）
开孔率越大，物料过筛的机会越多，筛理效率就越高。筛孔合理的排列形式，可以缩小孔间距，增大筛孔总面积，提高开孔率。
圆形筛孔的排列方法，有正方形排列和三角形排列两种，通过计算，在筛孔大小相同的情况下，三角形排列较正方形排列好，它具有较高的开孔率，并能保证筛面各方向强度的均一性。
4.饲料厂常用的清理设备
⑴圆筒初清筛
国内目前使用较为普遍的是TCQY系列圆筒初清筛。其广泛应用于饲料厂、粮食加工厂、粮食立筒库及其他行业的原料接受清理。主要用于清除大的杂质如稻草、麦杆、麻绳、纸片、土块、玉米叶、玉米棒等杂物，以改善车间环境，保护机械设备，减少故障或损坏。该系列根据圆筒直径大小不同有5个产品，生产能力从10t/h到80t/h。本系列具有产量高、动力消耗少、结构简单、占地面积小、易于安装维修、调换筛筒方便等特点。
该系列初清筛主要由冲孔圆形筛筒、清理刷、传动装置、机架和吸风口等部分组成。工作时原料由进料口经进料管进入筛筒内部，筛筒旋转时，穿过筛筒的筛下物从出口流出，通不过筛筒的大杂质在圆筒筛内部的导向螺带作用下，被引至位于进口通道下方的大杂口排出机外。导向螺带不仅有助于排出大杂废弃物，并且起到阻止物料同筛上物流出的作用。上设吸风口可与中央吸风系统连接，防止尘土飞扬，清理刷可以清理筛筒，防止筛孔堵塞。冲孔圆筛是主要工作部件，由主轴呈悬臂状支撑。整筛筒分前后两段，靠近轴端的半段多用20mm×20mm方形孔，可使粒料较快地过筛；而靠近出杂口的段常用13mm×13mm的较小方形筛孔，以防止较大杂质穿过这段筛孔而混入谷物中去。
我国目前生产的SCY系列圆筒初清筛的主要技术性能参数见表2—3。
表2－3 SCY－63型圆筒初清筛的主要技术特征

（2）圆锥粉料清理筛
圆锥粉料清理筛主要用于饲料厂粉状原料如米糠、麸皮、鱼粉等原料的清理，可有效的分离混杂于粉状副料中的秸杆、石块、纸片、结团物的大杂，以使物料能顺利地通过其他设备，有效的保证后段加工设备及输送设备的正常工作。该机还可用于混合后的物料的筛理，打碎和清除团状物料，以保证配合饲料的质量。国内生产的圆锥粉料筛为SCQZ系列
圆锥粉料筛由筛体、转子、筛筒和传动等部件构成。筛体包括进料斗、筛箱、操作门、出料口和端盖等组成。其中转子是主要工作部件，它是由打板、刷子、托架、主轴及喂料螺旋等组成。主轴上装有托架，托架的顶端有打板和清理刷。打板与主轴以一定倾斜角安装。打板和刷子与筛筒内表面的间隙可通过调节螺栓予以调节。主轴顶端安装有喂料螺旋，将来料强制推入筛内。筛筒由两片曲成半圆的冲孔筛板组成，由压条和螺栓连接成圆锥体筛筒并固定在箱体内的固定圈上。
圆锥清理筛是连续工作的，当喂料螺旋将需清理的粉料强制推入筛筒后，粉料受到螺旋打板的冲击作用使粉料中的结团物料打碎，同时，粉料在打板的推动下与打板一起绕筛筒内表面作圆周运动。在打板的压力和物料离心力的作用下，小于筛孔尺寸的粉料迅速穿过筛孔，从出料口排出，杂质则成为筛上物在倾斜打板的作用下向大杂出料口方向移动，最后由排杂口排出。
SCQZ型圆锥形粉料筛，其打板倾角一般为5°～8°。机型大的取大值，小的取小值。转子以转速300～400 /分运转，机型大时转速小。圆锥形粉料筛运转平稳，占地面积小，能有效的将粉料中含有的石块、纸片、秸杆等清理出去，但原料中含有的绳头、叶片等长形柔性杂质易缠绕于进料螺旋中心轴上，工作中应及时去除。
（3）回转振动分级筛
回转分级筛主要用于饲料厂的粉状物料或颗粒饲料的筛选和分级，也可用于饲料厂原料的初清，以及大、中型饲料厂二次粉碎后中间产品的分级。该机采用偏重平衡法，使筛体运动过程中水平方向的惯性力得到完全平衡，因而振动小，噪声低。由于该机综合了圆运动、椭圆运动和往复直线运动的优点，并设有筛面清理装置，因而该机具有产量大、筛分效率高、能耗小、操作简单等特点。回转分级筛主要由机架、驱动装置、筛箱、尾部支撑机构等部件构成。
物料从进料口集中进入筛体，在进口筛体圆周运动的作用下，使物料迅速分布在整个筛面上，并产生自动分级，物料在进料端运动轨迹为横向椭圆（椭圆长轴沿筛宽方向）；随着物料的运动，其运动轨迹逐渐由横向椭圆变为圆、纵向椭圆，最后在出料口物料作近似往复直线运动 。物料在运动过程中产生自动分级，使料层下面粒度较小的物料迅速过筛，而上面粒度较大的物料则向出料端运动。随物料向出料口移动，筛体由圆周运动向往复直线运动转化，从而使大于筛孔尺寸的颗粒迅速向出料口方向移动，直到排出机外，完成物料的整个筛分。
三.磁选
利用磁场的吸力分离磁性杂质的方法，称为磁选。
在饲料原料中所夹杂的磁性杂质，如铁、钴、镍等金属碎块以及磁铁矿矿砂等。在饲料生产中一般只按除强磁性杂质的要求选用磁选设备。
（一）磁铁
磁选设备的主要工作构件是磁铁，根据产生磁场的方法不同，磁铁可分为电磁铁和永久磁铁两大类。
电磁铁一般用剩磁较小的“软铁”做铁芯，在铁芯的外面绕以线圈而成。当线圈通电时，两端产生磁性而形成磁极，电磁磁选设备可以产生较强的磁场，但是电磁磁选机的设备费用较贵，需产生直流电源的整流器等附属设备，并随着电流的消失，电磁铁的磁场退到接近于零；设备维修费用也较高。所以现较少使用电磁磁选设备。
近年来，随着优质磁性材料的研究与开发，新型材料所制成的永久磁铁有了很大发展。新型材料制成的永久磁铁已能满足饲料厂除杂的要求，而且使用方便，不易退磁，不需要激磁电力，价格便宜,维修费用低。目前大多使用永磁磁选设备。
（二）永久磁铁的磁化原理
当磁钢被磁化时，其磁感应强度B随着磁场强度H（磁化电流）的增加沿曲线从0向饱和极限BM增长。当磁场强度增加，磁感应强度不再增加时，停止增加磁化电流，并下降到零，而磁钢的磁感应强度沿上部曲线从BM降到B。当磁化电流降到零时，磁钢仍保留着磁性B。这种磁性叫剩磁强度，又称为剩磁。为了使磁钢的磁感应强度降到零，即完全消磁，必须反向磁化。当磁场强度反向增加到-He时，磁钢的磁性才能完全退磁，使磁钢完全退磁的磁场强度称为矫顽磁力。如继续增加反向电流则进行反向磁化。随反向电流的增加，反向磁感应强度增加。当反向电流达到一定值后，磁感应强度增加到反向最大-BM。如果将磁场强度降到零，则磁感应强度从下部曲线降到-B0，为反向剩磁值。若二次改变电流方向，并逐步增大，则磁感应强度也可达到先前的BM值。如果循环重复磁化，磁感应强度按磁滞回路的封闭曲线变化。
永久磁铁就是利用磁感应强度滞后磁场强度（电流）的原理而在生产实践中应用的。磁滞回路也称为磁铁的特征。在磁选中主要利用的是剩磁强度B和矫顽磁力He。剩磁强度越大，说明磁铁的吸力越大，除杂能力越强。而矫顽磁力越大，则磁铁的退磁越强，使用寿命越长。所以，在选择磁钢材料时，应选择剩磁和矫顽磁力较大的材料。
（三）磁选设备
1.篦式磁选器，它常安装在粉碎机、制粒机喂料器和料斗的进料口处，磁铁呈栅状排列，磁场相互叠加 ，强度高。磁铁栅上放置导流栅，起导流和保护磁铁的作用。当物料通过磁铁时，物料中的磁性金属杂质被吸住，定期人工清除。栅式磁选器的缺点是：磁铁栅的磁场作用范围有限，两栅棒中心磁力弱，磁性金属杂质可能未被吸住而通过，此外，磁铁栅经常处于摩擦状态，退磁较快，吸附的铁杂物对物料流也有阻碍作用。但该磁选器结构简单，使用方便，主要用在粉碎机、制粒机等主要工作设备的进料口处。
永磁筒磁选器由内筒和外筒两部分外筒与溜管磁选器一样,通过上、下法兰连接在饲料输送管道上，内筒即磁体，它由若干块永磁铁和导磁铁板组成而成，即用铜螺钉固定在导磁板上。磁体外部有一表面光滑而耐磨的不锈钢外罩，并用钢带固定在外面门上，清理磁体吸附的铁质时可打开外筒门上，清理磁体吸附的铁质时可打开外筒门，使磁铁转到筒外。
永磁筒与溜管连接在一起，当颗（粉）状物料和混入物料中的磁性杂物，由进料口落到内筒顶部的圆锥体表面，向四周散开，随后沿磁体外罩表面滑落，由于铁质比重大，受到锥体表面阻挡之后弹向外筒内壁，在筒壁反力及重力作用下，沿着磁力线方向下落，故易被磁体吸住，而非磁性物料则从出料口排出，从而完成物料与铁杂质的分离。
永磁筒的磁芯一般由新近研制的稀土永磁材料制成,磁感应强度可达200～380mT,寿命可达6～8年。由于其具有结构简单，除铁效率高，不占场地，无须动力等优点，所以被饲料厂，粮油加工厂普遍采用。
第四节 原料及成品的贮存
饲料厂不同于其它粮食工厂的显著特点之一是原料及成品的种类繁多，并且各品种所占的比例差异较大。所以原料及成品的贮存，对于饲料厂来说是一个十分重要的问题，它直接影响到生产的正常进行及工厂的经济效益。正确设计仓型和计算仓容量是饲料厂设计的主要工作，在选择与设计时主要考虑以下几个方面。
1. 根据贮存物料的特性及地区特点，选择仓型，做到经济合理。
2. 根据产量、原料及成品的品种、数量计算仓容量和仓的个数。
3. 合理配置料仓位置，以便于管理，防止混杂、污染等。
用于原料及成品的贮存主要有房式仓和立筒库（也称为筒仓）。房式仓造价低，容易建造，适合于粉料、油料饼粕及包装的成品。小品种价格昂贵的添加剂原料还需用特定的小型房式仓由专人管理。房式仓的缺点是装卸工作机械化程度低、劳动强度大，操作管理较困难。立筒库的优点是个体仓容量大、占地面积小，便于进出仓机械化，操作管理方便，劳动强度小。但造价高，施工技术要求高，适合于存放谷物等粒状原料。
饲料厂的原料和成品的品种繁多、特性各异，所以对于大中型饲料厂一般都选择筒仓和房式仓相结合的贮存方式，效果较好。
一.仓容量的确定
饲料厂各种料仓的容量应根据保证工人正常连续生产的要求来确定,仓容过小,不能满足连续生产的需要,造成生产中断甚至生产节奏的混乱；仓容过大，则会增大基建投资，库存过大也造成产品和资金积压。
(一)原料仓（库）的的仓容与仓房面积的计算
主要用于存放主原料及副料原料仓的容量决定于工厂的规模、交通运输条件、原料供应地的远近、各种组分的有效性等情况。计算时应根据平均配方分别计算出贮存各组分物料，考虑到某些原料的分品种保管及容重的差别等。在仓房及筒仓数量的计算上，至少增加10%的余量，以保证有足够的仓容作为生产周转之用。在交通不便的地方需加大仓容量。
1、立筒库仓容量的确定
仓容量可按下式计算：
V=QηT/νk （m3）
式中Q—饲料厂的生产能力，t/d
η—贮存原料占配方中的最大比例，%
ν—贮存原料的容重，t/m3
K—立筒库的有效仓容量，一般K取0.85
T—贮存天数，一般对于粮食原料取30～60天；对于副料取30天，成品取7～10天。
2、房式仓建筑面积的计算
房式仓的占地面积计算前，首先要根据生产能力、贮存天数、配方中所占比例确定其不同原料及成品的有效仓容量（t），再分别计算各单项原料的占地面积，最后求和，确定总的占地面积。各单项原料的占地面积计算如下：
A=1000QS/nmμ(m2)
式中:A－某原料的占地面积(m2)
Q－需要仓容(t)，对于成品可按7天的贮量计算
S－一个单包所占面积(m2)
面粉袋 0.26m2 ， 麻 袋 0.42m2 ， 编织袋 0.35m2
n－堆包数
m－每包物料重(Kg),对于饲料成品一般为40Kg
μ－仓库房面积的利用系数0.6～0.65
3.配料仓及过渡仓的计算
a.待粉碎仓：粉碎机的待粉碎仓对于小厂一般为粉碎机1～2h的生产能力，对于大厂为粉碎机的3～4h的产量。每台粉碎机最好配置两个粉碎仓。
b.配料仓：大中型饲料厂可按5～6h的生产能力计算，对于小型厂则按4h生产能力计算。配料仓的个数依配料品种而定，并增加1～2个机动仓。一般小厂是8～10个配料仓；小时产量在5～10吨的厂，一般10～12个仓；大型厂一般为12～16个仓；对个别特大型厂也有20～24个配料厂。
4.待制粒仓：待制粒仓一般按制粒机生产能力的1～2h计算。为使更换配方不中断生产，一般每台制粒机都设置两个待制粒仓。
5.成品打包仓：成品大包的仓容量应为打包机1小时的生产能力计算。
6.散装成品仓：散装成品仓的容量一般按1～3天的计量计算。
二.立筒库
立筒库具有对散粒体物料进行接收、贮存、卸出、倒仓并指示料位等功能，它起着平衡生产过程、保证连续生产、节省人力、提高机械化自动化程度，以及防止物料病虫害和变质等作用 。
立筒库常用钢板和钢筋混凝土制作，多为圆筒形。由于钢筋混凝土仓有相对造价高、自重大、建筑周期长的不足，但又有使用寿命长的特点，所以其主要用于大型的贮备库，而做为生产企业的周转仓，使用较多的是钢板仓。钢板仓有利用螺栓联结的波纹钢板仓和由卷板卷制的卷板仓。
1、波纹钢板仓：波纹钢板仓也称拼装仓，是近年来迅速发展的薄壁钢板仓，其壁厚1.2～4mm。仓壁的厚度随高度下降而变厚。虽然壁薄，外界温度容易传入，但粮食是不良导热体，故仅在离壁30cm以内的粮温有变化。一般下午3时温度最高，7时基本恢复正常。如长期贮藏，要定期倒仓和通风。
波纹钢板仓是由带有一定曲率的波纹钢板由螺栓拼装而成。波高一般为12mm，波宽65mm板厚1.2～4.0mm。仓筒直径和高度已有系列化；锥底仓直径从4.27m至9.77m，高度从4.8m到24.4m。平底仓直径从4.27m至18.3m，高度从4.95m至25.6m。
2.卷板仓 螺旋钢板仓是由专用的螺旋卷仓加工机组将长条钢板卷制而成的。卷制时，是将495mm宽的度锌卷板送入成形机，由成形机轧制成所需的几何形状，如圆仓的直径。再经过弯折机弯折、咬口，围绕筒仓外侧，形成一条30～40mm宽的连续环绕的螺旋凸条。凸条在结构上起到了加强筒仓强度的作用。卷板仓还可对两种不同的材料实现双层弯折、咬口 。卷板仓与拼装仓相比最大的特点是密封性能好。卷板仓可做成流体的贮存仓。
3．筒仓的出料形式：筒仓的出料有平底出料和锥底出料两种形式。出料形式主要决定于筒仓的直径，一般直径大于10m的筒仓都为平底仓。
(1)平底出料仓的基础建设费用相对较少，但需配置出仓机械，另外平底仓卸料不彻底，残留较多，需人工清理。
(2)锥底仓的基础建筑费用高,施工周期长,但不需扫仓机,卸料较干净。
4.立筒库装卸工艺流程
原料入立筒库储存之前，一般要初清除杂，干燥通风，如储存期间发生病虫害，要进行熏蒸灭虫害；若发现物料过热，水分过多，还需倒仓通风。
(1)干燥和通风 有的原料在入库前期含水量超过储存标准要求需进行干燥以降低其含水量，防止物料霉变。干燥有烘干干燥和通风干燥两种。烘干干燥需要加热，加工成本高，主要用于原料含水量较高的新收购谷物。通风干燥主要用在周转仓的通风干燥和降温上，适用于水分略高和气温较高的季节。
烘干干燥由干燥塔和热风炉组成。干燥机的空气流量范围在0.66～1.33m3/m2•s。影响物料干燥的主要因素有：大气温度和湿度、干燥机内温升、空气流量、物料含水量、物料从干燥机通过的流量以及物料种类等。饲料原料的干燥温度一般控制在82℃～83℃，物料品种不同耐受最高温度有差异，小麦能耐较高温度，依次是燕麦、玉米。物料粒度也与烘干难易有关。烘干温度较高，玉米淀粉易变性，则在饲料制粒时不易成形。烘干玉米所需时间比烘干小麦要高60%。
烘干干燥过程包括对物料进行快速高温干燥和缓慢冷却过程。这一过程既可以改善物料品质（通过缓苏过程减少颗粒应力开裂），又可使干燥机的处理量增加约70%。并且使烘干每吨物料的能耗减少20%。物料经干燥排出干燥机的温度为49℃～60℃，被送入缓苏料仓并在仓内缓苏4h以上，使水分从颗粒内部转移到外部，再用小风量对物料进行通风冷却直至物料冷却。经过上述缓苏和冷却处理，可去除约2个百分点的水分。
（2）料仓物料的熏蒸 大型筒仓群应设制灭杀粮食虫害的熏蒸系统。该系统采用鼓风机将含有一定浓度的有毒的熏蒸气（如甲基溴气）强制循环，密闭熏蒸。该系统主要有风机、加温器、气化槽、气体排出口、粉尘过滤器、滑动阀、溜槽等组成。
(3)仓顶、仓底装卸及输送物料
a.仓顶输送装料 仓顶输送装料一般采用刮板输送机，因为刮板输送机的机壳是封闭式的，可避免卸料时粉尘外扬。在配置仓顶输送设备时，相临两排筒仓可共用一台输送机，输送机卸料口允许布置在筒仓中心的内侧。
b.底仓卸料 底仓卸料有多种形式：① 锥形料斗自流出料形，它可免去强制卸料设备和节省动力，但要求锥斗倾斜角一定要大于45°避免物料结拱堵塞。②流化出料降温型利用流化作用达到出料的目的，它既可以减少工程投资，又能在不需要出料时起到通风降温去潮作用。③平底扫仓型利用旋转耙式卸料机将仓中物料卸出，它可减少土建投资，增加筒仓有效容量。
c.仓底输送设备 仓底卸料器卸下的物料大都采用刮板输送机输送走。在配置上，宜采用一行筒仓下面配备一条输送机。若两行筒仓卸料时共用一条输送机，则需增加筒仓基础的高度， 增加建筑费用，这个费用比增加输送机的费用更高，是不经济的。

引用 wangheping 2008-12-30 08:59

好帖，作者对原料了解很透彻，收藏了！

引用 mercurywei 2009-12-4 16:36

巨細匪夷,好文章,謝謝您!

引用 刘广 2009-12-7 18:20

好帖，作者对原料了解很透彻‘

引用 qichongxiao 2010-12-30 10:48

真的被你感动了！
像你这样的好人越来越少了！
没结婚的话给你介绍个对象！

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