3.10.2 改进措施： ①调整布料刮刀的长短、宽窄或角度。 ②刚开设生产和快结束生产时喂料量小且不均匀，导致颗粒长度偏短，如果要求高要接出来。生产过程中要保持喂 料量、蒸汽调质的稳定，投入的切刀数量要和产量相匹配，必要时要牺牲产量保证得到合适的颗粒长度。 ③调节压辊调节螺丝使每个模辊间隙一致。 ④新环模要配新压辊，使用中的每个压辊磨损量要一致；如果压辊、环模轴向磨损不一致，必要时要将高的地方打磨掉。 ⑤修理环模的导料口；及时清理，环模上被堵死的孔。 ⑥在设计环模时，沿环模的轴向，两端的3排孔压缩比可以比中间的小1～2mm（根据配方和粒径选择）。 ⑦在设计环模时对颗粒长短要求严格的产品，例如鱼料有效 孔直径与减压孔直径差要控制在0.2～0.4mm范围内。 ⑧切刀厚度控制在1.5mm内,刀口锋利,刀口位于压辊和环模的啮合线上,切刀平面于压辊环模啮 合面切线上翘3～5度角。 ⑨定期检查环模与制粒机的同轴度，超标时要修配环模、调节主轴承间隙或更换主轴和空轴轴承。 3.11 成品水分过高 3.11.1 产生原因：饲料颗粒水分过高，不利于饲料的储存，易发霉发酵。造成颗粒料水分过高的原因有： ①原料水分过高。 ②蒸汽饱和度不够，调质后水分过高。 ③调质温度过低。 ④烘干或冷却时间不够。 ⑤烘干或冷却设备产能不足或发生故障。 ⑥环境温度低和相对湿度高。 3.11.2 改进措施：①控制原料水分夏季12%～14%，冬季10%～12%。②调质后水分控制在15%～17%，冬季取下线；控制调质温度，特别是冬季调质温度最 好控制在80℃以上。③提高蒸汽的饱和度。④延长烘干或冷却时间。⑤控制制粒机产量，使之与烘干机或冷却器产能相匹配。⑥检查冷却风网是否有短路或堵塞显现；检查冷却器的布料和下料是否均匀。⑦在冬季对冷却器进行保温或加蒸汽盘管加热冷却风。 摘自：广安万千集团 作者：彭毅敏 |
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