结果表明，随着物料粉碎程度的提高，抗营养因子受到挤压作用更为完全。如全脂大豆经粗粉碎，挤压产品UA，超标严重;但经细粉碎后，可达到国家标准的要求。 虽然细粉碎需增加电耗，但表4表明，随着挤压前原料粒度的减小，挤压产量增加显著。这就是说从整个加工过程来看，总电耗并非增加。此外，原料粒度的减小对机器的磨损也会降低。因此，实际生产中原料以细粉碎为好，当然这是以对目前使用的干法挤压机作适当的调整为前提的。以下试验中物料都经细粉碎处理。 2.4原料水分对挤压效果的影响 表6物料水分对UA及产量的影响 原料 水分/% UA 产量/(kg/h) 生大豆 13.5 0.56±0.04 766 生大豆 15.5 0.38±0.04 876 生大豆 18.5 0.26±0.03 1080 生豆饼 15.0 0.47±0.02 1056 生豆饼 18.0 0.356±0.03 1210 生豆饼 21.0 0.130±0.01 1344 从表6可以看出，入机物料水分含量的提高，有利于抗营养因子的钝化及产量的增加。但原料水分过高，则挤出产品水分含量亦相应增大，不利于安全储存。故建议大豆挤压水分在15%左右而生豆饼挤压水分在18%左右为宜。 2.5挤压温度对挤压效果的影响 表7挤压温度对UA及产量的影响 原料 水分/% 挤压温度/℃ UA 产量/(kg/h) 全脂大豆 15.5 150±5 0.904±0.04 870 全脂大豆 15.5 170±5 0.38土0.04 876 生豆饼 18.0 140±5 0.356±0.03 1210 生豆饼 18.0 140±5 0.185±0.02 1296 由表7可以看出，生大豆、生豆饼分别在操作温度170±5℃，140±5℃的条件下挤压，所得产品UA即能达标。 |
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