许多设备供应商在10-15年前放弃了30年前常用的慢速法而采用了快速法,而如今多数又都回头采用了慢速法。调质器设计的要点是要使引进的蒸汽得以密切地与较凉的粉料相接触从而立即发生冷凝。这就需要在调质器外壳上有多个进气口或者有一个较长的缝隙供蒸汽进入。无论采用什么样的进气口，这些进气口都应保持通畅以便使蒸汽以较低的速度进入从而不会过快地穿过粉料。在调节搅动轴的转速方面没有什么特别的法则可循，只是转速不应过慢以便粉料能够得到较好的搅动并且通过调质室的速度不致过低。应避免使转速低于每分钟80转以免粉料搅动不良以及通过的速度过慢。 可通过更换传动皮带和皮带轮或在驱动马达上安装变频控制器(VF controller)来改变搅动轴的转速。由于几乎不可能只试一次就得到所需的转速，所以在有可能时，采用变频驱动是最佳的选择。另有一种可能是，不同的饲料需要不同的转速，原料的季节性变化也可能要求不同的转速。若厂内有不止一台制粒机，那么可仅在一台上安装变频控制器，待测出最佳转速后就可将其它机器上搅动轴的转速也固定在这一转速。 无论在什么情况下都应该认识到，这两个影响因素──桨叶的角度和搅动轴的转速──是相互关联而非相互独立的。进行精心的研究并保持详细的生产记录，就可获得最令人满意的结果。?调质期间的加水：现已充分认识到，水是颗粒料形成过程中起粘合作用的一种重要成分。如前所述，在典型的制粒过程中，唯一加入的水分是以蒸汽的形式加入的。笔者感到,在美国，多数地区每年至少有6-8个月的时间在制粒过程中水分量均显不足。在玉米为主要谷物的地区,每年新玉米开始到来时其中总是存在过量的水分。然而,随着时间的推移，储存的谷物逐渐到达市场，这时收到的谷物就比较干燥。 根据饲料配方的不同，调质最佳的粉料中湿度约为16.0-17.5%，其中4-5%来自调质过程。有时候，若不达到湿度上限水平就不能达到目标温度。还有些时候，谷物比较干燥，其温度也比较高，这时若不超过目标温度就不能使足量的蒸汽进入粉料。在谷物收获年度的晚些时候，在调质过程中增加1-2%的水分有利于提高颗粒料的质量和生产率。关于加入多少水分，何时加入，以及如何加入的问题，还没有得到充分的研究;然而，我们应该考虑到，在谷物收获年度的晚些时候生产出的颗粒料其质量是否会较差。关于何时加入的问题，我们可有若干个选择，比如加入搅拌机，或是加入调质室。究竟何时加入为好，应在当地通过试验来确定 |
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