高粱的加工特性

畜牧编辑

　　高业雷，建明工业（珠海）有限公司产品经理

　　江南大学生物工程硕士

　　曾先后任职于美国嘉吉、上海光明和德国瑞登梅尔父子公司

　　现为建明动物与饲料安全平台产品经理

　　Nir等（1990）通过研究高粱的粉碎工艺，并认为细粉高粱（555-702um）相对于粗粉高粱（888um）有利于提升7-21日龄肉鸡的增重水平。根据Healy等（1991）进一步的研究，对于应用于肉鸡料的高粱，如果是软高粱，其发挥最佳利用效率的适宜粉碎粒径为500um；而如果是硬高粱，粉碎粒径在300um时具有最佳的利用效率。Mikkelsen等（2008）认为相对于小麦，对高粱采取粉碎处理，更能够显著提升其自身的营养性能。

　　饲料调质过程所产生的淀粉糊化反应，是塑造饲料颗粒质量以及影响淀粉消化率的关键。Chandrashekar和Kirleis（1988）发现高粱中的醇溶蛋白能影响高粱淀粉的糊化，（建明工业）由于蛋白体和蛋白质基质对淀粉颗粒的包裹性作用，限制了淀粉在调质过程中的糊化程度。

　　Ezeogu等（2005）发现在蒸汽热调制条件下，对高粱处理10分钟并作体外消化率测试，高粱淀粉消化率为87%，显著低于相同处理条件下玉米的消化率96.5%。之后Ezeogu（2008）对此作了进一步的研究，通过蒸汽热处理高粱，采用三维荧光法来检测高粱蛋白体与蛋白质基质包裹下的淀粉颗粒与淀粉酶的接触程度和变化，研究发现蒸汽热处理减少了高粱胚乳中91%的自由巯基，建明工业认为这显然说明了二硫键大量形成并发生交联，被二硫键交联包裹的淀粉颗粒难以受热并吸收水分，进而达到预期的糊化程度。

　　Taylor和Dewar(2001)提出高粱淀粉产生糊化反应的起始温度要高于玉米和小麦，该研究试图说明相对于小麦和玉米，以高粱为原料的饲料需要更高的调质温度来塑造颗粒品质，并认为高粱日粮配方肉鸡料的调质温度应达到90-95℃才能获得理想的颗粒品质。

　　相对于蒸汽调质，膨化是更为严格的热处理，能明显改善淀粉糊化以及蛋白质的可消化性。Hamaker等（1994）采取体外胃蛋白酶消化性实验，发现采取通过膨化处理高粱，蛋白质的可消化性提升了29.5%；而Black等（2006）报道通过膨化处理亦明显改善了高粱中碳水化合物的可消化性。Selle等（2010）基于高粱的加工特性，着重强调相对于湿法膨化，采取干法膨化工艺更有利于高粱的营养性能改善。

　　高粱胚乳中的蛋白质主要是以高粱醇溶蛋白（~54%）以及谷蛋白（~33%）为组成（Virupaksha和Sastry，1968），蛋白体主要成分是高粱醇溶蛋白(Taylor等，1984)，蛋白质基质主要是由谷蛋白所组成并且其中分子间的二硫键交联非常丰富，Wong等（2009）通过检测对此证实。（建明工业）因此，高粱谷蛋白和高粱醇溶蛋白一样，都含有有丰富的二硫键交联。这不仅抑制了蛋白质的消化利用率，也会导致淀粉的利用效果大打折扣。对此，Black等（2006）提出在有水分和热量的条件下，会有利于高粱胚乳中蛋白质基质大量产生二硫键交联，并会对淀粉颗粒形成包裹，从而对淀粉的消化率以及能量利用产生影响。

　　相关也有报道指出对高粱采取膨化处理，特别是干法膨化处理，可有效破坏蛋白质基质对淀粉颗粒的包裹作用，并使得高粱淀粉的in vitro体外消化率从33%提高至91.5%。总体来看，通过物理性的方法破坏蛋白基质对淀粉颗粒的包裹作用，使高粱淀粉颗粒充分释放，有助于提升碳水化合物的利用效率（McNeil等，1975）。（完）来源：建明工业