研究下：蒸汽压力 与 蒸汽温度 的“变化”关系！！

guohongtao123

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你测的温度是外部温度或者空气的温度，未必就真实的代表物料的温度

wd19841106

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假如调质器口的温度 与 物料实际温度 不符，那哪个应该更高？？

应该是 物料实际温度吧？？  那样的话，温差岂不是更大？？
那不是更应该打滑憋机了？？   

guohongtao123

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你怎么不想想空气的温度高，或者物料表皮温度高 。蒸汽刚与物料接触时温度更高

三色

“公理一：调质工段： 物料 温度上升 11℃，水分上升 1%。”老师有没告诉你是在什么状态下的蒸汽、什么程度的交换条件下达到温度上升 11℃，水分上升 1%。你家制粒机减压阀后是否有疏水阀，蒸汽是否全部被物料所吸收等等

linkdavid

wd19841106 发表于 2011-5-24 00:08
后来又听老师讲了个内容才发现原因。
老师讲：调质器内物料 温度达到目标值 所需的时间 远远 小于 水分达到 ...

这个理解差不多了。
蒸汽温度是进入调质器后和物料接触后才开始降低的，接触后发生两件事：热量转移、水分转移，就是所谓的“传热传质”（一般来说0.8Mpa减压到0.3Mpa，减压后的蒸汽基本都是过热蒸汽）蒸汽温度越高，那么传热的速度越快，物料升温的速度越快。
①假设减压后的蒸汽是0.3Mpa，165℃的过热蒸汽，进入调质器后，很快进入常压状态，温度从165℃，降低至100℃，蒸汽发生的变化是从过热蒸汽变成100℃的干饱和蒸汽，此时只会少量析出水分（激冷的冷凝水）在物料表面，物料则是温度升高，内部含水量升高较少。
②随着100℃的饱和蒸汽不断的和低温物料接触，水分不断地析出，物料的表面温度和水分同时升高，而温度也在慢慢的往内核传播，水分也在往内部渗透，当然温度传导比水分的浸润要快。这就是传热传质的“温度梯度”和“湿度梯度”
③100℃的蒸汽全部液化成100℃的水分（冒出去的蒸汽不算），然后温度降低，水分和物料达到温度平衡，此时的温度就是一般而言的“调质温度”，而此时物料表面仍然有游离水，随着物料心部的水分升高，表面的游离水越来越难与渗透到物料内部，当水分不再升高时的物料水分就是“平衡水分”。而表面残余的少量游离水，可以起到润滑模孔的作用，有利于制粒。
         当提高调质压力，增大进汽量后，就是增加了传热和传质的速度，相同的时间，物料的最终调质温度和平衡水分都会增加，而表面游离水也会增加，游离水达到一定值后，就会发生环模打滑现象。
         当降低调质压力，减少进汽量后，会降低传热传质速度，物料的调质温度和平衡水分会降低。
    当调质器时间固定后，提高调质压力，显然对制粒是有利的，但是同时也会浪费很多蒸汽变成游离水，游离水会在冷却干燥时，很容易失去，制粒产量和总体的生产成本都会升高。
     而采用低的蒸汽压力，增加调质时间，则可以达到和高温调质同样的效果，而又不会耗费太多的蒸汽。这是一种比较好的操作方式。当然调质器固定后，调质时间就基本固定了，所以最好就是调节桨叶角度，提高调质器内的充满度，同时增加调质时间。

wd19841106

先谢谢楼上的 大哥 讲解！！！ 很有收获

wd19841106

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“①假设减压后的蒸汽是0.3Mpa，165℃的过热蒸汽，进入调质器后，很快进入常压状态，温度从165℃，降低至100℃，蒸汽发生的变化是从过热蒸汽变成100℃的干饱和蒸汽，此时只会少量析出水分（激冷的冷凝水）在物料表面，物料则是温度升高，内部含水量升高较少。”

对于这段话，我有个问题：
温度有165降低到100 大概需要多长时间呢？？？不知道有没有这方面的测试？
如果调质器的调质时间比较短，那么降温过程会不会消耗一部分调质时间，而使水分没有很好的进入物料，使物料的 粘合性 不好，影响颗粒的硬度呢？？

我家制粒系统目前的状态是：调质时间 25秒左右，调质温度（调质器口）70-75℃，减压阀前8个压，阀后为3个压。在生产肉鸡中大鸡饲料（含油2.5-3%）时，成品的硬度始终不好。所以我在想是不是调质的效果不好？虽然调质温度上来了，但是物料的调质效果并不好，水分没有充分进入物料，粘合程度差，从而造成了硬度不够呢？？  （环膜压缩比是1：15的，我还想买个1:17的用来加强硬度）

对于东北地区的制粒，冬天温差大也是个问题，所以我想是不是可以考虑 换个夹套式双轴差速调质器呢？目前为单层调质，空间不能加为双层了。   一、可以延长调质时间，使物料充分吸水，提高粘合效果。二、使用夹套加温，降低物料温度与目标调质温度之间的温差，防止水分过高而打滑憋机。

希望  大哥，多多指点。先谢谢啦！！

linkdavid

wd19841106 发表于 2011-5-25 10:39
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“①假设减压后的蒸汽是0.3Mpa，165℃的过热蒸汽，进入调质器后，很快进入常压状态 ...

蒸汽进入调质器后，温度降低的速度应该是很快的，这个主要看蒸汽和物料的混合速度，假如物料是室温25℃左右，蒸汽迅速包裹物料的话，165℃降低到100℃，预计应该是在5秒中之内的吧。然后还要100℃液化，继续降温。这个只要调质器转速快，这个时间就应该会缩短。这些具体参数，你可能要找找资料了，我也不太清楚。

双轴差速调质器好像很少有夹套的，延长调质时间肯定对于淀粉糊化、粘结性上升是有好处的。即便不加夹套，调质效果也会有提高的。调质时间的作用＞夹套的作用。

配方中加了油也是颗粒硬度上不去的最关键原因之一，然后才是环模压缩比和调质时间等。

shen1800

在饲料行业中，我们使用的蒸汽都为饱和蒸汽。所谓的饱和蒸汽就是压力和温度是一一对应关系。
当蒸汽压力8Mbarg（171度 ）通过减压阀降到3Mbarg（144度）。在减压阀出口此时蒸汽为过热蒸汽（密度变化的滞后）。
随管道口径变大，蒸汽随压力降低密度变小，蒸汽的二相比改变（汽、水）。蒸汽再次变为饱和。
而变为饱和蒸汽的时间，在实际工作中是无法确定。这是因为我们无法确定减压阀前蒸汽的干度是多少？根据我们长期
搞蒸汽系统的经验。对于颗粒机减压阀要安装在颗粒机前4M左右为好。我了获得饲料12%水含量，我们建议在减压阀前
一定要装汽水分离器。这样才能避免焖机现象的发生。

lcwangyou

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理论上是物料水分每增加1%，温度升高18°，实际上是14---16