颗粒料冷却后的水分超标怎么解决？

fanyongcun

降低原料水分    采用超高压饱和蒸汽  加大冷却器的风量

崇山饲料

要看一下待制粒粉料的水分，要是水分在十四点五以上你就找原料的原因吧

ssj884812

在原料水分达标前提下，1、控制冷却风速、2、提高冷却器周边温度。
  注意在寒冷地方，冷却器风速越大水份散发越少，原因在于饲料颗粒内、外水分运动速度不一致。外大于内，造成颗粒外表过早致密内部水分难于向外运动。

sunmanji

加大冷却器的风量，延长时间

newspirit

冬天15个水份应该没问题，如果真的担心，重过下风就行了。

LP氨基酸

我这里也是相同的情况，但是个人主要怀疑是蒸汽的饱和度问题，冬季一般室温很低，如果蒸汽管道保温不好，那么到调质器里的蒸汽肯定是不够饱和的，水分相应的也就高了。   这样加入的水分，尤其在北方冬季，光用冷却器是抽不出来的，而且越细粉碎的越不容易抽出。

LP氨基酸 于 2010-1-4 14:38 补充以下内容

另外想问下，调质回流的部分如果不是很好用的话，是不是也会造成水分高呢 ？

kltdzhong

延长冷却时间，加大风量，包装袋最好又透气性。

yylong118

根据原料的水分，调整制粒的速度和制粒的温度，同时调整冷却器上的料位器，和通风量即风管上风量的控制阀

四川小牛

我觉得应该从控制蒸汽的质量上下手，那些通风时间和通风量应该不是主要的原因。

飛扬903

测一下你的半成品（未制粒以前）的水分，如果半成品水分达到了15％，那冷却后只有在15％正负0.5%左右，因为制粒后只能冷却掉你所添加的蒸汽水分，原料的结合水分你并不能用冷却器将它冷却掉。在北方地区标准成品水分应该在14%正负0.5%左右。所以控制原料水分最关键。