寻求饲料厂HACCP认证材料的相关表格

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法于1999年12月9日经农业部常务会议通过,1999年12月14日农业部部长陈耀邦签署以农业部第23号令发布施行。

第一条 根据《饲料和饲料添加剂管理条例》第九条规定，制定本办法。
第二条 在中华人民共和国境内从事饲料添加剂、添加剂预混合饲料生产、经营、监督、检验的单位和个人，应当遵守本办法。
第三条 本办法所称饲料添加剂是指饲料加工、制作、使用过程中添加的少量或微量物质。包括营养性饲料添加剂和一般饲料添加剂。生产和使用的饲料添加剂品种应当属于农业部公布的《允许使用的饲料添加剂品种目录》中所列品种。
本办法所称添加剂预混合饲料是指两种或两种以上饲料添加剂加载体或稀释剂按一定比例配制而成的均匀混合物，在配合饲料中的添加量不超过10%。
药物饲料添加剂的管理，依照《兽药管理条例》及其《实施细则》的规定执行。含有允许使用的药物饲料添加剂的添加剂预混合饲料的管理，依照本办法的规定执行。
第四条 企业生产饲料添加剂、添加剂预混合饲料，应当向省、自治区、直辖市（以下简称省级）饲料管理部门申请核发批准文号。
第五条 企业申请时，应当向省级饲料管理部门提交以下资料和样品。省级饲料管理部门应当在受理申请后30个工作日内做出是否核发批准文号的决定。
（一）产品批准文号申请表；
（二）生产许可证复印件；
（三）三个批次的产品样品；
（四）配方和生产工艺；
（五）产品质量标准及检验方法；
（六）标签和产品使用说明书样稿；
（七）送检样品的自检报告；
（八）饲喂效果报告。
申请新饲料添加剂、新添加剂预混合饲料产品批准文号还应当提供农业部核发的新饲料添加剂、新添加剂预混合饲料证书。
第六条 省级饲料管理部门受理申请后，应当委托省级以上饲料质量检测机构对产品质量进行复核检验。饲料质量检验机构应当按饲料管理部门的规定出具检验报告。
饲料管理部门和饲料质量检测机构及其工作人员有责任为申请者提供的资料和样品保守技术秘密。
第七条 取得新饲料添加剂、新添加剂预混合饲料证书的产品实行试产期，试产期两年。试产期内，由省级饲料管理部门核发试生产产品批准文号。
试生产产品批准文号有效期为二年。有效期满需继续生产的，企业应当在有效期满前六个月内按照本办法的规定重新申请，经审查符合规定的，核发正式批准文号。
第八条 饲料添加剂、添加剂预混合饲料产品批准文号有效期为五年。有效期满需继续生产的，企业应当在有效期满前六个月内按照本办法的规定重新办理审批手续。
第九条 饲料添加剂产品批准文号格式为：
×饲添字（××××）××××××
添加剂预混合饲料产品批准文号格式为：
×饲字（××××）××××××
×：为核发产品批准文号该省（自治区、直辖市）的简称。新饲料添加剂试产期内生产的产品，在“字”前加“试”字（注：附表略）
（××××）：年份
××××××：前三位表示本辖区已获产品批准文号企业的固定编号，后三位表示该企业已获得产品批准文号的产品序号。
第十条 产品批准文号限于批准的企业在其批准的产品上使用。企业名称或产品名称改变的，产品异地生产的，企业应当重新办理产品批准文号。
禁止企业以“联营”等形式与其它企业共用一个产品批准文号；
禁止总（母）公司与分（子）公司之间共用一个产品批准文号；
禁止假冒、伪造、转让或者买卖产品批准文号。
禁止使用文件号或共他编号代替、冒充饲料添加剂，添加剂预混合饲料产品批准文号。
第十一条 有下列情况之一的，产品批准文号失效。企业需继续生产的，应当重新办理产品批准文号。
（一）产品技术指标改变的；
（二）产品批准文号逾期的；
（三）取得产品批准文号的产品两年未生产的。
第十二条 有下列情况之一的，由原核发文号机关注销产品批准文号，并予公告；违反《条例》规定的，按照《条例》的规定处罚;受到吊销生产许可证处罚的,同时吊销产品批准文号。
（一）转让批准文号的；
（二）边疆两次监督抽查检验质量不合格的；
（三）申请产品批准文号时弄虚作假的。
第十三条 违反本办法其它规定的，按《饲料和饲料添加剂管理条例》有关规定处罚.
第十四条 核发饲料添加剂、添加剂预混合饲料产品批准文号及质量复核检验收费按有关规定执行。
第十五条 本办法由农业部负责解释。
第十六条 本办法自公布之日起施行。

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HACCP培训
1、        HACCP的定义：危害分析与关键控制点的监控
3、 HACCP的意义：（1）是与国际管理体系接轨的需要。饲料和食品的国际组织已采纳HACCP安全管理体系，比如联合国粮农组织（FAO）的动物饲料法典、食品法典都规定了饲料和食品生产应推行HACCP安全管理体系，并将其纳入国际贸易（2）是饲料安全管理的需要。目前我国饲料安全管理主要是条件审查和事后监督，迫切需要 过程管理，提高饲料安全的事前性和预防性。（3）是生产无公害和绿色养殖产品的需要。养殖产品成本的60%以上来自饲料，饲料工业推行HACCP管理体系将保证养殖产品和生产资料质量安全，为生产无公害和绿色养殖产品奠定良好的物质基础。（4）是建立和完善我国饲料工业标准体系的需要。我国饲料饲料标准体系建设滞后，HACCP对饲料生产的各个环节都提出了明确的要求，必将进一步推进我国饲料工业标准的建设HACCP的目标：生产优质安全饲料，确保动物食品安全，维护人体健康，促进畜牧业持续健康发展！
3、        饲料安全方针：预防为主，强化落实，持续改进，追求完善
5、食品和饲料中的危害包括以下几类：
生物性危害；化学性危害；物理性危害。
生物性危害
        病毒：甲肝病毒、口蹄疫病毒、脊髓灰质炎病毒、诺瓦克病毒、疯牛病病毒等
        金黄色葡萄球菌
        沙门氏菌
        肉毒梭状芽苞杆菌
        寄生虫、昆虫
饲料中的化学性危害
        农药残留；
        兽药残留（磺胺类、抗生素类、呋喃类）；
        不正确的使用食品添加剂；
        工业有害物质（Hg、Cd、Pb、As、Cr、F、二恶英）；
        放射性物质；
饲料中的化学性危害
        化学危害：农药，兽药和药物饲料添加剂残留，禁用药物，重金属，亚硝酸盐，黄曲霉毒素，玉米赤霉毒素，抗营养因子（棉酚、尿酶、异硫氰酸酯）等。
饲料中的物理性危害
        玻璃、铁钉、铁丝、骨头、鱼刺、金属碎片等造成机械性伤害
6、五个关键控制点(1)原料接收、(2)配方输入、(3)小料添加、(4)混合、(5)制粒。


HACCP体系的概念：HACCP体系是一个预防食品安全问题为基础的防止食品引起疾病的有效的食品安全保证系统，通过对食品的危害分析和关键控制点控制，将食品危害预防、消除、降低到可接受水平
HACCP体系由GMP、SSOP和HACCP计划三部分构成
GMP –良好的操作规范：GMP是最基础的质量保证体系，它对生产过程中的各个环节制定了具体的要求，要求生产过程中的相关人员、建筑、设施和设备均在良好条件下，防止产品在不卫生条件下生产。HACCP计划则突出的是重点环节的安全控制，以点带面来保证整个产品加工过程中产品的安全。只有在GMP得到良好实施的基础上，才能有效运行HACCP。
SSOP是为达到GMP所规定的要求而制定的卫生标准操作程序，是为消除不良人为因素而制定的操作标准。SSOP侧重于解决生产中的卫生问题，而HACCP侧重于解决产品的安全性
GMP和SSOP是整个体系的基础，HACCP是建立在GMP和SSOP之上的。只有三者有效结合，才能形成一个完整的质量保证体系

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HACCP培训考试
姓名                                     2004-07-22
1、        HACCP的定义:                                             
2、        推行HACCP的意义:



3、饲料中危害分三类,分别是1、         2、        3、         
4、推行HACCP的目标是


5、推行HACCP的方针是

6、我公司确定的五个关键控制点是
       
                                                              
7、HACCP的七个原理是


8、GMP的定义：
9、在卫生操作规范中规定的你的具体工作是什么？

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HACCP是什么？
食品行业中的HACCP(Hazard Analysis Critical Control  Point英文缩写)是一种简便、合理而专业性很强的食品安全质量控制体系，解释为危害分析与关键控制点。它的实行是为了保证食品生产系统中任何可能出现危害或有危害危险的地方得到控制。该体系是强调企业自身的作用，而不是依靠对最终产品的监测或政府部门取样分析来确定产品的质量。
危害分析与关键控制点是以预防为主的食品生产的安全与质量控制的方法，其基本原则：
a)        评估影响产品质量与安全卫生的风险，分析其潜在危害（HA－分析食品生产过程中每个环节的危害因素和危害程度）；
b)        鉴别生产加工过程中控制点并按已分析出的危害确定关键控制点及其控制方法（CCP）;
c)        确定与各关键控制点相适应的临界值；
d)        确立各关键控制点的监控程序和频度以确保符合临界值；
e)        确定经监控认为关键控制点失控时，应采取的纠便措施；
f)        确定验证HACCP体系的正常有效的运行程序；
g)        建立全部的程序文件和与上述原则及其应用相适应的准确有效的记录。
通过此认证的食品，消费者可以完全放心食用。
HACCP体系的内容：
1、        危害分析（ha）和确定预防性措施；
2、        确定关键控制点（ccp）
3、        确定关键限值（cl）
4、        关键控制点监控；
5、        当通过监控关键控制点发现偏差时，提出应采取的措施（纠偏行动）
6、        建立有效的haccp体系运行的记录系统（记录文件档案）；
7、        建立检查程序以便证明haccp体系正常运行（验证程序）。
HACCP体系的前提条件（与生产过程不直接相关的支持必备程序）：
包括6个部分：厂区（周边环境、建筑物、排污设备）、运输与储存（原材料与成品储存）、设备（设备的安装与维修）、员工（员工的培训与教育）、污染与病虫害的控制、备忘。
控制点＝能控制生物、物理或化学因素的任何点、步骤或过程。关键控制点＝可进行控制，并能防止或消除食品安全危害，或将其降低到可接收的水平的必需步骤

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11 安全召回计划
11.1 公司成立产品召回小组，由总经理任组长，生产部经理、品管部经理、销管部代表、成品库保管参与组成，负责实施产品的招回；
11.2 公司所有的产品包装袋上均印有公司标志、名称、地址及联系电话，成品标签上均印有生产日期（批号）；
11.3 对每天生产的产品，相关的数据，如原料验收记录、原料产品检验记录由品管部归档保存，保存3年；生产记录、产品生产配方等均由生产部统一归档保存，保存3年；
11.4 销管部建立所有的经销商(或用户)档案，包括经销商名称、地址、联系方式等，以备查询；
11.5 每批产品出厂时，销管部保留有客户发票、出库单、客户档案，每月进行存档；
11.6 提货单详细注明其产品的名称、规格、生产日期（批号）、数量等内容，以便查阅；
11.7 公司销管部设有产品咨询（投诉）电话，负责产品的售后服务和接受投诉；
11.8 当接到顾客投诉或经自我评估认为存在产品危害时，按以下程序实施产品召回。
a)        HACCP小组召开紧急会议，确定问题根源，评估风险；
b)        若无产品危害，则可告知用户，并在服务人员指导下正确使用；
c)        若产品存在危害，则需要根据销售记录追查产品的售出情况，确定产品的流向；
d)        由销管部负责联系客户，或派出人员追回产品；
e)        必要时通过媒体发布社会公告，详细公布存在危害的产品目录及批次等；
f)        产品追回后，由HACCP小组进一步分析判断，确定风险等级；
g)        如属于低风险等级，产品经返工后可消除危害，则对产品进行返工处理，直至完全合格；
h)        如属于高风险等级，由在HACCP小组监督下，由产品部对危害产品进行销毁处理。
11.9 为确保召回程序的实施，召回小组每年进行一次模拟召回演练，并作记录保存于品管部。
(本公司程序文件规定了对以上要求的实施，见《产品可追溯性及召回程序》)

虚竹 于 2010-2-10 20:36 补充以下内容

仓库卫生管理记录

清理人        清理日期        清理位置        清理程度        备注
                        清洁、无污物、无浮尘、防虫、防鼠、无污水，无回收物料等

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产品检验与质量管理
12．1本公司设立品管部，专职负责产品检验和产品质量、卫生方面的管理工作，品管部配备人员均是畜牧兽医相关专业毕业；
12．2品管部下设化验室，化验室配备足够的设备和人员，能够进行饲料常规项目检测和原料常规指标检测；
12．3化验室每天对成品取样，分析成品的常规指标，发现不符合配方要求的成品一律不得出厂，由品管经理监督进行返工或销毁处理；
12．4原料进行验收时，由品管部验收人员根据感官检验的情况，可取样送化验室进行实验室检验，检测不合格的拒绝接收使用；
12．5化验室的计量仪器和设备，由品管部建立《检测设备台帐》进行管理，按规定的周期进行检定；
12．6化验室检验原始记录，由品管部统一保存管理，期限3年以上。

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9 成品包装、储存和运输操作规范
9．1 成品包装
9.1.1 产品包装所使用的塑料编制袋应符合GB8946的要求，复合编织袋应符合GB8947的要求。包装袋应编织绸密、耐磨耐用、内膜无异味、印刷内容清晰、色泽鲜艳不褪色，充分保证产品运输过程中保持完好无破损；
9.1.2  各类产品标签标识内容应符合GB10648《饲料标签》的规定，印刷材质都必须符合有关卫生标准和规定；
9.1.3  每日生产前准备工序阶段，由打包工和倒运工根据当日《生产任务单》上的产品品种、包装规格、产量，到原料保管员处领用产品包装袋及产品标签，并由保管员签字确认；
9.1.4  打包工及时准确在标签上卡印生产日期及质检章，生产日期与质检章卡印必须清晰；
9.1.5  计量衡器的校准：生产前接包人员必须对本班组所用计量衡器进行现场校准，并及时填写校秤记录。如有异常，无法归零，及时报告带班长，由带班长采取适当措施予以解决；
9.1.6  包装、标签的复核：开始进行包装前，必须对本批产品所使用的包装标签进行复核，复核按：接包      称重    缝包     校包      码垛的程序进行，每一环节的操作人员必须结合生产品种，对照产品包装袋进行包装与标签的复核。确保正确的产品使用正确的包装袋和标签；
9.1.7  接料：接料人员生产前必须对成品缓冲仓进行彻底清理、清空处理，将清理出来的粉尘做好标记提至投小料处，待品管处理。接到中控室指令开始接料，接料时打包工要准确判断头包，将其做好标识及时提到投小料岗位，进行回机；
9.1.8  成品包装要求：缝包线要平、直，标签上边缘与编织袋口平齐，生产日期要露出， 长边辫长保证在3-5cm，短边辫长保证2cm以上；
9.1.9  校包：打包工要对包装好的成品进行校称，每10包进行校称一次，规定净重40kg重的产品其总重误差允许范围是40.06-40.18kg；净重50kg的产品其总重误差允许的范围是50.10-50.28kg。
9.1.10  取样：打包工根据产品的生产批次进行取样，取样要均匀，样品要具备代表性，每10包取一下样放在样品袋中，生产量大于50吨的产品，每50吨取一个样；
9.1.11 异常处理：出现接错料等异常情况时，及时通知带班长和品管人员，将其用简包装打出，对于已经入成品库的要追回不能入库，做好标记，单独垛放，由品管对异常情况分析危害，以便进行妥善处理。
9.2  成品贮存
9.2.1 样品的贮存：每批次产品抽取的样品要认真填写《成品取样卡》并将其放入相应的样品袋内及时封口，及时送至化验室进行理化分析；样品储存期为3个月。
9.2.3 饲料成品的贮存：饲料成品必须放于指定库房内，成品库必须保证物流通畅，仓库应防潮、防火（防火警示牌、设置消防栓及消防通道）、防爆（设置防暴灯、控制粉尘）、防虫、防鼠、防鸟等设施。仓库外3米内无垃圾、无积水；
9.2.4 成品入库：入库饲料应有产品合格证，由成品保管员做好入库记录并认真填写成品入库卡片，注明产品名称、入库数量、包装规格、生产日期；
9.2.5 保管员每日对库存产品进行盘点记录，对于浓缩饲料储存超过20天，配合饲料储存超过15天的产品成品保管统计库存逾期料报告单，给品管部和销管部各一份，由品管与销管协同处理。
9.3  成品运输
9.3.1 成品转运统一使用专用人力手推车，将码放好的产品运至指定库位，运输过程中要确保产品包装、人员的安全；
9.3.2 确保码放垛位整齐、标识向上；
9.3.3 产品入库、出库时，要轻搬轻放，禁止对产品进行肆意践踏。发现包装破损要及时更换，严禁破损包装产品出厂。

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6.5  粉碎系统操作规程
6.5.1粉碎机操作基本原则
a)        无论何种原因的停机，必须清空机内的物料后空载启动;
b)        粉碎机必须每天换向，以保证锤片，锤板架，销轴，筛片均匀磨损，正反转运行时间相差不超过12小时;
c)        正反转换向必须停机后进行;
d)        锤片不能过渡磨损，否则双孔锤片因过渡磨损而无法换向，从而造成浪费。
6.5.2开机前的准备
a)        粉碎前的准备工作;
b)        确定粉碎物料品种，粉碎量及粉碎粒度;
c)        根据原料情况及配方要求确定筛孔规格及锤片的组合方式；
d)        确定待粉碎仓号及粉碎后物料所进待配料仓号；
e)        确定粉碎物料的顺序；
f)        开机前的检查工作；
g)        检查筛片规格是否正确，筛片是否完好并且安装严实；
h)        检查转子是否运转灵活，不得有卡碰摩擦等现象；
i)        导料板是否到位并与转子转向一致；
j)        粉碎机门是否密封完好；
k)        喂料器磁铁是否清理；
l)        脉冲除尘器的过滤装置冷凝水是否排除；
m)        对立式粉碎机要检查各个气路 是否连接正确可靠；
n)        查看上一个班次粉碎记录表。
6.5.3生产过程操作控制
a)        先开外围设备，再开主要设备；先开辅助设备，再开加工设备；按照粉碎工艺流程从后向前依次启动设备；
b)        开机程序：空压机——风机——脉冲除尘器——进仓设备——提升机——出料搅龙——粉碎机——喂料器——仓门；
c)        粉碎机启动后，当电机星角接换向后空运转2分钟，如无异常情况可以进料；
d)        启动自动喂料器，并调节喂料速度，尽量使电流达到额定电流值；
e)        粉碎饼粕类原料时要考虑后道工序的负荷，根据情况适当调整喂料量以免堵机；
f)        保持喂料均匀，不得忽大忽小；
g)        随时检查粉碎后的产品力度，如有异常立即停机检查筛片（网）是否破裂；
h)        严禁在粉碎过程中打开操作门；
i)        粉碎过程中不得打开联轴器防护罩，以免发生意外；
j)        工作过程中如发现异常声响或剧烈震动立即停机检查并排除故障；
k)        如果更换粉碎物料品种必须待前一个品种的物料粉碎并排出干净，并且调好相对应的配料仓号后方可粉碎，如果时间过长或只有一个待粉碎仓则应停机后再启动；
l)        卧式粉碎机筛片（网）孔径不小于1.5，立式粉碎机筛片（网）孔径不小于2.0,此时物料水分不超过14.5%。
6.5.4  停机程序
a)        停机顺序与开机顺序相反；
b)        停机后对粉碎机进行检查，发现问题及时解决；
c)        停机后，必须清理粉碎机入口处磁铁上的磁性杂质；
d)        做好设备的清理和周边环境的卫生工作；
e)        整理好工具和材料，并定点存放；
f)        认真填写粉碎工作记录并做好交接班工作；

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附件
食品企业HACCP实施指南

1.        前言

1.1本指南制定了危害分析关键控制点（HACCP）的基本原则及实施指导，以帮助食品企业提高食品安全的管理水平，保证食品卫生质量，维护消费者利益。HACCP的具体实施应结合食品企业生产经营的实际情况和具体条件。
1.2HACCP可以应用在整个食品供应链-从初级(原料)生产到最终消费。并且应以健康危害 方面的科学依据为导向进行实施。HACCP的实施还有助于政府对食品安全的监督，并通过 提高食品安全的可信度促进经济发展。
1.3 HACCP的成功实施要求企业管理层及工作小组的充分支持和参与。HACCP的实施相容于质 量管理体系（例如ISO9000系列），是在质量管理体系下管理食品安全的一种系统方法。
1.4 国家鼓励各类食品企业自觉实施HACCP管理，并对已经实施HACCP管理的企业进行指导和评价。

2.HACCP简介

20世纪60年代初，美国的食品生产者与美国航天规划署合作，首次建立起了HACCP系统。1993年，国际食品法典委员会（CAC）推荐HACCP系统为目前保障食品安全最经济有效的途径。
HACCP是以科学为基础，通过系统性地确定具体危害及其控制措施，以保证食品安全性的系统。HACCP的控制系统着眼于预防而不是依靠终产品的检验来保证食品的安全。任何一个HACCP系统均能适应设备设计的革新、加工工艺或技术的发展变化。HACCP是一个适用于各类食品企业的简便、易行、合理、有效的控制体系。

3.定义

  本指南涉及的术语、定义如下：
3.1危害分析(Hazard Analysis)：指收集和评估有关的危害以及导致这些危害存在的资 料，以确定哪些危害对食品安全有重要影响因而需要在HACCP计划中予以解决的过程。
3.2关键控制点（Critical Control Point, CCP）：指能够实施控制措施的步骤。 该步骤对于预防和消除一个食品安全危害或将其减少到可接受水平非常关键。
3.3 必备程序（Prerequisite Programs）：为实施HACCP体系提供基础的操作规范，包括 良好生产规范（GMP）和卫生标准操作程序（SSOP）等。
3.4良好生产规范（Good Manufacture Practice, 简称GMP）：是为保障食品安全、质量而 制定的贯穿食品生产全过程一系列措施、方法和技术要求。它要求食品生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统，确保终产品的质量符合标准。
3.5 卫生标准操作程序（Sanitation Standard Operating Procedure，简称SSOP）： 食品企业为保障食品卫生质量，在食品加工过程中应遵守的操作规范。具体可包括以下范围：水质安全；食品接触面的条件和清洁；防止交叉污染；洗手消毒和卫生间设施的维护；防止掺杂品；有毒化学物的标记、贮存和使用；雇员的健康情况；昆虫和鼠类的消灭与控制。
3.6 HACCP小组（HACCP team） ：负责制定HACCP计划的工作小组。
3.7 流程图(Flow Diagram): 指对某个具体食品加工或生产过程的所有步骤进行的连续性 描述。
3.8 危害(Hazard): 指对健康有潜在不利影响的生物、化学或物理性因素或条件。
3.9显著危害(Significant Hazard)：有可能发生并且可能对消费者导致不可接受的危害；有发生的可能性和严重性。
3.10 HACCP计划（HACCP Plan）：依据HACCP原则制定的一套文件，用于确保在食品 生产、加工、销售等食物链各阶段与食品安全有重要关系的危害得到控制。
3.11 步骤（Step）：指从产品初加工到最终消费的食物链中（包括原料在内）的一个点、 一个程序、一个操作或一个阶段。
3.12 控制（Control, 动词）：为保证和保持HACCP计划中所建立的控制标准而采取的所有 必要措施。
3.13 控制（Control, 名词）：指执行了正确的操作程序并符合控制标准的状况。
3.14 控制点（Control Point, CP）：能控制生物、化学或物理因素的任何点、步骤 或过程。
3.15 关键控制点判定树(CCP Decision Tree)：通过一系列问题来判断一个控制点是否 是关键控制点的组图。
3.16 控制措施（Control Measure）：指能够预防或消除一个食品安全危害,或将其降低到 可接受水平的任何措施和行动。
3.17 关键限值(Critical Limits)：区分可接受和不可接受水平的标准值。
3.18 操作限值(Operating Limits)：比关键限值更严格的，由操作者用来减少偏离 风险 的标准。
3.19 偏差(Deviation)： 指未能符合关键限值。
3.20 纠偏措施（Corrective Action）：当针对关键控制点（CCP）的监测显示该关键控制 点失去控制时所采取的措施。
3.21 监测（Monitor）：为评估关键控制点（CCP）是否得到控制，而对控制指标进行有计 划地连续观察或检测。
3.22 确认（Validation）：证实HACCP计划中各要素是有效的。
3.23 验证（Verification）：指为了确定HACCP计划是否正确实施所采用的除监测以外的 其他方法、程序、试验和评价。

4.良好生产规范（GMP）

4.1对各类食品实施GMP应按照已经发布或参照相关的良好生产规范，以确定加工产品的设施、方法、操作和控制是否安全，以及这些产品是否在卫生条件下加工。
4..2企业应该对实施GMP的情况进行检查、记录，并把记录情况存档备查。

5.卫生标准操作程序（SSOP）

5.1每个企业都应制定和实施卫生标准操作程序或类似文件，以说明企业如何满足和实施如下卫生条件和规范：

5.1.1 与食品或食品表面接触的水的安全性或生产用冰的安全；
5.1.2 食品接触表面（包括设备、手套和外衣等）的卫生情况和清洁度；
5.1.3 防止不卫生物品对食品、食品包装和其他与食品接触表面的污染及未加工产品和熟制 品的交叉污染；
5.1.4 洗手间、消毒设施和厕所设施的卫生保持情况；
5.1.5 防止食品、食品包装材料和食品接触表面掺杂润滑剂、燃料、杀虫剂、清洁剂、消毒 剂、冷凝剂及其他化学、物理或生物污染物；
5.1.6 规范的标示标签、存储和使用有毒化合物；
5.1.7 员工个人卫生的控制，这些卫生条件可能对食品、食品包装材料和食品接触面产生微 生物污染；
5.1.8 消灭工厂内的鼠类和昆虫。

5.2每个企业应该对实施SSOP的情况进行检查、记录，并将记录结果存档、备查。

6.        HACCP的原则

HACCP计划包括以下7个原则：
原则1：进行危害分析。
原则2：确定关键控制点（CCPs）。
原则3：制订关键限值。
原则4：建立监测体系以监测每个关键控制点的控制情况。
原则5：建立当关键控制点失去控制时应采取的纠偏措施。
原则6：建立确认HACCP系统有效运行的验证程序。
原则7：建立有关上述原则及其应用的必要程序和记录。

7.        HACCP计划实施过程

7.1组建HACCP工作小组
7.1.1HACCP小组负责制定HACCP计划以及实施和验证HACCP体系。HACCP小组的人员构成应保证建立有效HACCP计划所需的相关专业知识和经验，应包括企业具体管理HACCP计划实施的领导、生产技术人员、工程技术人员、质量管理人员以及其他必要人员。技术力量不足的部分小型企业可以外聘专家。
7.1.2 应确定HACCP计划的范围，即在食品供应链中的具体实施环节，以及须加以解决的危 害的一般类别（例如是有选择地解决危害问题还是解决所有的危害问题）。

7.2描述产品，确定产品的预期用途。
HACCP工作的首要任务是对实施HACCP系统管理的产品进行描述。描述的内容包括：
7.2.1 产品名称（说明生产过程类型）
7.2.2 产品的原料和主要成分
7.2.3 产品的理化性质（包括aw，pH等）及杀菌处理（如热加工、冷冻、盐渍、熏制等）
7.2.4 包装方式
7.2.5 贮存条件
7.2.6 保质期限
7.2.7 销售方式
7.2.8 销售区域
7.2.9 必要时，有关食品安全的流行病学资料
7.2.10 产品的预期用途和消费人群

7.3绘制和确认生产工艺流程图
HACCP工作小组应深入生产线，详细了解产品的生产加工过程，在此基础上绘制产品的生产工艺流程图，制作完成后需要现场验证流程图。

7.4危害分析
7.4.1危害分析可分为两项活动－自由讨论和危害评价。自由讨论时，范围要广泛、全面，要包含所用的原料、产品加工的每一步骤和所用设备、终产品及其储存和分销方式、一直到消费者如何使用产品等等。在此阶段，要尽可能列出所有可能出现的潜在危害。没有发生理由的危害不会在HACCP计划中作进一步考虑。自由讨论后，小组对每一个危害发生的可能性及其严重程度进行评价，以确定出对食品安全非常关键的显著危害(具有风险性和严重性)，并将其纳入HACCP计划。
7.4.2进行危害分析时应将安全问题与一般质量问题区分开。应考虑的涉及安全问题的危害包括：
7.4.2.1生物危害 包括细菌、病毒及其毒素、寄生虫和有害生物因子
7.4.2.2化学危害
化学危害可分为四类：天然的化学物质、有意加入的化学品、无意或偶然加入的化学品、生产过程中所产生的有害化学物质。
天然的化学物质：霉菌毒素、组胺等。
有意加入的化学品：食物添加剂、防腐剂、营养素添加剂、色素添加剂
无意或偶然加入的化学药品：农业上的化学药品、禁用物质、有毒物质和化合物、工厂化学物质（润滑剂、清洁化合物等）
7.4.2.3物理的危害：任何潜在于食品中不常发现的有害异物。如玻璃、金属等
7.4.3 列出危害分析工作单
危害分析工作单可以用来组织和明确危害分析的思路。HACCP工作小组还应考虑对每一危害可采取哪种控制措施。

7.5确定关键控制点
应用判定树的逻辑推理方法，确定HACCP系统中的关键控制点（CCP）。对判定树的应用应当灵活，必要时也可使用其他的方法。
如果在某一步骤上对一个确定的危害进行控制对保证食品安全是必要的，然而在该步骤及其他步骤上都没有相应的控制措施，那么，对该步骤或该其前后的步骤的生产或加工工艺必须进行修改，以便使其包括相应的控制措施。
7.6建立每个关键控制点的关键限值
每个关键控制点会有一项或多项控制措施确保预防、消除已确定的显著危害或将其减至可接受的水平。每一项控制措施要有一或多个相应的关键限值。
关键限值的确定应以科学为依据，可来源于科学刊物、法规性指南、专家、试验研究等等。用来确定关键限值的依据和参考资料应作为HACCP方案支持文件的一部分。
通常关键限量所使用的指标包括：温度、时间、湿度、pH、水分活性、含盐量、含糖量、物理参数、可滴定酸度、有效氯、添加剂含量以及感官指标，如外观和气味等。
7.7建立起对每个关键控制点进行监测的系统
通过监测能够发现关键控制点是否失控。此外，通过监测还能提供必要的信息，以及时调整生产过程，防止超出关键限值。
操作限值是比关键限值更严格的限值，是由操作人员使用用以降低偏离风险的标准。加工工序应当在超过操作限值时就进行调整，以避免违反关键限值，这些措施称为加工调整。加工人员可以使用这些调整措施避免失控和避免采取纠偏行动，及早发现失控的趋势，并采取行动可以防止产品返工，或者更坏的情况造成产品报废，只有在超出关键限值时才采取纠偏行动。
    一个监控系统的设计。必须确定： 7.7.1监控内容：通常通过观察和测量来评估一个CCP的操作是否在关键限值内。 7.7.2监控方法：设计的监控措施必须能够快速提供结果。物理和化学检测能够比微生物检测很快地进行，是很好的监控方法。常用的物理、化学监测指标包括时间和温度组合（常用来监控杀死或控制病原体生长的有效程度）、水分活度：（aW）（可通过限制水分活度来控制病原体的生长）。因此可以收集样品检测其水分活度。酸度或PH值（一定的PH值水平可限制病原体的生长）、感官检验（一种检测食品的直观方法）。 7.7.3监控设备：例如温湿度计、钟表、天平、PH计、水分活度计、化学分析设备等。 7.7.4监控频率：监控可以是连续的或非连续的，如有可能，应采取连续监控。连续监控对许多物理或化学参数都是可行的。如果监测不是连续进行的，那么监测的数量或频率应确保关键控制点是在控制之下。 7.7.5监控人员：可以进行CCP监控的人员包括：流水线上的人员、设备操作者、监督员、维修人员、质量保证人员等等。负责监控CCP的人员必须接受有关CCP监控技术的培训，完全理解CCP监控的重要性，能及时进行监控活动，准确报告每次监控工作，随时报告违反关键限值的情况以便及时采取纠偏活动。

7.8建立纠偏措施
7.8.1在HACCP计划中，对每一个关键控制点都应预先建立相应的纠偏措施，以便在出现偏离时实施。
7.8.2纠偏措施应包括：（1）确定并纠正引起偏离的原因；（2）确定偏离期所涉及产品的处理方法例如进行隔离和保存并做安全评估、退回原料、重新加工、销毁产品等；（3）记录纠偏行动，包括产品确认（如产品处理，留置产品的数量）、偏离的描述、采取的纠偏行动包括对受影响产品的最终处理、采取纠偏行动人员的姓名、必要的评估结果。

7.9建立验证程序

通过验证、审查、检验（包括随机抽样化验），可确定HACCP是否正确运行。验证程序包括对CCP的验证和对HACCP体系的验证。
7.9.1 CCP的验证活动。
7.9.1.1 校准：CCP验证活动包括监控设备的校准，以确保采取的测量方法的准确度。
7.9.1.2 校准记录的复查：复查设备的校准记录设计检查日期和校准方法，以及实验结果。 应该保存校准的记录并加以复查。
7.9.1.3 针对性的采样检测。
7.9.1.4 CCP记录的复查。

7.9.2  HACCP体系的验证
7.9.2.1验证的频率：验证的频率应足以确认HACCP体系在有效运行，每年至少进行一次或在系统发生故障时、产品原材料或加工过程发生显著改变时或发现了新的危害时进行。
7.9.2.2体系的验证活动：检查产品说明和生产流程图的准确性；检查CCP是否按HACCP的要求被监控；监控活动是否在HACCP计划中规定的场所执行；监控活动是否按照HACCP计划中规定的频率执行；当监控表明发生了偏离关键限制的情况时，是否执行了纠偏行动；设备是否按照HACCP计划中规定的频率进行了校准；工艺过程是否在既定的关键限值内操作；检查记录是否准确和是否按照要求的时间来完成等等。

7.10建立文件和记录档案
    一般来讲，HACCP体系须保存的记录应包括：
7.10.1危害分析小结：包括书面的危害分析工作单和用于进行危害分析和建立关键限值的任何信息的记录。支持文件也可以包括：制定抑制细菌性病原体生长的方法时所使用的充足的资料，建立产品安全货架寿命所使用的资料，以及在确定杀死细菌性病原体加热强度时所使用的资料。除了数据以外，支持文件也可以包含向有关顾问和专家进行咨询的信件。
7.10.2 HACCP计划：包括HACCP工作小组名单及相关的责任、产品描述、经确认的生产工艺流程和HACCP小结。HACCP小结应包括产品名称、CCP所处的步骤和危害的名称、关键限值、监控措施、纠偏措施、验证程序和保持记录的程序。
7.10.3        HACCP计划实施过程中发生的所有记录。
7.10.4        其他支持性文件例如验证记录，包括HACCP计划的修订等。

8.宣传与培训
8.1由卫生行政部门对社会公众进行HACCP知识的宣教工作。
8.2卫生技术人员和食品企业应定期对系统内部相关人员进行HACCP培训。

9．        其他
9.1食品企业应将实施HACCP和进行企业的基础设施、技术改造结合起来。
9.2HACCP是针对具体的产品和生产工艺的，生产工艺如有变更，企业应该结合实际情况对HACCP的部分内容进行修改。
9.3本指南附录提供了一系列有关HACCP计划的表格供企业实施HACCP时参考。这些表格内容的具体格式可以灵活，也可以有机结合到企业现有质量管理体系的具体实施文件中。

虚竹

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6.3  副料接收清理系统操作规程
6.3.1开机前的准备
a)        落实实际进仓仓位；
b)        检查三通，闸门所处位置是否正确；
c)        清理投料区的杂物；
d)        检查作业设备内部和各种管道是否堵塞；
e)        永磁筒内磁性杂质是否清理；
f)        设备操作门是否压紧密封；
g)        机器传动部分是否正常。
6.3.2 开机生产
a)        系统启动原则：先外围设备再生产设备；先辅助设备再加工设备，先后再前；
b)        开机顺序：空气压缩机——风机——脉冲除尘器——刮板——斗提机——清理筛；
c)        严禁设备带负荷启动，待设备运转平稳后方可投料；
d)        设备启动后必须空运转2分钟，观察各设备是否运转正常，正常后方可投料；
e)        运转过程中，随时观察有无粉尘外溢现象及异常声响。如有则停机检查，排除后方可重新投入生产；
f)        随时检查清理设备杂质收集情况，即使做好杂质的收集和处理；
g)        保持投料均匀；
h)        随时清理栅筛上的杂质，定点存放；
i)        对于栅筛上的结块物料，应及时捣碎后投入料口；
j)        清理筛出杂口排出的块状物料，应及时清检后投入待粉碎仓；
k)        更换物料品种时，应将投料现场打扫干净，并间隔一段时间后再投料，以防止产生交叉污染；
l)        发生堵机则立刻停止投料，排除积料后再重新开机，排出的积料当班必须加入料流中；
m)        包装袋抖动干净并整齐定置放置；
n)        投料适应注意原料的外观质量，严禁发霉，发烧等异常原料投入参与生产；
o)        注意观察除尘器的排风口是否有粉尘排出，如粉尘过大则应停机检查；
p)        每班必须清理永磁筒两次；
q)        停机前先停止投料，待系统空转2分钟后方可停机。
6.3.3停机及停机后工作
a)        投料结束后，根据工艺流程按照开机相反的顺序停机；
b)        除尘风机关闭后，脉冲仪再工作5分钟后停机；
c)        待系统停机后，关闭总电源；
d)        停机后检查设备有无不正常情况，如发现问题及时检修；
e)        及时处理包装袋并按规定交保管入库；
f)        处理当班清理出的杂质；
g)        清理永磁筒；
h)        做好投料现场的卫生工作；
工具定置摆放。