求助：冷却水分的问题

latbp · 发表于 2009-4-27 14:12:32

本帖最后由 latbp 于 2009-4-27 14:16 编辑

我厂也有这种情况。。我想是主要有两个方面的原因1，环模不够热导致出模的料头水分比热时的高一个水份左右。2，由于料头温度不高进入冷却去除的水分也不多。
解决方法。1，把调质温度加上再排料 2，把烘干先加大蒸气预热。一般都不选一那就先把蒸气加大。过半小时减小就可以了。

hyx2009 · 发表于 2009-4-27 21:43:53

9楼说的很有道理，我们试试看效果如何

latbp · 发表于 2009-4-28 23:48:35

本帖最后由 latbp 于 2009-4-28 23:58 编辑

我个人所见。。。冷却太快会造成颗粒表里水分不一（但不会比冷却慢的水分高），爆腰现象，以至使颗粒表面裂纹较多，容易破碎。你前面八百KG有裂纹吗？不要想得太复杂。前面的料出模水分应该比后面的料水分底才对（因为调质温度没后面的高，也许会高点因为模不够热蒸发的水分少）（除非调质里有冷凝水，即使有也不会影响到八百这么多料吧）你可以试摸下前面出模的料温是不是比后面的底。底温在冷却里去得水分太少了。所以就高了。。
忘了还有个原因。。是因为如果前面烘干蒸气没打开机是冷的。。前面的料在烘干机就降了点温再进冷却，而后面随着排料多。烘干机的温度升上来了进冷却的料温度也高了自杀去除的水分也就多点。。。你可以测下在烘干机不开蒸气时水分是随时间下降的再达到平衡。而开蒸气预热水分变化是不大的。基本是平衡的。