求助：冷却水分的问题

hyx2009 · 发表于 2009-4-25 03:10:49

现在我们生产的颗粒鱼料，每次都是前面有约800公斤的料水分高，比后面的水分要高0.8--1.2%的水分,同一批料的情况下.请教各位大侠们,帮忙分析一下都有什么原因会造成这种情况

hyx2009 于 2009-4-25 03:12 补充以下内容

我们的冷却风机是用变频控制的,前面是用高频的,而后面是用低频的

luoxw · 发表于 2009-4-25 15:55:32

前面的蒸汽调质效果不好，最好是把前面的回机处理

小农民 · 发表于 2009-4-25 19:15:43

刚刚开机的时候，蒸汽质量不是特别好。调质的温度没有上去。

hyx2009 · 发表于 2009-4-25 21:28:22

非常受用，还有其它的因素吗，空气湿度会影响这种情况吗？

微尘 · 发表于 2009-4-26 15:33:04

开机时先循环制粒

firm · 发表于 2009-4-26 17:47:02

开机前蒸汽管道排水不彻底

hyx2009 · 发表于 2009-4-26 21:25:29

[quote]开机时先循环制粒
怎么解释是做回机料处理再制粒吗

泥鳅 · 发表于 2009-4-26 22:45:19

调质水分越低越不容易冷却,调质温度越低也不容易冷却

mygwj · 发表于 2009-4-27 07:16:42

楼上几位分析的刚开始蒸汽质量不行，有一定的道理，但不是问题的关键。楼主说有800公斤料呢，每个厂家在生产时都会把刚开始调质不好的料不进冷却器，不能说800公斤料调质都不好吧，否则颗粒工得让他下岗了。
我的意见是刚开始冷却器（现在大家一般都是用的逆流冷却器）里面没料是空的，热的饲料从颗粒机出来接触的是冷空气，热的饲料经骤然冷却，表面硬化里面的水分反而不容易去除。在冷却器中料层逐渐增厚时，才真正发挥了逆流的作用，刚从颗粒机出来的热饲料遇到的是热空气，而不再是冷空气，这样这时的饲料是被逐渐冷却的，因而饲料的水分会比开始的会降得更低点。
解决的方法就复杂点了，就是得在料刚开始进入冷却器时，风机吸的风必须是热风，这样的话必须在冷却器旁边吹热风。其实也没必要这么做，毕竟操作起来不太容易。如果真是前面的料水分超过标准的话，将前面的料回机就行。
当然，风机既然是变频调速的就试试开始时低频运转，低频时风量小，让饲料缓慢冷却，10多分钟后，等冷却器中料有一定的厚度时，再把风机调到高频正常运转。

mygwj 于 2009-4-27 07:17 补充以下内容

呵呵，希望“山中的漫游者”能多给点论坛币。

DLG · 发表于 2009-4-27 08:36:38

其实我们不要想得太复杂化！只要开机时疏去冷凝水，开机一段时间内都少加蒸汽，电机满负荷，让干的机械挤压多一些，预热冷却器机壳后，约2/3冷却器，再将给料加大，同时加大蒸汽，即正常生产啦！再次将成品制粒，会损失很多维生素的呀！还有....

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