楼主: zhanghy20042007

液态酶和固态酶发酵的区别

[复制链接]
发表于 2008-1-18 11:13:31 | 显示全部楼层
话是这样说的 不过来自德国的AB酶80万活的固体效果不错的
版权声明:本文内容来源互联网,仅供畜牧人网友学习,文章及图片版权归原作者所有,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除(010-82893169-805)。
发表于 2008-1-18 11:54:30 | 显示全部楼层
原帖由 灰蛋 于 2007-12-29 17:57 发表
单就指标来看,纯度、酶活和检测方法的确定性液态肯定好于固态;
但就应用效果看,一般事实是固态要好于液态,固态发酵是模拟食糜在肠道中,多底物体系决定了酶种类的多样性。但这种被液态酶所攻击的(酶杂乱,无法 ...

但是如果一直没有标准也是不行的!
发表于 2008-1-18 23:58:52 | 显示全部楼层

我在搜索中发现?.....

有些原料公司为了迎合饲料企业的客户,竟然造假数据!养殖户的手机号码是江苏的,非要把别人写成江苏的,并且与官方提供数据不符合...值得我们深虑!



江苏省徐州市沛县肉鸭科技入户科技示范户排名
序号示范户姓名电话号码
1王高峰13218556779
2张士周13179710607
3
89956789
4
89956029
5王友良13056260503
6王敦玉13182377384
7赵呈海13914814552
8孙庆星13270280528
9陈文忠89719481
10
89956649
11王本霭89956680
12
89956730
13
13921797498
14姜召岭13182370358



日粮中添加华芬酶对樱桃谷肉鸭生产性能的影响
作者:龙启兵    内容来源:本站原创    点击数:279    更新时间:2007-10-16


日粮中添加华芬酶对樱桃谷肉鸭生产性能的影响
龙启兵
摘要:通过对山东省某县当地几十家养鸭户肉鸭养殖效果进行调查,综合统计了日粮加酶前与加酶后樱桃谷肉鸭饲喂效果的差异,为肉鸭小麦日粮的开发和复合酶的合理使用提供相关的理论依据
关键词:华芬酶
肉鸭
生产性能


今年,大宗饲料原料和部分饲料添加剂价格的飞涨让饲料企业感受到了寻找新的替代原料和提高现有饲料资源利用效率的必要性。对于养鸭业来说,由于今年玉米价格的飞涨以及国内酶制剂行业的蓬勃发展,让大多数饲料企业开始实施用小麦糠麸型日粮添加复合酶以代替玉米豆粕型日粮的方案。小麦作为一种玉米的可替换能量饲料资源,在实践中常作为饲料企业降低生产成本的选择性方案。但小麦细胞壁的内胚层可溶性木聚糖糖含量高,直接导致动物肠道的黏性增加,养分的有效性和饲料的代谢能降低(Choct1990Bedford19951999Hew-lap-Im1999)。复合酶制剂在畜禽饲料中的应用,为解决小麦等日粮中的抗营养因子提供了有效途径。Inborr指出,在动物日粮中添加酶制剂的目的,是转化和消除饲料中的抗营养因子,提高营养消化率,增加某一营养物质的生物学价值和减少动物排泄物造成的污染。本文作者通过对山东省某县当地几十家养鸭户肉鸭养殖效果进行调查,综合统计了日粮加酶前与加酶后樱桃谷肉鸭饲喂效果的差异,为肉鸭小麦日粮的开发和复合酶的合理使用提供相关的理论依据。不仅可以提高这些饲料资源的利用效率,还对有效缓解饲料资源的紧缺具有重要的现实意义。
1
材料与方法
1.1酶制剂的选用及组成
本试验选用广东省肇庆市华芬饲料酶有限公司生产的华芬1102小麦糠麸型禽用复合酶。HF-1102型主要由木聚糖酶、β-葡聚糖酶、纤维素酶、甘露聚糖酶和果胶酶等组成。
1.2 试验动物及调查研究方案
作者所调查的养殖户选用的都为樱桃谷肉鸭,调查的都为肉鸭的全程饲养效果,饲养天数为40天左右。作者在7月份对市场上肉鸭日粮没有加酶的21家养殖户的饲养效果进行了统计,在8月份对市场上肉鸭日粮加了华芬酶110210家养殖户的饲养效果进行了统计,以探讨小麦糠麸型日粮加酶与不加酶对肉鸭效果及经济效益的影响。
1.3 试验日粮组成

在所有的调查户中使用较多的日粮组成及营养水平见表1。基本上都按小鸭、中鸭和大鸭3阶段饲养。对照组指加酶前的日粮组成及营养水平,试验组指加华芬酶1102后的日粮组成及营养水平。
1.4
饲养管理与测定指标
基本上都采用3阶段饲养方式,常规饲养管理和免疫接种。自由采食和饮水。在出栏的那天称取肉鸭的体质量、统计耗料量及存栏数,记录死亡数。
全期料肉比=全期总饲料消耗/(出栏活体质量+各阶段死淘体质量)
1.5
统计分析方法
采用加权平均的方法对对照组和实验组的肉鸭的生产性能进行分析。
1
各处理组日粮组成及营养水平
原料
小鸭日粮(116d
中鸭日粮(1730d
大鸭(3142d
对照组
试验组
对照组
试验组
对照组
试验组
玉米(%)
32
32
28
28
28
28
小麦(%)
18
18
20
20
22
22
米糠(%)
8
19
13
24
13
24
次粉(%)
7
7
8
8
6
6
花生粕(%)
5
5
4
4
2.26
2.26
豆粕(%)
7.26
7.26
3
3
棉粕(%)
4
4
3
3
5
5
血粉(%)
2
2
1
1
1
1
Ddgs(%)
2
2
3.28
3.28
4
4
米糠粕(%)
10
10
10
豆油(%)
1
1
1
麸皮(%)
2
2
4.48
4.48
华芬酶(%)
0.05
0.05
0.05
预混料(1%
1
1
1
1
1
1
磷酸氢钙(%)
1.1
1.1
1
1
0.8
0.8
石粉(%)
1.2
1.2
1.2
1.2
1
1
赖氨酸(%)
0.24
0.24
0.28
0.28
0.26
0.26
蛋氨酸(%)
0.12
0.12
0.14
0.14
0.12
0.12
苏氨酸(%)
0.08
0.08
0.1
0.1
0.08
0.08
营养水平
粗蛋白(%)
19
19
17
17
15.5
15.5
代谢能(Kcal/kg)
2650
2650
2600
2600
2650
2650
(%)
0.85
0.85
0.8
0.8
0.75
0.75
有效磷(%)
0.46
0.46
0.4014
0.4014
0.35
0.35
Lys(%)
1.1322
1.1322
0.9795
0.9795
0.8716
0.8716
Met(%)
0.5
0.5
0.44
0.44
0.41
0.41

2
统计饲养效果与分析
2.1
统计山东省某县当地几十家养鸭户不加酶的饲养效果,如表2
2
肉鸭日粮加华芬酶前的饲养效果
姓名
规模
成活率
药费
饲养程序(斤)
只鸭耗料()
毛鸭只重()
料肉比
548
549
549F
伺井怀
2000
12.2
5.16
2.36
常春键
2000
98%
12.5
5.3
2.36
魏山
1600
98%
0.8
1
99%
6.5
13.5
6.2
2.18
朱广金
2000
99%
1.2
1
98%
12.5
5.6
2.23
吴庆建
3800
98%
0.6
1
99%
4.8
11.3
5.27
2.14
邱祥剑
4800
99%
0.8
1
99%
6
12.5
5.7
2.19
吴洪海
2000
99%
0.6
1
99%
12.4
5.5
2.25
吴庆国
2800
99%
0.5
1
99%
6
12.8
5.73
2.23
吴彬
6000
99%
0.4
1
98%
6
12
5.5
2.18
朱政全
2600
98%
0.5
1
97%
13.2
5.8
2.28
殷振华
2300
97%
0.5
1
98%
10.7
4.8
2.23
朱政劲
2700
98%
0.6
1
8.8
9.8
4.2
2.33
代围奎
2500
12.4
5.32
2.33
代围亿
3000
12.6
5.41
2.33
孟庆龙
2000
12.08
5.3
2.28
戴超
2200
11.9
5.28
2.25
邵根祥
3500
12.3
5.45
2.26
李纪周
3500
11.65
5.25
2.22
卜全永
3000
11.65
5.29
2.20
陈小平
2000
12.3
5.5
2.24
陈述学
2000
12.2
5.4
2.26
陈述学
2000
12.2
5.4
2.26
注:上表中没有填写的项目为没有调查,红色表示的数据为不确切的数据
2.2
统计山东省某县当地十家养鸭户加华芬酶1102的饲养效果,如表3

3

加华芬酶1102后肉鸭的饲养效果

姓名
联系电话
规模
成活率
药费
饲养程序
只鸭耗料()
毛鸭只重()
料肉比
548
549
549F
孙华东
89969919
5000
98%
0.5
1
5
5.6
11.6
5.2
2.23
刘汉昌
13512570679
1800
99%
0.5
1
11.9
12.9
5.8
2.22
王友良
13056260503
3000
98%
0.5
1
5
5.5
11.5
5.4
2.13
赵诚凯
13914814552
8000
99%
0.5
1
5
5
11
5.3
2.08
魏广
1600
99%
0.5
1
11.5
12.5
5.95
2.10
刘杰
1900
98%
0.5
1
10.2
11.2
5.3
2.11
李开平
2100
97%
0.5
1
10.7
11.7
5.6
2.09
王敦远
89968698
4000
97%
0.5
1
5
5
11
5.1
2.16
吴庆伟
2000
98%
0.5
1
11.3
12.3
5.6
2.20
吴明乾
2500
98%
0.5
1
11.1
12.1
5.6
2.16
注:上表中没有填写的项目为没有调查,红色表示的数据为不确切的数据。

2.3
肉鸭日粮中添加华芬酶对其生长性能的影响
通过对樱桃谷肉鸭日粮中加酶前后生长性能的加权平均分析,结果见表4。分析结果表明:与对照组相比,添加酶后肉鸭的全期均耗料量降低了5.07%;肉鸭上市,试验鸭的平均体重比对照组均体重提高了0.1%,基本持平;从料肉比这个指标考察,试验组比对照组降低了5.2%
4
华芬酶1102对樱桃谷鸭生长性能的影响
项目
对照组
试验组(加酶)
42日龄均重(/)
5.394
5.4
平均耗料量(/)
12.053
11.442
料肉比
2.235
2.119


2.2 肉鸭日粮中添加酶制剂的经济效益分析

肉鸭日粮中添加酶后,由于日粮的配方相应做了调整,就大多数用户所用的典型的对照日粮和试验日粮来看,加酶前的对照日粮大约为1700/吨,加酶后的试验日粮大约为1680/吨,平均每吨日粮降低了20元。单就耗料减少的费用来看,平均每只肉鸭可以降低费用约0.45元。
3、讨论


杨玉华(2000)、王冉(1999)、高宁国(1997)、李丽立(2000)和Farrell1998)分别报道,酶对肉鸭具有促生长作用。徐根欢等(2001)用小麦替代75.7%玉米和添加0.07%复合酶的日粮与玉米豆粕型日粮相比,肉鸭的日增重提高6.16%,而料肉比降低7.75%.。王晔(2004)向刚出壳的樱桃谷肉鸭的玉米豆粕型日粮中添加华芬酶1511,结果显示:加酶可以极显著地提高樱桃谷肉鸭的日增重(P<0.01)045日龄日增重提高7.44%;能显著提高饲料利用率(P<0.05)045日龄饲料效率提高7.38%;能获得较好的经济效益(提高毛利润47.54)本试验研究结果表明:与对照组相比,添加酶后肉鸭的全期均耗料量降低了5.07%;肉鸭上市,试验鸭的平均体重比对照组均体重提高了0.1%,基本持平;从料肉比这个指标考察,试验组比对照组降低了5.2%。这与上述文献报道的结果基本一致。

适当添加非淀粉多糖酶,麦类代替玉米用作畜禽的能量饲料已经得到饲料界的公认(Beford等,1995;王修启等,2000;贺建华等,2004)。小麦主要抗营养因子为可溶性非淀粉多糖(SNSP),其主要成分是木聚糖等,小麦的戊聚糖含量为8.1%,而玉米只有4.3%(贺建华等,2004)。向以黑麦和小麦为基础的家禽日粮中加入木聚糖酶可以明显地改善其营养价(Pettersson Aman, 1988; Annison,1991;Bedford Classen,1992)。在家禽小麦次糠型日粮中添加以木聚糖酶和β-葡聚糖酶为主的复合酶主要有以下四方面的作用:一是降低了肠道内容物中SNSP导致的粘性,从而使由于食糜高粘性所导致的消化酶作用效果不降、营养物质吸收受阻、粪便水分增加等不利影响随着复合酶的添加而降低甚至消除,从而使动物的生产性能大大提高;二是破碎植物细胞壁,降解其中的不溶性的非淀粉多糖(INSP),从而释放出营养物质,提高细胞内营养物质的利用率;三是维持消化道的正常发育。添加了复合酶后,可以有效地减少动物的代偿性增生,改善肠道的绒毛状态;四是可以减少肠道后段有害微生物的增殖,从而降低了家禽的发病率(M.CHOCT,2006;贺建华,2004;M.Choct Ann- ison, 1995 ; Ikeda等,1983)。
4、结论

向小麦次糠型肉鸭日粮中加入华芬酶1102型复合酶,能有效地促进肉鸭的生长,极显著地降低料肉比,提高了经济效益。
发表于 2008-1-19 09:49:24 | 显示全部楼层
是啊,故态酶可控性太差,还是液态的更加玄门正宗一些。。。 。。。
发表于 2008-1-19 09:54:37 | 显示全部楼层
关于发酵我记得论坛里有一位老兄研究挺深的,看过好几篇他的原创文章,你在帖子里找一找,它应该能解决你的问题。。。只是名字我记不起来了,西风瘦马应该知道把。。。 。。。
发表于 2008-1-19 20:52:01 | 显示全部楼层
液体酶是什么样的?指液体剂形还是液体工艺?
以下是两个固体剂型的工艺流程,一个是液体工艺,一个是固体工艺:

斜面种子----摇瓶种子,----种子罐(一级)-----种子罐(二级,或没有)-----发酵罐,
以上是发酵工段,下面后处理:
1,发酵液加硫酸铵沉降蛋白,-----板框(或离心机)过滤-----低温烘干(或吹干)-----成品包装
2,发酵液低温喷干,----成品包装
3,发酵液加助剂---低温烘干(或吹干)----成品包装

斜面种子,----摇瓶,-----种子罐(一,二级,或没有种子罐)-----固体浅盘(或深层发酵床,或固体发酵罐,---不常见,或固体喷淋发酵塔,--也不常见.)
或,斜面,-----孢子瓶,----扩大孢子瓶,------固体浅盘等.
以上是发酵,产品低温烘干,得成品.
发表于 2008-1-19 21:09:19 | 显示全部楼层
有两点要注意处:

1,液体工艺工业化程度普遍高一些,控制上有定论,如:取样具有代表性,批重复性好,但易大面积染菌等.而固体工艺工业化程度相当不一至,如喷淋降温发酵塔和固体发酵罐(各种各样的)工业化程度都很高,和液体批重复性差不多,但浅盘和床式发酵就差一些.-----但是,成品要的是酶活,这些工艺上的差异,在产品使用上看不出.

2,酶一般地说没有纯品,液体工艺和固体工艺都保留大量非酶活物质,----如,菌体细胞,不能等同于次级代谢产物追求纯品的情况,-----纯度不是判定酶的指标.
发表于 2008-2-28 10:22:15 | 显示全部楼层
我觉得饲料用酶制剂最好是以固态发酵为主体,再用液态发酵的单酶适当调配这种方法最好。
正如5楼所说的,并且固态发酵一般是多菌株联合发酵,很多资料显示多菌株联合发酵的同源性问题也和5楼观点一致。
固态发酵控制好生产过程,在饲料中应用还是很有前景的
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

发布主题 快速回复 返回列表 联系我们

关于社区|广告合作|联系我们|帮助中心|小黑屋|手机版| 京公网安备 11010802025824号

北京宏牧伟业网络科技有限公司 版权所有(京ICP备11016518号-1

Powered by Discuz! X3.4  © 2001-2021 Comsenz Inc. GMT+8, 2024-5-4 17:22, 技术支持:温州诸葛云网络科技有限公司