作为饲料厂生产出来的成品有测蛋白的必要吗？？？

9年品管

根据工厂的状况来检测，如果你的生产不稳定，老是出错，或设备没调试好，或关键设备有了大的变动等不确定性因素出现时，一定要每批检测，甚至是每批检测几个。如监控一段时间后，所有的因素都在可控制的范围，可以按照一定的频率检测。但一旦出现问题，应立即恢复每批检测。
质量里面的宽严法则。

yooboo

我感觉 小厂一般不测 或测不全
大厂（10W吨每年左右）估计全测 要想在市场上站的稳，质量是第一 另外还有饲料检查办等一些的单位检查啊

雪人xueren

做饲料不能马虎

苏明

成品检测持否定态度肯定不好,万一出问题(投料工投错料)后果严重.如果各生产环节,过程控制在现场品控员监督下都不出问题,就不用检测呗,这里应当说讨论检测频率的问题更实际一点,各个企业的生产销量都不一样

王红艳

检测是品管的监督工作之一,也可对流放到市场的产品的状态了如指掌,方便产品质量的延续,起监督\指导作用!

鸡哥

应该检测。检测也只是在做样子，你的配方和原料都胸有成竹还怕啥。真正有用的是畜禽的吸收率---也就是氨基酸的水平。别忽悠了，蛋白质有啥用。

粗蛋白

猪料国家标准（GB/T5915)中有这样的要求:  5.2出厂检测    5.2.1批： 以同班、同原料的产品为一批，每批产品进行出厂检验；5.2.2出厂检验项目：感官性状、水分、细度、粗蛋白质和粗灰分含量。
   从公司执行的标准要求（或企标）我们该按每“批”产品进行出厂检验；
   为应付职能陪门的检查，我们至少该按标准进行出厂检测项目的检测；
   为避免市场出现大的质量问题追究责任到品管部，我们该按标准要求去按步就班的检测！
   从以上三方面，我们该每天检测成品的粗蛋白质！

   但是， 饲料成品每“批”检测粗蛋白意义究竟有多大？真的值得讨论：
   一个产品也许一天就要产几十吨由中控配料几十次组成，若几十吨料都出错可能会通过化验蛋白等判断出；若工人投料出错只是中途某一批呢？或只是核心小料漏投多投了呢？ 大家应该知道这种情况下，通过化验检测出异常的机率有多大？？ “标准”要求检测同原料同班次的几十吨批产品，真正能保证产品合格？   “标准”要求是否合理？ 但如果“标准”不作出厂检验要求，又更不合理！！
    产品真正合格，只有从原料，从配方和车间工人的正确操作三方面来保证！！原料合格，配方一定，决定成品是否合乎配方设计要求，就只有工人这一步了！！工人出错机率的大小，在于工人的责任心、车间的管理、品控人员的监督，降低工人出错的机率就成了产品质量合格否的关键！！
    个人认为： 按步就班的检测主要是为了标准为了应付检查为了意外情况品管部（或公司）免受责任，因此只要公司条件允许，都该配备足够的化验人员，该化验的都化验；:victory: 若真要保证产品合格，还是只有从原料、配方和工人操作三方面保证；要了解产品、验证配方，有针对性的采样化验更有意义（而不是取综合样天天化验）！！

BB1723

还是检测吧，尽管检测不能发现一切。重点还是在生产过程的监督。
再多说一点。水分抽检一两个就可以看出整个这一天成品的水分（同一批玉米），灰分可以看出小料等是否投入，还是有必要检测的。

hl43802960

当然要检测啦

xiaoxing12

最重要的常规项目