制粒工岗位的操作规程及注意事项

本期我们将就制粒工的岗位标准、职责及各项工作规程的内容进行整理和分享，也欢迎各位行家大咖进行补充和指正。

●严格按照生产工艺规程,及时更换环模,筛网,调整破碎机轧距,确保产品质量。

●严格按规定的设备操作规程操作制粒设备。

●保证制粒机满负荷运转,确保产品质量。

●喂料器,调制器和制粒室内无积料,杂物,严禁强行启动。

●及时清理磁选装置。

●提前半小时通知锅炉工,做好供汽,停汽准备。

●合理调整蒸汽压力及蒸汽量,调质温度和时间要按照相关品种要求进行调节，并根据天气及原料情况及时调整冷却风量和冷却时间，确保产品质量。

●品种更换时要及时清理制粒室、调质器、喂料器、提升机机座、冷却器内的残存料，以避免交叉污染。

●调质温度要严格按照调质温度表进行调节，以保证产品质量。

●严格按照相关要求进行现场清扫和整理。

●严格按照维护保养规程,对制粒机进行润滑保养。

●制粒机表面及周边地面无灰尘,无污渍。

●认真填写当班记录表,并做好交接班工作。

●工具整齐摆放,不得丢失。

生产前的准备工作

●确定工艺规程,并与品控部门认真核实;

●确定制粒配方,并与中控室认真核实;

●更换品种前,应对待制粒仓、成品仓及其它制粒设备、输送设备与包装设备进行清理,可由制粒工、包装工、看仓工分别完成;

●保证环模规格、分级筛筛网规格、破碎机扎辊间距,冷却风量及冷却时间符合所生产产品的需要;

●清点制粒所需要的工具与用具是否齐全;

●将蒸汽系统的冷凝水排出,并根据配方特点调整好蒸汽压力;

●仔细查看上班制粒工作记录,与上班人员认真交接班并询问重要问题。

开机程序与生产过程控制

●开机之前应先与中控室取得联系;

●制粒系统开机原则：先外围设备再主要设备，由后向前启动设备；

●开机程序

①空压机—风机—沙克龙关风器;

②分级筛—斗提机—水平输送机—破碎机—冷却器—冷却器关风器;

③制粒机主电机—调质器电机—喂料器电机(最低速度);

④先干料制粒,然后逐渐开启蒸汽阀门,同时调整喂料器转速;

⑤进一步调整喂料器转速,使工作电流接近额定值,并相应调整蒸汽流量,使调质后物料温度、湿度适宜;

⑥调整切刀,使颗粒长度合适;

⑦开始的颗粒料不进冷却器,等基本正常后再进入冷却器。

●生产过程控制要领(一抓、二看、三调整)

①一抓，用手不定期从制粒机门观察口处抓料,试温度和水分.刚制粒时还要从制粒机出口处取料观察颗粒的长短均匀性;

②二看，经常观察温度表和电流表的读数,了解制粒实际情况;

③三调整，根据“一抓二看”来调整切刀距离、喂料器转速和蒸汽阀门的开度大小(蒸汽量的调整)。

●开机生产过程的注意事项

①按润滑规程要求定时定量点给主轴轴承、压辊轴承加润滑脂;

②新机器刚开始生产不能粗心和急躁,逐渐由慢到快,由低到高;

③小孔径环模正式制粒前最好先用油料挤压几分钟,使环模整体受热后,再制粒一般不易堵模孔;

④制粒过程如发现设备有异常响声及剧烈振动时,应立即停止喂料,关闭蒸汽,切断电源待设备完全停止后进行检查,排除故障。

⑤尽快掌握制粒系统的参数调节与调整技术，制粒技术是一门综合性很强的技术,不但要掌握机械常识、制粒成套设备的工作原理、原料的基本知识,还要了解蒸汽的特点,积累经验,总结教训更是重要。

●对堵机的处理措施

①堵机发生时,立即关闭蒸汽阀门,再关闭喂料器、调制器电机，如果主电机已跳闸，就要将其按钮复位；如果保护装置起作用，主电机尚未停机，可以等其电流恢复到空载时，再重新开始进料制粒；

②主电机已跳闸，则要将环模内的物料清理干净，并转动环模自如，方能重新开机;

③在清理环模时，有时需要松开放大压辊间隙，因此开机前必须将间隙调回；

④重新开机后先用干料制粒，待环模大部分孔出粒时才可以再加蒸汽制粒。

生产过程的巡视规程

●制粒过程巡视原则与要求：

①巡视工作是制粒工和其它工种的本质工作之一，其目的是为了及时发现问题，减少故障停机时间，保护设备，保障生产；

②巡视过程不能走过场，充分了解巡视要求和内容，注意突出各设备的巡视检查重点；

③巡视过程发现的问题应填写相关表格或作相应记录，重大问题要立即汇报，不得隐瞒、避重就轻、瞒大报小或夸大；

④由于制粒线纵向贯穿整个空间，而且设备种类多，因此需要多工种的人员共同协作分段完成巡视任务。

●巡视方法

①巡视过程可按“设备常用诊断规程”中有关方法进行巡视检查；

②巡视方法一般以“听、看、摸、闻”等手段为主。

●处理方法

在巡视中所发现的问题，属于影响产品质量或对设备产生较大破坏的问题，应当机立断立即停车处理，一般小问题可在生产结束后处理。

关机程序及停机后工作

●停机前20—30分钟通知锅炉工停汽，用余汽生产剩余料粒；

●观察回流量，根据回流量来确定停机时间；

●当待制粒仓和缓冲斗中无料时可以关机，其顺序与开机时相反；

●先关闭蒸汽阀门，然后逐步关闭喂料器、调质器；

●从观察门内喂入油性物料（停机超过24小时），使之填满环模孔；

●关闭主电机；

●关停主机后，应确保冷却器内的颗粒料有足够的冷却时间，以免出现热料。

●冷却器内颗粒料排完后，逐步按顺序关闭破碎机、斗提机、分级筛，并相互延迟2—5分钟左右。

●关闭液压系统（如果配备）。

●停机后的工作包括：

①环模静止后，打开门盖，清除制粒室内积料；

②清除磁铁上的铁杂质；

③清扫作业现场，对制粒设备进行保洁，工具应置存放整齐；填写制粒作业记录表，向接班人员交班。

●制粒系统的操作人员必须是经专门培训合格者并持有相应资格证,方能从事制粒系统的操作、保养与维修工作。

●制粒工在上岗前必须仔细阅读本规程及制粒机,冷却器,破碎机,分级筛,风机,沙克龙,关风器,输送设备的使用说明书,了解其中安全知识与要求。

●制粒系统各设备应有良好的接地装置,所有电缆电线应有保护套管。

●制粒系统各设备上的行程开关,气缸,安全销,防护罩,液压系统,安全阀等安全防护装置不得任意拆除或用其它物品代替,已有故障或损坏的防护装置应立即修复或更换。

●维修和操作人员在工作时应身穿工作服,头戴工作帽,袖口不能敞开。

●制粒机内部及传动件的保养,维修作业必须在停机后进行。

●开启制粒机门之前必须先将切刀提升。

●生产中禁止打开调质器检修门,调质器,制粒室等部分温度较高,作业时要防止被烫伤。

●严禁用铁榔头敲击制粒机,料仓及相关设备。

●根据生产计划确定生产顺序

●更换制粒机环模并调整好制粒机

●对制粒机压辊及调质器加油

●清理制粒机、冷却器、提升机内残留料

●根据生产品种更换分级筛筛网

●接到中控通知确定料仓开机生产

●按操作规程开机

●根据操作规程操作制粒机

●制粒机冷却器开始下料检查冷却器（破碎机）、分级筛工作情况

●检查成品质量（颗粒长短、硬度、料温、外观颜色）

●根据成品情况调整制粒机、破碎机、冷却器）

●随时关注蒸汽压力、制粒机电流、调质温度，据此调整制粒机及蒸汽、喂料量

●半小时巡视一次制粒系统各设备运行情况、成品质量变化

●根据发现现象调整相应设备

●中控通知料仓无料后开始做回流

●注意设备、产品变化情况

●制粒机生产过程中开始生产和堵机后必须将下料板关闭，待黑料结束产品颜色正常后再开始下料。

●制粒是一个系统工作必须随时关注蒸汽压力、调质温度、制粒机电流据此调整制粒机喂料量、蒸汽喂料量、切刀位置，产品的粒径（要求颗粒长短是直径的2-3倍）。

●定期检查冷却器的冷却效果，产品硬度，成品粉化率、回流情况，据次调整冷却风机、分级筛。

●制粒工在调整一项设备参数后其于相关设备的工作也会发生相应的改变，因此在制粒机产能上升和下降以后必须立即去关注冷却器、分级筛的工作状态，并做出相应的调整，确保产品质量合格。

转自：饲料智造工场