畜牧人 › 首页 ›饲料› 饲料科技› 加工工艺 › 查看内容

乳猪料生产工艺流程图

007畜牧 2013-9-27 09:37

1565 2 原作者: 007畜牧

简介

乳猪料生产工艺流程图玉米(要经过初清理)、豆粕① 第一次粉碎② 混合③ 豆油第一次蒸汽制粒（蒸汽温度90℃以上尽量高，环膜直径3.5～5.5mm）④ 基础料⑤ 第二次粉碎② ...

乳猪料生产工艺流程图

玉米(要经过初清理)、豆粕①

第一次粉碎②

混合③ 豆油

第一次蒸汽制粒（蒸汽温度90℃以上尽量高，环膜直径3.5～5.5mm）④

基础料⑤

第二次粉碎②

混合③ 核心料、白糖、乳清粉、鱼粉等。

第二次蒸汽制粒（蒸汽温度60－70℃左右，环膜直径2-2.5mm） ④

成品⑤

①见附录一：主要原材料质量要求及收货标准

②粉碎筛片孔径要求：第一次3.0－3.5mm；第二次0.8－1.0mm；第二次粉碎粒度要求100%过20目标准筛，30目筛上物不超过1%，40目筛上物不超过5%。

③混合机混合均匀度的变异系数≤5%

④见附录二：蒸汽制粒主要工艺参数控制表

⑤见附录三：成品质量控制表

加工要求：

1. 选用的玉米与豆粕第一次粉碎必须按粒度要求粉碎，太细会导致第一次制粒困难或无法制粒，同时要严格按规定比例将原料混合再进行第一次制粒；

2. 第一次制粒蒸汽温度尽可能高，以保证原料与蒸汽的充分混合与熟化；第二次蒸汽制粒时，温度不可过高，以避免可能造成的部分营养成分的损失；环模的压缩比：6:1（或5:1视成品硬度调整），压缩比太高会造成第一次和第二次制粒困难。

3. 核心料必须从小投料口投料或直接进入混合机，必须在投大料的中间投，以保证核心料能完全进入混合机。生产成品前必须用粉碎的玉米进行洗机，保证设备内不会有残留料；生产的成品色泽要均一，经质检员认可后，按要求进行包装；

4. 成品损耗率要小于0.5%，制粒冷却后的水分含量：≤12.5%。

附录一：主要原材料质量要求及收货标准

原料名称	感官要求			产品成分分析保证值（％）		卫生指标	检测频率	备注
	一般要求		个别要求	产品成分分析保证值（％）		卫生指标	检测频率	备注
玉米	色泽鲜艳一致、无发酵、霉变、虫蛀、结块、无异味异臭、无掺假注意保证选用原料的新鲜度		籽粒整齐、均匀，色泽呈淡黄色、金黄色或白色	CP≥8.0 H2O≤14.0，脂肪酸值≤50mgKOH/100g	Ash≤2.5 容重≥710 不完善粒≤5，霉变粒≤2，杂质≤1	霉菌≤50×103个/克黄曲霉毒素B1≤50ug /kg 无农残	检外观气味、生产日期、水分、粗蛋白；定期检测一次粗灰分；每年至少检一次黄曲霉毒素B1	保证不含农残，最好有卫生指标的检测报告；使用前必须按要求先粉碎。
豆粕			浅黄至淡褐色的不规则碎片状、具烤大豆香味、无生豆及焦灼味	CP≥46.0（或44） H2O≤13.5	Ash≤5.5 脲酶活性适中,蛋白溶解度80~90	霉菌＜50×103个/克黄曲霉毒素B1≤30ug/kg 无农残	每批必检外观气味、生产日期、水分、粗蛋白；每2批检测一次粗灰分、脲酶活性；每年至少自检一次黄曲霉毒素B1；每年送检一次霉菌。	保证不含农残、最好有卫生指标的检测报告；使用前必须先按要求粉碎。
膨化大豆			浅黄至淡褐色的不规则碎片状、具烤大豆香味、无生豆及焦灼味	CP≥35.0 H2O≤13.5	Ash≤3.5 EE≤19.0 脲酶活性适中	霉菌＜50×103个/克黄曲霉毒素B1≤30ug/kg 无农残	每批必检外观气味、生产日期、水分、粗蛋白；每2批检测一次粗灰分、粗脂肪、脲酶活性；每年至少自检一次黄曲霉毒素B1；每年送检一次霉菌。	保证不含农残、最好有卫生指标的检测报告；使用前必须先按要求粉碎。
豆油		黄色透亮，没有杂质，具有大豆固有的气味滋味，无异味		酸价（mgKOH /g） ≤4.0 水分% ≤0.5%			检外观、气味、生产日期、酸价、DM	保证不含有害化学物质，要求供应商提供是否为转基因产品的证明

附录二：制粒工艺主要参数控制表

调质器：其电流要严格按照设备要求控制

转速：300-400转/分（经验值：转速基本在原该设备生产常规饲料转速的1/3-1/2左右）

环模孔径：3.5-5.5/2.0-2.5mm

环模的压缩比：6:1（或5:1视成品硬度调整），压缩比太高会造成第一次和第二次制粒困难。

粒长：5-8mm。

蒸汽的温度：第一次≥90℃（尽可能高，使原料尽可能的充分熟化）；第二次60-70℃（视成品硬度调整）；

蒸汽的气压：4-5kg/cm2 （不低于3.5 kg/cm2）

冷却后温度：室温（不高于室温4℃）

调制后（未经过蒸汽制粒）的水分：15-18% ；制粒后的水分含量：≤12.5%。

在夏秋季原料水分比较低的时候，调质压力尽量低些，这样蒸汽里的水分会多点，有利于制粒；同时夏季原料水分低，基础室温高的时候，可以考虑原料细粉碎会更有利于制粒。

在冬春季原料水分比较高的时候，调质压力尽量高些，这样蒸汽里的水分会少点，有利于制粒；同时冬春季原料水分高，基础室温低的时候，可以考虑原料粗粉碎会更有利于制粒。

在多级调质器的情况下，如果调质后水分过高，可以只开最上面一级调质蒸汽打开，关闭其他的几级调质器的蒸汽。

在基础料制粒困难时，可以测定一下混合后基础料的水分，和调质后基础料的水分。

（需要达到的温度-基础室温）/（调质后基础料的水分-调质前基础料的水分）=15左右。

如果这个比值越低，表示调质蒸汽中的水分过高了，可以适当增加蒸汽的压力，降低水分。同时可以考虑蒸汽管道的设计是否合理，可以在低点增加一个疏水阀或者汽水分离器。

如果这个比值过高，表示调质蒸汽中的水分过低了，可以适当降低蒸汽的压力，提高水分。

调质前水分过低时，可以在混合机中适当1~2个点的水，注意添加防霉剂。

使得基础料调质后的水分在16~17.5%范围内，制粒效率最佳。

为了达到溶水性好的特点，请务必注意如下几点：

1、二次粉碎粒度尽可能达到要求，100%过20目，30目筛上物不超过1%，40目筛上物不超过5%；

2、在成品调质制粒时，请务必关闭前几级调质器的蒸汽，仅打开最后一级调质器的蒸汽，如果有后熟化设备，请停止稳定器的工作。不要经过后熟化处理。

3、降低第二次制粒的压力和温度，压力根据水分调节，同时提高的进料速度。

4、基础料调质温度尽量达到95℃以上，二次制粒温度不超过70℃。

5、环模的压缩比1：5—1：6。

6、采用逆流式冷却器，调节风量和冷却时间，如果该公司主要生产的产品为大粒径饲料，生产可以适当降低冷却风量。冷却时间一般在6分钟左右。

附录三：成品质量控制表

产品名称	产品感官要求		营养成分分析保证值％		包装袋	标签	规格kg/包	库存时间
产品名称	一般要求	个别要求	营养成分分析保证值％		包装袋	标签	规格kg/包	库存时间
人工乳	颗粒色泽均匀，直径2-2.5毫米，长度5～8mm；无明显的粗玉米粒，无发霉变质及异臭；含粉率低于2％。	黄色粒料，有一定的乳香味，口感香甜	CP≥21.0 H2O≤12.5 CF≤3.0 Ash≤7.0	Ca：0.7-1.2 总P：0.5-0.85 盐：0.3-0.8 赖AA≥1.5
代乳王			CP≥20.0 H2O≤12.5 CF≤3.0 Ash≤7.0	Ca：0.7-1.2 总P：0.5-0.85 盐：0.3-0.8 赖AA≥1.3
仔仔宝			CP≥19.0 H2O≤12.5 CF≤3.5 Ash≤7.0	Ca：0.7-1.2 总P：0.5-0.85 盐：0.3-0.8 赖AA≥1.1
旺仔宝			CP≥18.0 H2O≤12.5 CF≤3.5 Ash≤7.0	Ca：0.7-1.2 总P：0.5-0.85 盐：0.3-0.8 赖AA≥1.0