饲料厂原料库存管理

　　一、采购部一定要提供各项原料资料种类、 数量(品质)、进厂时间、供应商、包装袋、单位重量如：麻袋、散装、集装箱等，运输如：卡车、船、火车等，或各种情况有所改变时，该另行通知各有关部门至少2~3天;

　　二、仓库管理员要按以下条件实行：

　　1、预备足够存放所进之原料面积，存放一堆或几堆也可，最好是在同一仓库内，如果此原料常用且数量多时应该存放在进料口近处，以便使用时方便搬运，节省工资;

　　2、存放场地：

　　A、场地坚固或不下沉;

　　B、必须扫清洁及干燥，无漏雨;

　　C、无虫害、发霉、鼠类等危害，如果仓库是木库必须除白蚁、甲虫和蚂蚁;

　　D、必须远离肥料、杀虫剂或化学物品等;

　　E、必须远离易燃物，如汽油、木等;

　　F、足够光线如仓库放透光板以便省电，同时要有灯光(防尘防爆灯具);

　　G、存放地点应该有空间，空气流通，不闷热，不被太阳直照，不被雨淋。通风情况：每天要开门通风，包括周日、节假日和下雨前要关好。

　　3、准备报表及存货卡以便记录种类、数量、日期(收、使用和存仓)、供应商、地点等以便挂到堆放原料处，此存货卡也可能用各种颜色来表示同意使用、禁止使用、全用或配合用等;

　　4、准备干燥之垫板，清洁及稳固之垫板其高度10公分以上，铁钉及铁钉头不应浮上垫板以避免钩破袋子使原料损失，放置要有距离以便通风，用前应清除白蚁、甲虫及蚂蚁再使用;

　　垫板之好处：

　　(1)可以整个垫板移动，使用方便，省时及降低成本;

　　(2)原料品质变化速度减慢，主要是有通风，温度不累积，火灾发生率降低，存放时间延长;

　　(3)如果用水来消防，水容易流过垫板，原料被水浸湿之机会减少。

　　一般仓库都划定成区同时有区号，容易存放跟踪，联系及省时及安排“先进先出”。

　　5、存放及原料看管：

　　A、原料进厂前应取样至少10%，样品有不同时应分开及外观(物理性质)，如鱼粉——肉细、虾壳多，颜色：灰或黄，脂肪：高或低，气味：香或臭，粗细度等。从进厂前检查品质可以知道100%卸货原料分开存放，如果场地不够时同一堆原料应以“╳”标示;

　　B、原料之品质可能危险性高，如脂肪高、发热、太湿，此类原料应分开来特别看管，或保存让保险来看及估计损失，有时应该用照相机照相以保存证据。有关原料脂肪高或发热，一定要检测温度，收料时温度不应该超标准，如果非收超过标准之原料时，该特别处理：分开存放，1~2天至少检测两次(下班时和午夜)，至原料正常为止，要有表格跟踪，同时要与温度及湿度相比，如仓库温度30℃，原料温度40℃，湿度76%，在温度检测时由40——39——37——35℃，如果希望原料温度快速下降，通风可以散热，但如果室温=40℃，原料42℃，湿度=58%，如此条件下不能说原料有危险性，就是用风扇来吹也很难降低其温度，一般此原料应堆放在仓库的过道上，但不可存放离门太远，应距仓门1米，以预防下雨，也不应该堆放得太大堆及过高，可能会阻碍通风。

　　C、各原料无论是麻袋、纸袋或塑料袋应整齐堆放在垫板上，不会倒下，离墙60~100cm，不可太高，如果要堆高时，距离屋顶最少1米：

　　(1)空气流通好

　　(2)品质检测方便

　　(3)如果火灾发生可以从上面喷水，防止火势扩大，至少可以降低其严重性

　　(4)方便使用及迁移

　　(5)原料熏蒸容易

　　原料堆放不应太大堆，因为：

　　(1)不可能检查原料内之品质

　　(2)空气不容易流通，尤其是中间，因为空气被阻

　　(3)温度容易累积到燃烧点，引发火灾造成损失

　　(4)内部原料品质下降成为细菌、霉菌、昆虫类或结块，湿及长霉或腐化

　　原料堆放过高会使：

　　(1)易倒塌

　　(2)压力太重，尤其是鱼粉可能会产生自燃

　　(3)空气不易流通

　　(4)品质检查不易

　　(5)霉菌、细菌污染及结块