标准及质量保证制度 1、公司对从总经理到部门直到车间工人，就与质量有关的管理、执行和验证方面的职责、权限及其相互关系做出规定，并形成文件（公司质量职责文件）。 2、技术部门和质检监督部门要全过程进行质量控制，严格检查和指导：即从原料质量保证，到生产加工过程、仓库过程、运输过程等，使确保质量的产品送到用户手中，并根据用户应用情况，及时反馈信息，采取必要的技术服务或改进措施。 3、原料质量管理 （1）采购部的经理及采购人员必须了解本公司各种原料的质量标准。 （2）根据计划，原料采购前，必须取原料样品，经化验室化验，技术部认可后，方可进货。 （3）根据合同采购进厂的原料，由采购部填写原料采购入库通知单，送化验室，并通知仓储科及原料保管员。如果原料质量不好，可拒绝接收。对质量好的原料要认真计量。 （4）对合格的原料，原料保管员要安排装卸工堆放整齐，并按各种原料的性质认真保管好。用标牌说明本批货物的品种、数量、质量、存储日期和位置以备用。 4、生产过程质量控制 （1）每日每个品种生产前，都要认真校对电脑内的饲料配方，无误后方可投入生产。 （2）要与上料员配合好，保证所抽原料进各自的料仓，保证投料员不重投和漏投。 （3）保证混合时间正确。 （4）打包员保证包装与内容物一致，保证计量准确，并检查所包装产品感观是否正常。 （5）缝口员保证缝口良好，保证标签与包装袋内容物一致。 （6）化验室要保证每日生产的饲料都被取样检验，并保证结果的准确性。 5、成品质量管理要对产品进行五项质量考核： （1）成品感观无色泽异常、无霉变、无结块、无异味。 （2）混合均匀度变异系数≤5%。 （3）粗细度符合国家及公司各种饲料配方要求粒度。 （4）配合比例按配方规定。 （5）化验结果要符合国家标准或企业标准。 6、产品储藏的质量控制，由成品保管负责安排产品的存放与发放，保证出陈留新，防止长期存放而变质。 7、通过对生产过程检验和试验判定，过期失效的不合格品进行程序化控制，由相关人员负责标识和隔离，品管部出具不合格品处理通知单，生产部按通知单的处理意见实施处理，确保产品质量。 8、产品质量跟踪管理 （1）要及时反馈用户对质量改进的意见或建议，并做好整理分类，以便适时改进。 （2）新开发的用户或已保持业务关系的客户，如果提出技术服务要求，公司应及时派技术人员到场，指导应用或解决问题。 （3）不断收集市场上同类产品样品，不断跟踪市场变化，及时调整产品质量内控标准，确保市场竞争力，实施适应市场变化的动态管理。 |
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