水产饲料制作工艺

　　２　粉碎

　　制作水产饲料用的多数原料都要经过粉碎(降低粒度)。粉碎的目的是得到适合于制作优质饲料并最适合于动物消化的物料(Ｍａｒｔｉｎ，１９８３)。Ｓｔｅｖｅｎｓ(１９６１)指出原料粉碎有下列理由：粉碎可加大物料的暴露表面积；使物料更易于消化；加工时易于输送；粉碎可改进搅拌的均匀度，这对采食量小的幼小动物尤为重要；粉碎还有助于制粒和挤压。

　　制作鱼虾饲料，特别是虾饲料，需要进行原料粉碎，这样制成的颗粒饲料才有更好的水稳定性，并可增进动物生产表现。Ｐａｌａｎｉｓｗａｍｙ和Ａ１ｉ(１９９１)进行研究，将原料粒度分别降为５００、４２０、３００、２５０、２１０、５０μｍ(微米，下同)，结果表明，所得颗粒饲料的水稳定性以２１０μｍ最好。印度白对虾(Ｐｅｎａｅｕｓｉｎｄｉｃｕｓ)在用原料粒度为２１０μｍ的日粮喂养时，生长速度最快，饲料转化率最好，消化率也最高。Ｏｂａｌｄｏ等人(１９９８)将一种虾日粮的原料颗粒从６０３μｍ减为５８６、５２ｌ、４０８、２７２、１２４、６９μｍ，发现用１２４μｍ的原料颗粒制成的饲料可提高颗粒的水稳定性、颗粒持久性、淀粉糊化率、虾的活重和增重。水稳定性不佳的颗粒饲料会产生很多碎末，不仅造成浪费，加大生产成本，还污染环境。不过，原料粉碎会增加电力消耗和生产过程中的水分、粉末损失，使得生产成本加大。

　　锤片粉碎机和辊磨用来粗磨谷物，制成３００－１２００μｍ碎粒，效率很高。用锤片粉碎机加工高脂或高油原料时，筛板容易堵塞。粉碎高脂原料如鱼粉和家禽下脚粉时，掺入一些谷物可以粉碎得更好。粉碎机加工时，粉碎流程中应加一台筛子，将粗粒返回到粉碎机进一步粉碎，这样可以稳定地得到所需要的粒度。

　　超微粉碎机是虾饲料和鱼苗饲料最常用的粉碎机。超微粉碎机，或空气分级磨，可将原料粉碎到１００μｍ以下（Ｓｏｒｅｎｓｏｎａｎｄ Ｐｈｉｌｌｉｐｓ，１９９４）。超微粉碎机可藉改变气流量、喂料速度、磨子转速或同时改变这３个因素，将原料粉碎到各种粒度。图４是一个超微粉碎机流程图。这种空气分级超微粉碎机没有筛板，这就避免了像锤片粉碎机发生的油脂堵塞筛孔的现象，从而减少停机，做到更好的质量控制。不过，高脂原料也可能使切刀和超微粉碎机的粉碎室发生堵塞。表２(程宗佳等，２００１)显示了家禽下脚粉在超微粉碎机加工后粒度降低的情况。超微粉碎机处理羽毛粉的粒度下降幅度最大。

　　脂肪对物料粉碎有负影响，因为在粉碎过程中脂肪会液化，使粉碎过程中断。液体还会使原料变得柔软而难于粉碎，结果产品粒度过大。纤维素对物料

　　粉碎也有负影响。

　　选择粉碎设备时要考虑许多因素。电力消耗是最重要因素之一。电力消耗可用下列方程式计算：

　　电力消耗(ｋｗｈ／ｔｏｎ)＝√３×Ａ×Ｖ×ＥＦＦ×ＰＦ／(ｔｏｎ／ｈｒ×１０００)

　　其中，ｋｗｈ／ｔｏｎ＝每吨消耗的千瓦小时：

　　Ａ＝安培；Ｖ＝伏特；ＥＦＦ＝效率因子；

　　ＰＦ＝功率因子；ｔｏｎ／ｈｒ＝每小时吨数。

　　作为举例，表３列出用超微粉碎机粉碎一些家禽下脚粉和羽毛粉的电耗(程宗佳等，２００１)。用超微粉碎机粉碎这些动物蛋白粉的电耗(７０．９－９７．７ｋｗｈ／ｔｏｎ)比用辊磨粉碎谷物要大。Ｈｅｉｍａｎｎ(１９８３)报道，用辊磨将玉米粉碎到粒度４３２μｍ和６４９μｍ，电耗分别是２６．３２和１１.９８ｋｗｈ／ｔｏｎ；用锤片粉碎机将玉米粉碎到粒度３９９μｍ、５４８μｍ、６４７μｍ，电耗分别是３１．２５、１６.３９、１６．２６ｋｗｈ／ｔｏｎ。粉碎还造成水分丢失。ＭｃＥｌｌｈｉｎｅｙ(１９８０)报道，用锤片粉碎机粉碎玉米，平均水分丢失１.１％至１．５％。Ｒｅｍｅｎ(１９７６)试验显示，水分１５％或更多的整粒玉米，在气力输送系统中平均丢失水分１.２％，而水分１４％或更少的整粒玉米平均丢失０．８１％。Ｗｏｌｆｅ(１９８２)用锤片粉碎机处理玉米，在４个月期间得出，玉米细粉碎(３．２ｍｍ筛，机械输送)丢失水分１．１％，粗粉碎(４．７ｍｍ筛，机械输送)丢失水分１．０５％。用超微粉碎机进行细粉碎的动力消耗比用锤片粉碎机或辊磨粉碎要大。