提高水产饲料水中稳定性的措施

　　2.2 控制好调质关饲料厂多采用蒸汽进行调质，即直接将蒸汽通入配制好的物料进行水热处理。因此，控制好喂料的速度，选择好调质的时间、温度、压力和水分至关重要。

　　2.2.1喂料的速度进料速度的快慢，影响原料中淀粉加热糊化的时间。进料速度快，产品产量大，原料淀粉糊化时间短，粘结力差，产品水中稳定性低；减慢进料速度，产量降低，但淀粉糊化充分，颗粒料的耐水性提高。对额定产量在1-2 t/h，用?2.0的环模的制粒机，产量可控制在0.8-1.0t/h，电机转速调节在300-400r/min为宜。

　　2.2.2 调质的时间在一定范围内，调质的时间越长，原料中淀粉的糊化度越好，粘结性越高，饲料的质量就越好。饲料厂可采用二道、三道等多道调质器或双轴浆叶调质器来增加调质的时间。有的饲料厂采用制粒后熟化调质，即将制粒后的热颗粒饲料用后熟化设备进一步保温，让其淀粉充分糊化，蛋白质充分变性，同时使前期产生的裂纹再次糊合，颗粒饲料表面的淀粉完全糊化硬结，并形成一层保护膜，从而提高水产饲料的水中耐水性。

　　2.2. 3调质的温度调质的温度越高，饲料的耐水性越好，但温度太高（达100℃以上），热敏感饲料（脱脂奶粉、白糖等）粘度增大，易导致模孔堵塞，而且影响产品的外观质量。在生产中应根据原料的特性和饲料水中稳定性的要求选择适宜的温度，通常渔用饲料控制在80℃-95℃为佳。

　　2.2.4调质的水分调质的水分具有润滑和糊化的作用。要生产高质量的水产饲料，物料中需加入适宜的蒸汽（水分）。研究发现，混合粉料的水分含量对饲料水中稳定性影响极显着。在允许范围内，原料水分越大，产品耐水性越好，但水分太大，易引起模孔堵塞，且增加了颗粒料干燥的难度。一般原料入模水分含量应控制在16%-19%。

　　2.2.5 调质的压力制粒时，蒸汽压力对颗粒料水中稳定性影响较大。一般压力越大颗粒饲料耐水时间越长。但从锅炉安全生产和降低能耗方面考虑，其蒸汽压以采用0.35mpa-0.4mpa为宜。

　　2.3 把握好制粒关目前应用最广泛的颗粒饲料机为环模压粒机和平模压粒机。饲料厂应根据不同水产饲料的要求、原料的特性及加工工艺等合理的选择环模，调整模辊间隙、切刀位置等。有条件的饲企业亦可用重复制粒工艺来提高饲料的水中稳定性。

　　2.4 调控好冷却关冷却即降低制粒后的温度和湿度。冷却好的饲料硬度增加，能有效阻止水分的进入，同时水分降低可使颗粒饲料在水中稳定性增强。通常水产饲料刚排出冷却器的温度比室温高6℃-9℃，冷却后的水分为12%-12.5%。生产中应根据物料、颗粒的特点及冷却器的种类选择合适的冷却时间和空气量。

　　此外，条件好的饲料厂可采用膨化颗粒饲料机生产水产饲料，以提高其水中稳定性。

　　作者：山东临沂师范学院农林学院 李振西北农林科技大学 陈玉林