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7、单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致，俗称“花料” 这种情况在生产水产饲料时较为常见，主要表现为从环模挤出的个别颗粒的颜色比其它正常颗粒的颜色深或者浅，或者单个颗粒的表面颜色不一致，从而影响整批饲料的外观质量。该现象产生的原因主要有以下几个方面： a) 由于水产饲料配方成份复杂，原料品种多，有的成份添加量又比较小，在进行原料混合时，如果混合机的混合效果不理想，就很难保证进入制粒机的混合原料是均匀的，从而在调质和制粒过程中，在水份、温度和压力的共同作用下，原料发生物理和化学变化，导致不同组份的原料颜色变化不一致，产生“花料”，这种情况在饲料配方中含有对温度和水份的变化原料颜色变化比较敏感时更为突出。 b) 用于制粒的原料水份含量不一致。在水产饲料生产工艺中，时常为了弥补超微粉碎后原料水份的损失，要在混合机中加入一定量的水，混合后再进入调质器进行调质。有的饲料生产厂家工艺较简单，直接在混合机中倒入一定量的水，而不是采用专用喷头均匀喷入，这样就很难使饲料在混合后水份能够均匀分布。当这种混合原料进入调质器调质时，由于调质器也不可能在短时间内使水份进一步分布均匀，在蒸汽的作用下，饲料各个部分在调质后熟化效果不一致，制粒后颜色变化也就不一致。 c) 待制粒仓中具有重复制粒的回机料。制粒后的颗粒料经过冷却和筛分后，才能成为成品料，筛分后的细粉或小颗粒料时常会进入工艺流程中重新进行制粒，通常是进入混合机或待制粒仓，由于这种回料是重新进行调质和制粒，在调质后如果和其它原料混合得不均匀或夹杂有回机小颗粒料，对于某些饲料配方，有时会产生“花料”。 d) 环模孔径内壁光洁度不一致。由于模孔光洁度不一致，颗粒在挤出时受到的阻力和挤压力就不一样，颜色的变化就不一致。另外有的环模小孔壁上具有毛刺，颗粒在挤出时会划伤表面，致使单个颗粒的表面颜色不同。 对于上面列出的四种产生“花料”的原因，改进的办法已很清晰，主要在于控制配方中各组分的混合均匀度以及所添加的水份的混合均匀度;改善调质性能，必要时控制调质温度，采用低一些的调质温度以减少颜色的变化;控制回机料，对于易产生“花料”的配方，尽量不用回机料直接制粒，应该把回机料和原料混合后重新进行粉碎;采用质量有保障的环模，控制模孔的光洁度，必要时对模孔进行砂磨后再使用。 总之，对于饲料生产中出现的异常外观的颗粒料，上面讨论了七种具有代表性的表现形式，还有一些颗粒的外观异常现象由于不具有代表性，在这里没有列出讨论。从以上讨论可以看出，产生这些现象的原因是多方面的，相互之间也不是完全孤立的，这就要求我们在实际工作中处理此类问题时，应该多加分析，抓住问题的关键，才能够解决问题。愿此文能给大家以帮助 |
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