制粒机颗粒料异常外观的产生原因及改进办法

　　改进的办法在于：更改配方，但这样做有可能增加原料成本;控制调质时使用的蒸汽的质量，尽量采用较饱和的干蒸汽，以使添加的水份尽可能减至最低;降低产量或增加模孔的有效长度，尽可能使饲料在模孔中滞留的时间增加;添加粘结剂也有助于减少垂直裂纹的发生。

　　4、颗粒料由一源点产生辐射式裂纹

　　此种外观表明颗粒料中含有大的颗粒原料，此等大颗粒原料在调质时，很难充分吸收水蒸汽中的水份与热量，不像其它较细的原料那么容易软化，而在冷却时，由于软化程度不同，导致收缩量的差异，以致产生辐射式裂纹，使得粉化率增加。

　　改进的办法在于妥善控制粉状饲料原料的粗细度与均匀度，从而在调质时能使所有的原料都能够充分均匀软化。

　　5、颗粒料表面凹凸不平

　　此种情况在于用于制粒的粉料中，含有没有粉碎过或半碎的大颗粒原料，由于在调质过程中未能充分软化，颗粒比较硬又比较大，在通过制粒机的模孔时就不能很好地和其它原料结合在一起，使颗粒显得凹凸不平。另一种情况可能是调质后的原料中夹杂有蒸汽泡，蒸汽泡使饲料在压制成颗粒的过程中产生空气泡，当颗粒被挤出环模的一瞬间，由于压力的变化导致气泡破裂而在颗粒表面产生凹凸不平现象。任何含有纤维的饲料皆可能发生此种情况。

　　改进的办法在于妥善控制粉状饲料的粗细度，从而在调质时使所有原料都能充分软化;对于含纤维比较多的原料，由于容易夹杂蒸汽泡，因此不要在这种配方中加入太多的蒸汽。

　　6、腮须状颗粒料

　　当在生产颗粒料时，如果加入的蒸汽量过多，过多的蒸汽会储积于纤维或粉料中，而在颗粒挤出环模时，因压力的急剧变化使颗粒爆裂而将纤维或颗粒原料凸出表面，形成扎手的腮须，尤其在生产高淀粉、高纤维含量的饲料时，使用的蒸汽愈多，情况愈严重。

　　改进的办法在于良好的调质。当我们将高淀粉、高纤维含量的饲料制粒时，应使用(0.1-0.2Mpa)的低压蒸汽，以便让蒸汽中的水份与热量能充分释放给饲料吸收。假若蒸汽压力太高，或减压阀后的下游管路距离调质器太短，一般应大于4.5m，则蒸汽必然不会很好的释放出其中的水份和热量，于是有部分蒸汽储积在调质后的饲料原料中，当制粒时就导致上面所述的腮须状颗粒效应，总之应特别注意蒸汽的压力调节和减压阀的安装位置是否正确。