2 饲料粉碎粒度与粒度的均匀性 饲料粉碎粒度大小是根据畜禽消化生理特点、粉碎的成本、后续加工工序和产品质量等要求来确定。确定适宜的各种动物的物料最佳粉碎粒度，并用相应的粉碎技术达到其要求，这方面的研究已有一些报道，但主要集中在少数谷物类物料粉碎粒度(Wondra，1998、王卫国，2000、孙剑，1999)，而饲料中其它物料粉碎粒度的研究和辅助原料的粉碎粒度大小对畜禽鱼生产性能影响的报道较少，并且也没有将生产成本与最佳粉碎粒度的关系作系统的研究，这些原料在畜禽生产中起较重要作用，对辅助原料进行系统的研究，可以更好地提高饲料的利用率和减少饲料生产成本，值得进一步研究。饲料粉碎粒度可由筛板的开孔大小。对辊粉碎机的轧距或气流风速大小进行控制。锤片粉碎机筛板孔径较大时，其粉碎后排料状况比较理想，其粉碎后物料的粒度均匀性比较好，而筛板孔径较小时，物料不易排出粉碎室，产生过度粉碎，物料的均匀性分布不均，造成粉碎电耗的浪费。如何使粉碎物料达到所要求的粒度，减少粉碎过程中的能量损耗，这是粉碎技术中值得进一步探讨的课题。目前采取的措施是增大筛理面积、破坏物料在粉碎室形成的环流层、使用开孔率大的筛板和有利于物料排出的筛板(如布勒公司DNZF系列粉碎机的鱼鳞形筛网)。加强粉碎后的吸风，有利于粉碎物料排出粉碎室。横宽形振动筛粉碎机是一种新型粉碎机，它的独特结构是具有两层可振动的筛片，内筛孔径大，可使物料迅速通过筛面，外筛孔径小，用于精确控制物料的粒度。振动筛面可保持面不堵，避免物料过度粉碎。能较好地适应水分含量较高和含有纤维原料的粉碎。另外，为增加筛片的筛理能力，亦有采用编织筛替代冲孔筛以增加筛片的开孔率，但筛片的强度和使用寿命应进一步提高。 3 易损部件的耐久性 锤片粉碎机是一个高速运转的设备。粉碎过程易损部件是粉碎机的锤片和筛片，也是粉碎过程中影响粉碎成本的一个关键因素，高质量的锤片可以降低粉碎过程中锤片的消耗，提高单位时间内的粉碎机产量。因此，加强锤片表面强化工艺的研究十分必要，以提供各饲料厂家迫切需求的高耐磨性，高使用寿命的锤片。粉碎机锤片的寿命与机械加工的性能有关，锤片的材质选用和热处理方式的不同是影响其寿命的主要因素。为了增加锤片的使用寿命，研究人员对锤片的结构参数和热处理进行了一系列的研究，锤片强化研究应从耐磨、耐冲击、高寿命、低成本等方面综合考虑。主要有3种途径：①采用高合金的耐磨材料作为耐磨件，如高、中锰钢、高铬铸铁等;②利用表面抗磨处理工艺，如表面渗硼、渗碳、硬质合金堆焊等表面强化处理;③用热处理的手段来改变材料的组织，获得各种耐磨的、高硬度的结构来提高耐磨性。要防止筛片在粉碎过程中的破损，就必须保证筛片的强度和刚度，合理的开孔率和冲孔技术优劣对筛片的强度有较大的影响，筛片耐磨性亦应主要从材料的选择和热处理技术上考虑。 4 粉碎工艺的设计 粉碎工艺是饲料粉碎技术中比较重要的一个环节，合理的粉碎工艺能使粉碎粒度符合要求和生产量合理，同时可节省粉碎过程中的能量消耗。粉碎工艺的选择应由产品质量、粉碎粒度、加工成本、投资额大小等来确定、从粉碎的先后有先配料后粉碎、先粉碎后配料或者是两者的综合;从粉碎的次数有一次粉碎、二次粉碎和单一循环粉碎。先配料后粉碎工艺有利于控制饲料产品粒度的均匀性，有利于某些油性物料和粘性物料等粉碎适合于加工含副产品较多的畜禽饲料和水产饲料以及宠物饲料;先粉碎后配料工艺可根据物料的特性配备相应的粉碎机，针对性强，但对于多品种物料粉碎带来不便;对较粗的粒料进行先粉碎，然后配料混合后进行粉碎，是先粉碎与后粉碎工艺综合应用，有利于物料混合均匀，有利于物料粉碎粒度的降低，该工艺适合于特种水产饲料;大型的畜禽饲料生产厂可采用二次粉碎或单一循环粉碎工艺，前道粉碎可采用筛孔较大粉碎机或对辊粉碎机，以提高粉碎机的产量和节省粉碎电耗;小型饲料生产厂可采用一次粉碎工艺，以节省设备的投资。 5 粉碎机吸风形式 设计优良的粉碎系统应有恰当的吸风系统，它有助于降低电耗，提高粉碎机的产量，控制粉碎粒度，降低物料温升，控制粉尘和粉碎机内的压力。带吸风系统与不带吸风系统相比，前者可提高粉碎机生产率15%～40%。当然，吸风系统的设计关键是正确选择吸风量，控制吸风口的风速，应根据不同的粉碎机要求和不同物料粉碎粒度选择，同时在操作过程要经常维护吸风系统和根据不同的要求进行调整，以保证有良好的运行状态，否则，吸风的效果就会受到影响。 6 粉碎机操作方便性 粉碎机的锤片和筛片是易损部件，经常需要进行更换，饲料厂生产的饲料品种不同，物料的粉碎粒度亦不一样，粉碎机就经常需要停机更换不同孔径的筛片，为提高粉碎机在单位时间内的生产量，这就要研究粉碎机快速更换锤片和筛片技术，以缩短操作时间。目前的不停机换筛技术可增加粉碎机产量5%，另外锤片调头用的双销轴孔技术得到应用。以上技术的应用是为了减轻操作工人的劳动强度和提高单位时间粉碎机的生产量。 |
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