一款畜禽废弃物熔炼加工设备

莺

CFJ型畜禽废弃物熔炼加工设备

　　随着畜牧业的发展，各类畜禽类加工厂产生的废弃物越业越多，如果不加以很好的利用，它不仅污染环境，而且是对蛋白资源的极大浪费。
　　国内外大量资料证明，畜禽废弃物是动物性蛋白质的巨大来源。目前，它的重要性逐渐被人们所认识。我厂吸收国外新技术、新工艺，最新研制出《ＣＦＪ型系列畜禽废弃物熔炼加工设备》，可提供现代化生产的全套技术和设备。
　　本设备的主要特点是物料熔炼加工全过程（即蒸煮、灭菌、水解、粉碎、干燥）是在同一个设备中完成。具有原理先进，结构合理，性能优良，安全可靠，操作简单，维修方便，生产效率高和节能等优点。经有关专家鉴定，该技术和设备填补了国内空白，具有国内领先水平，达到国外同类设备的先进水平。经使用实践证明可代替进口设备，非常适应于我国的国情。用本设备生产的羽毛粉、肠羽粉、血粉等经喂养对比试验，可以替代或部分替代进口鱼粉。达到国外同类产品的先进水平。
　　畜禽废弃物熔炼加工技术和设备可以开发巨大蛋白质资源，缓解动物性蛋白饲料的短缺，节省进口鱼粉外汇，消除污染，净化环境，是变废为宝，化害为利，促进畜牧业可持续发展的有力措施。使用本技术和设备能产生很高的经济和社会效益。

备注：
１、按每只鸡废弃物：CFJ-1000型1500只/罐，CFJ-3000型3000只/罐，CFJ-5000型5000只/罐。
２、电气：380V　50HZ ，220V 50HZ。
３、水量：废气处理装置用水量最大2-4T/H，水压2.5Pa，当废气减小时，用量相对减少。

　　设备功能：畜禽废弃物熔炼设备主要适用于家禽屠宰厂、商业性肉联厂以及各类海产品加工厂等。
　　该设备可以把鸡屠宰厂副产物（羽毛、血和不可食用的内脏）熔炼加工成羽毛粉或肠羽粉等高蛋白饲料，也可以把孵化场的蛋壳，未受精蛋，死鸡雏，剔除鸡雏等所有孵化副产物熔炼成蛋白饲料。
　　该设备可把病、死、痘、废弃猪、牛、羊等熔炼加工成肉骨粉，可以把动物的骨头加工成骨粉。初产品含油脂高，还需增置油脂压榨（分离）设备即可以从肉骨粉中分离出工业有油脂。
　　该设备也可以把对虾头等海产品加工成虾头粉。
　　本设备可以单独熔炼加工一种物料，也可以按屠宰自然混合比例熔炼加工各种物料，整个加工过程都是在同一个设备中完成。
　　本设备设置了废气处理装置，防止和减少对环境的污染。
结构与原理： 该设备主要由蒸煮干焕器，废气处理装置，动力传动装置，水汽联接管路，电控箱等部分组成。 该设备主要原理是在一定压力和温度下完成对物料的蒸煮，灭菌和水解过程，然后在一定的温度下完成干燥和粉碎过程，用这种加工方法生产出含水量在12%以下的高蛋白饲料。 从蒸煮干燥器中产生的废气处理装置把溶于水的废气冷凝排出，不熔于水的废气 排入锅炉中燃烧，或排入高空，防止了废气对环境的污染。 当加工含油脂较高的畜禽废弃物时，本设备需增置脱脂设备，油脂分离后余干物质经干燥粉碎后生产出高蛋白饲料。

安装调整与操作规程：
（一） 安装准备与调整
1、安装前的准备
　　设备安装前，场地要清理干净，用户必须把水、电、汽等设施安装准备完毕，并按要求提前半月按图纸要求把设备安装基础作好，设备方可进入安装阶段。
2、安装与调整
　　（1） 首先把蒸煮干燥器和减速机分别吊装在已做好的混凝土基础上，并使设备上的地脚螺栓对准予埋孔中心，地脚螺栓不得歪斜。
　　（2） 用水平仪调平蒸煮干燥器，用增减垫片或串动主机或减速机保证减速机主轴和蒸煮干燥器三轴对中同心，并调整左右联轴器使其间隙在1—2mm之间，然后用手转动减速机电机风轮叶片， 主轴转动灵活无阻卡后，用混凝土灌注捣实予埋孔。待养生后拧紧地脚螺栓。
　　（3） 把废气处理装置吊装在作好的混凝土基础上，并使地脚螺栓对准予埋孔，然后，把蒸煮干燥器和废气管路及废气处理装置连接固定后， 用混凝土灌注捣实予埋孔。保证所有管路不漏气、渗水。待养生后拧紧地脚螺栓。
　　（4） 把从锅炉引进的蒸气管路法兰和蒸煮干燥器蒸汽入口法兰对接固定，把水管和废气处理装置水管连接，并保证管路不漏气、渗水。接通电源与电控箱，电控箱与减速机电机、废弃处理装置风机电机线路。
　　（5） 安装回水管路等其他附件
（二） 操作规程
　　1、空转磨合
　　安装调整后，设备各注油点要注满锂基润滑脂L—1（SY1412—75）。检查蒸煮干燥器搅拌爪各螺栓是否松动，内腔是否有异物，并把所有螺栓拧紧。然后设备可进入空运转磨合阶段，磨合时间一般为24小时。
　　2、加水式运转
　　把水通过入料口加入蒸煮干燥煮干燥器的内腔中（加水量为容器的1/3处）打开锅炉供气阀门，同时检查各阀门连接处是否有泄漏气现象。设备运转正常后，打开废气处理装置电控开关，（付机开关），同时，开启泄压阀，当内腔压力表降到零压后，再打开废气阀门。检查废气处理装置运转是否正常，各阀门和各法兰连接处不得泄漏气等现象。
　　3、设备试运转
　　（1） 原料准备
　　把从肉鸡屠宰厂运来的新鲜羽毛、血和内脏分别装入容器中，（在生产肠羽粉时要先加内脏，后加羽毛，如生产羽毛粉时，如原料是收购的干羽毛，必须先将干羽毛用水浸泡清洗）并检查原料中是否有金属石块等异物，然后设备边运转边缓缓均匀的把原料从入料口装入蒸煮干燥器中。试生产时，原料最多装入容积的1/2。
　　（2） 操作程序
　　a、 按动启动电钮使主机转动然后装料，当装入定量的原料后，关闭所有阀门，（回水控制阀除外）装料完毕后关闭并锁紧入料口，缓慢打开蒸气阀门，当夹层压力表达到0.1Mpa时，保持十分钟后，再徐徐升压升温。
　　b、打开放空阀、排除空气，当出现蒸汽时，关闭放空阀。
　　c、当夹层压力表升到0.4—0.45Mpa时，内腔温度表升到140C左右，并保持30—35分钟后起动废气处理装置风机开关（付机开关），同时打开泄压阀，并把废水排放口打开，开启喷淋水阀门，直至内腔压力表降至零压为止，再打开废气阀，换热器蒸气阀门和回水阀门。泄压过程一定打开进水管供水总阀及供水阀A和B以冷凝排出的废气。
　　d、此阶段温度保持90C以上，不准超过去时100C，经过5小时—6小时后，可停机从取料口取料检验产品的状况，当产品含水率达到要求时可打开出料口卸料，从而完成整个熔炼加工过程。（卸料前关闭主机再使主机反转卸料）

　　维护保养与安全规则：
　　作好设备的维护保养并按安全规则操作，不但可以防止发生设备事故，还可延长设备使用寿命。
　　（一） 维护保养
　　1、设备运转中，要经常检查压力表、温度表、安全阀是否在规定范围内正常运行，如失灵应停机及时维修和更换。
　　2、设备的受压元件和接管处等有无漏气、开裂的迹象。
　　3、填料箱电密封盘根在不起密封作用时要及时更换。
　　4、填料箱润滑油加复合锂基润滑脂L1（SY1412—75）。轴承加钙钠基润滑脂，每班加一次。
　　5、废气处理装置每周要进行一次排污。
　　6、入料口和出料口每次加料和卸料后，要用清水冲洗擦净后再关闭。
　　7、如设备长期停机使用，冲洗内腔后作好防锈处理，各注油点加满润滑油，各螺栓，螺母涂抹机油。
　　8、减速机加油为40#机械油，推荐用工业齿轮油90#，第一次加油运转一周要换油并将内部油污洗净，以后每3—6月更换一次。（详见减速机说明书）。
　　9、风机每月进行一次技术检查，每年更换一次轴承润滑脂（钙钠基润滑脂），用量以填满轴承室2/3为准，经常检查紧固件的松紧。
　　10、压力式指示温度计为WTX—280型，温包长度150mm，保证使用期限为12个月。每年修正一次表（详见说明书）维修检测后再用。
　　11、压力表每年至少校验一次，校验后铅封。
　　12、安全阀每半年年校验一次，验后铅封。
　　13、疏水阀经常检查是否回水，否则应检修。
　　14、电控箱在安装完毕后，要逐个检查螺栓是否松动，接触器的弹簧是否变形，螺旋保险管是否拧紧，两端是否导通，电流继电器、热继电器、时间继电器原先整定值是否变化。带有外带电动器的电控箱，在空载时不能带动超电容器，如果带电进行空载试验，操作时间不超过10秒，否则因变压器、电容器过载造成损坏。
　　（二）安全规则
　　本设备属于一类压力容器，使用时应严格按照操作规程进行，以防意外事故发生。
　　1、 设备应有专人负责操作，操作人员必须掌握设备的构造、原理及安全操作规程，防止操作失误。
　　2、 操作人员在操作中升温、升压或降温、降压速度不宜过快，设备运行中应避免壳体温度的突然变化操作时要保持平稳。
　　3、 禁止超载运行，操作中一定按着允许工作压力、温度进行。严禁超压、超温运行。设备装料按要求重量进行，严禁超负荷工作。
　　4、 在发生下列异常现象时，操作人员应采取紧急措施停止设备运行。
　　（1） 设备工作压力超过规定压力，采取各种措施仍不能恢复正常。
　　（2） 设备受压元件裂开、鼓包、变形、泄漏等危及安全。
　　（3） 设备安全阀失灵，接管断裂或紧固件损坏，难以保持安全运行。
　　（4） 设备周围失火，且直接威胁设备安全运行。
　　（5） 设备加料时，严禁夹带金属、石块类进入设备内腔，以免损坏设备，如发现异常声音，应把内腔压力泄到零压冷却后方可排除故障。
　　（6） 严禁在设备运行中维修设备，如必须进行时，一定停机卸压（零压时）方可进行。