预混料品质控制

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　　1 预混料生产过程的品质保证

　　1.1 配料过程的品质保证

　　a) 配料前称量工要将配料现场清扫干净，并准确校正配料秤，误差超过要求或发现异常必须及时处理。

　　b)按照办公室下达的称量单领取原料;

　　c) 按要求顺序将领取的整包标重。原料码放整齐，准确称量所需零包，并按顺序摆放。

　　d) 按照配料单要求进行小料部分的称量，并按要求顺序摆放。

　　e) 配料后要整理好工作现场。

　　1.2 上料过程的品质控制

　　a)上料前投料工要与小料配料工仔细核对小料的种类、数量以及摆放顺序是否符合要求;拉料工要与大料的配料工仔细核对大料的种类、数量以及摆放顺序是否符合要求。投料工将大、小料仔细核对，确保准确无误后方可进入下一步的操作。

　　b)使用提升机要将原料放稳，方可启动，提升机下严禁站人。

　　c)更换品种时，及时通知投料员清扫混合机;通知接料员准备相应的包装袋。

　　d)经常观察提升机设备是否正常，发现异常，及时停机维修。

　　1.3 投料及混合过程的品质控制

　　a)严格按品种规定的投料顺序投料，先投比重轻的原料(例如米糠)，后投比重重的原料(例如磷酸氢钙、石粉、麦饭石等)。

　　c)投料工要经常检查筛网是否有破损，如发现破损及时更换。

　　d)搅拌和混合时间按规定执行(1﹪-12﹪预混料混合5分钟;维生素类预混料、多矿类预混料和反刍动物预混料混合8分钟;)，不许缩短或延长时间。

　　e)混合机和缓冲仓决不允许有两种料存在，以防止误操作而引起混仓。

　　f)更换品种时，先将电源关闭，然后认真清扫混合机的内壁和浆片，如有异常及时清理。关闭卸料口，上一品种接完并清仓后方可投下一品种原料。

　　g)严禁混合机承载启动操作，混合机的启动应严格按规定的程序执行。

　　h)定期保养机器设备，如有违反操作规程造成机器设备损坏将追究责任。

　　i)工作过程中，随时保持工作台及周围环境清洁，各种包装袋整齐叠放。

　　1.4 打包过程品质控制

　　a)内包装中空气排尽后将口封紧，以确保不漏料。

　　b)包装缝口要整齐成一线。

　　c)成品内外包装，规格整齐，不许破损，每包缝合不能超过两次。

　　d)经常保养缝包机，如有跳线断线发生，要及时修理重新缝包。

　　1.5 成品仓储过程的品质控制

　　a)按品种每层码6袋，码放整齐，不许损坏包装和标签，严禁少码或多码。

　　b)严禁两个品种或两个生产日期的同一品种货物码在同一个垛上。

　　c)包装的标签朝上，码垛工负责检查标签是否有遗漏，如发现及时通知品控员进行填补

　　2. 原料品质控制

　　2.1 入库检验(把好原料关 )

　　第一步从正规、信誉好的厂家、经销商购买原料。

　　第二步要识别送货单、包装和有效成分及含量。

　　第三步对原料的生产日期和有效期应该有特别的识别。

　　第四步针对原料进行深度的检查，颜色是否均匀一致;有无淋雨、发霉、结块现象;有无虫染现象及杂质是否超标等;手感的水分是否正常，有无发热现象，粉状原料粒度是否一致;是否具有原料本身固有的气味，气味是否新鲜，有无异味。(可与上批次原料进行对比)

　　第五步要对检查的过程以及检查的结果登记在案，根据检验结果决定是否入库，并建立《原料初检表》。

　　2.2 抽样化验及样品保存

　　2.2.1采样

　　采样必须具有代表性和均匀性(具体见化验手册)。

　　2.2.2 化验

　　根据化验手册中所述方法，对原料有效成份进行检验。

　　2.2.3 样品保存

　　保存样品，以备查。样品应密封避光保存于25℃以下条件中;容易腐败、变质的样品需采用低温或冷冻干燥的方法保存。

　　2.3 原料库存的质量控制

　　①原料仓库应保持通风良好、干燥、无漏雨加放垫板并离墙通风。添加剂类原料尤其要注意其特殊储存要求。

　　②到货原料包上面应有品名、到货日期、数量等标记。

　　③特殊原料一般由品控部门安排使用。一般原料根据先进先出的原则安排使用(水分高的原料应先安排使用)。

　　④定期查库，每周至少一次，高温季节可增加查库次数。查库时发现原料有异常现象应及时处理。

　　2.4 原料使用跟踪及反馈

　　在生产使用过程中应对原料的实时使用情况有基本的了解，对于原料在生产使用过程中发现的异常应该及时有效地进行处理，并和采购人员沟通，做好对供货商的评审。

　　3 成品的品质控制

　　3.1 设立打包监督制

　　在成品出料并封包的地方建立监督制度，实时监测成品料的质量感观状况。成品的颜色、气味、粒度等，如有异常情况，立刻查明原因，再根据情况决定产品是否返工，并不定期对成品进行抽样化验，以测定成分含量及混合均匀度。

　　3.2 返工

　　对于达不到质量要求的预混料，品控人员根据实际情况，作出不同的返工方案，并记录在案。

　　3.3 成品化验

　　对于化学分析异常的成品，品控人员应从相应成品中重新取样，并通知将原样重新检测，综合判定是否合格，并结合实际查找原因。

　　对于合格成品，留样观察，在产品在市场流通结束后方可进行处理。

　　3.4 成品库存的时间

　　如果成品库存时间过长，从饲料厂再到养殖户，可能超过保质期，所以一般预混料库存时间不超过30d。

　　3.5 成品库卫生

　　成品库垫板下极易藏污纳垢而且生虫，需及时清扫，必要时喷药消毒。

　　3.6 包装袋检查

　　包装袋的质量影响产品的储存和运输，所以品控部门对包装袋的检查也很重要。主要注意包装袋抗拉力程度、装袋重量，注意是否掺有再生料，缝合密封是否完好。

　　（文章来源：饲料机械与加工）