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降低饲料生产成本的法宝有哪些?

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发表于 2016-11-7 14:54:49 | 显示全部楼层 |阅读模式
       随着饲料厂精细化管理的重视和实施,饲料生产加工过程成本控制能力的竞争逐渐凸显其重要性。合理控制电费、维修费用,综合考量原料成本及其加工制造成本,加强饲料厂员工的培训以及科学的管理对降低饲料生产成本有重要作用。



       一、电费
       电费是饲料厂动力费用占比最大的部分,降低饲料厂电耗的主要方法有:1、生产过程准备充分,衔接安排紧凑,减少生产准备时间和设备的空转,避免人力、电力、燃料、时间成本的浪费;2、利用阶梯电价组织生产,降低生产用电成本;3、尽量减少转料品种和次数;5、减少设备故障停机和维修时间;6、采用不同性能的设备及工艺,电耗量相差巨大。以国内某企业年产十万吨猪饲料企业数据为参照,通过传统检测和近红外检测对比进行分析,近红外快速检测仪每天检测的电费可比传统方法的电费节省26.06元,每年可节省7036.2元。



       二、维修费用
       造成维修费居高不下的原因:一是不注重设备和工具的复原性维修,动不动就买新的;二是维修水平低下,造成多次重复维修的高成本;三是维修配件损耗大,包括采购质量差、以次充好,配件丢失、被盗、损坏等;四是各饲料厂配件采购缺少监控,导致采购费用高;五是维修辅助材料费用高(钢材、焊条、氧气、乙炔、砂轮、切割锯片等);六是设备的预防性维修不够,造成设备彻底瘫痪后的高维修成本。设备的故障应该以防为主,以修为辅。通过健全的日常维护,能大大地降低故障率,确保生产的正常进行。如果使用高品质、性能稳定的近红外快速检测仪,可避免多次重复维修的造成高成本,大大降低维修费用。





        三、综合考量原料成本及其加工制造成本
        综合考虑和平衡原料成本和饲料厂生产制造成本之间的关系,这可能是评价配方技术高低的一个重要指标。因此,饲料厂要及时和配方师沟通不同原料的加工性能和加工成本,而配方师在考虑配方组成时,不仅要考虑原料成本,还要考虑原料的生产加工性能。使用近红外快速检测仪,在生产过程中不定时抽样进行快速检测,发现问题及时调整生产工艺,避免生产出不合格的成品,可提高效率,降低成本。



       四、加强饲料厂员工的培训
       饲料厂员工的素质决定了饲料厂加工过程的成本和质量。为此,一方面,应当加强关键技术岗位员工的培训,鼓励员工进行职业技能鉴定,鼓励员工参加各种培训与学习。另一方面,应激发员工的积极性、主动性和创造性,并制定合理考核员工生产成本的过程奖励措施



        五、科学的管理
        脏乱差是大部分饲料厂的通病。在仓库里原料堆码不整齐,不同原料之间相互混杂,库存原料无标示,原料散落满地,跑冒滴漏严重,鼠害猖獗。车间内垃圾多,原料随处堆放,包装与标签乱扔乱放,回收物料到处都是且无标示。地面、设备、门窗和屋顶全是灰尘和蜘蛛网等。为此,饲料厂要重视对生产现场的日常工作进行科学的精细化管理。只有采取科学的现场管理手段,掌握现场的真实情况,才可能有针对性地对饲料厂进行精细化管理,采取措施降低成本。

       通过星创众谱整体解决方案可帮助饲料企业建立饲料行业高效、快速的质量评估标准体系,使得工作流程模块化、标准化、规范化,提升企业的管理水平,使企业科学管理,提高产品质量,提高市场竞争力。

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