【美国经验】大势所趋：养殖场应该有自己的饲料加工厂

房莉Lily

作者：山东农业大学动物科技学院 姜苏

开题之前，先谈下美国畜牧业发展现状。以猪为例，2000年以前的美国，200头母猪规模及以下的养殖场占年出栏总数的50%。随着美国消费及出口总量的饱和，总消费量达到顶峰，产能被严重制约的情况下，大部分企业就想方设法提高效率，而集约化和合同生产是提高效率的有效途径，集中利用资源、优势互补是提高效率的有效方法。原来美国的养猪场同国内一样，母猪、保育猪、肥育猪等各类型的猪都养，现在美国每年出栏的1.1亿头猪大部分来源于合同生产： 母猪生产由公司来做，后期保育育肥由养殖户负责。这种模式可以分工明确，各司其职，公司可以致力于品种的选育及仔猪前期护理，而养殖户只需琢磨如何将保育育肥环节做好即可。
2000-2007年是美国养猪企业间的并购、购买和兼并是历史上最快的。2007年时排名前10位的养猪公司的出栏量估计已经占到全国的50%以上，屠宰量所占的比率更高。像美国第一大养猪公司一年的出栏量是1200万头，它的活猪屠宰量占了美国总量的30%。因为养猪占用的土地量比较大，而且需要的饲料量也比较大，所以有相当部分出栏的肉猪是靠合同生产，即种猪、母猪是大公司的，而猪的保育育肥环节基本在美国中西部粮产区的农户家里，饲料基本是这些大公司指定的饲料厂或者是由这些大公司自己的饲料厂所生产。从这个角度看，美国养猪业前10 家养猪公司所用的饲料占了美国猪料的一半。
近年来，绝大多数饲料厂已经深度参与到整个畜牧生产环节之中，作为产业链中的其中一个环节，成为服务养殖场的一个加工基地。通过将饲料厂搬进养殖场，纵向联合和发展，提高自身抗风险能力及利润来源。美国最大的10家饲料生产企业，其产品基本上是自产自销。就拿美国第二大饲料企业、我们所熟知的嘉吉公司来说，该公司生产的饲料绝大部分是被内部其他部门所消费，或者说是被内部关联的养殖场所消耗。
一、将饲料厂深度整合进养殖环节，让饲料厂作为养殖场的代加工基地的好处
1、从成本上，饲料占总成本的80%，通过将饲料厂搬进养殖场，可以砍掉中间一切环节，最大限度的降低饲养成本；我给大家算一笔账：就中大规模饲料厂而言，生产一吨全价料电费按20，煤炭按5元，人工按20，包装按35元，再加上损耗、设备维护、原料采购风险、厂房租金、非生产人员费用等等，加工费80、90？留心了，别贪小便宜吃大亏。
2、从饲料品质上，养殖场可根据自身养殖场情况，提出具体要求，饲料厂以此加工饲料。像DDGS、玉米胚芽粕、喷浆玉米皮等可适度添加甚至不加。如果饲料厂养殖场能够深度合作，通过不断的实证试验及技术研发，针对养殖场个性化定制最佳配方，完全能够减少养分过剩与不足的问题，最合适的才是最好的；
3、就饲料厂而言，作为养殖场的代加工基地，按单生产，无需库存，降低了高昂的销售费用及运营费用，减轻了企业运营风险。饲料厂只要将精力放在联合养殖户进行梯次实验数据的收集分析，致力于饲料技术研发、品质提升，为养殖户提供最合适的饲料上，才是最好的营销。
为什么没有饲料厂甘心做养殖场代加工基地？还是因为我国目前养殖水平低、规模小的现状导致的，形不成较大的养殖组织，就形不成让饲料厂甘心做代加工基地的威慑力。饲料厂不会自己放弃巨大的既得利益，只可以被逼着转型，主动打着为养殖场代加工饲料的大家要注意了，多是幌子。另外我们中国人比较喜欢独立自主，不善合作，宁为鸡首，不为牛后的根性直接影响到我国养殖场，特别是家庭农场之间的联合，使得养殖场始终得不到控制饲料品质的话语权。
二、目前我国养殖业亟需降低成本、提高效益的新技术和新模式
国内养殖企业风险大、盈利难，除了原料成本贵、税费高的国家层面原因之外，制约我国养殖业规模化水平的根本原因，归根结底，还是我国养殖成本高，效益低。
就饲料而言，其成本占养殖总成本的80%，如何通过降低饲料成本，改善饲料品质，从而提升养殖场盈利能力成了亟待解决的关键问题。
笔者注意到，目前国内已经有几家公司在致力解决这个问题。就泰安市新农方舟饲料有限公司研发的诺唯实饲料坊项目而言，让养殖场上一套饲料颗粒机组，公司提供配方及原料服务，指导养殖场进行科学实证试验，不断改进饲料品质，笔者认为就是一个大胆的尝试。
1、养殖场自上一套饲料颗粒机组，让养殖场自己加工颗粒料
韩仁圭等(2000)研究证明，颗粒饲料有以下优点：
1）减少饲料的浪费，减少粉尘，提高采食量；
2）防止挑食，各种原料制粒后可防止仔猪挑食，尤其是对幼畜及药物添加饲料很重要；
3）防止原料的再分离，防止饲料操作及运输过程中再分离现象，特别是对药物添加饲料意义重大；
4）节约采食所需要的时间及能量的消耗；
5）可防止病原微生物；
6）改善饲料转化率，经水分、热、压力可改善淀粉的糊化作用，提高营养素的利用率：
7）容易操作，减少包装运输或储藏空间；
8）提高饲料的适口性等。
美国伊利诺大学畜牧系系主任Easter博士总结了30个对比粉料和颗粒料效果的试验。30个试验的总结：颗粒相对于粉料而言，效果有明显改善：
1）日增重：提高6.2％；
2）采食量：提高1.2％；
3）料肉比：改善4.9％。
杨翔集团养猪事业部营养研究中心也做过一个系统的实证试验，同等营养水平的颗粒料与粉料，在自由采食的情况下，小猪阶段(38—60kg)使用颗粒料与粉料相比降低料肉比0．15，且差异显著(P<O．05)，日增重高30克/天；中猪阶段(60-95kg)使用颗粒料与粉料相比日增重高80克/天，降低料肉比0．30(P=O．051)；大猪阶段(80-110kg)使用颗粒料与粉料相比日增重高50克/天，料肉比降低0．15(P>0．05)。
综上所述，如果养殖场能够加工颗粒饲料，砍掉了饲料厂的四项基本运费、销售费用、物流费用，增加的也仅仅是电费和少些人工费，真可谓降低饲料成本的最彻底手段。目前，该公司为养殖场提供时产0.5-2吨不等的颗粒机组，价位在10000-70000之前，满足了1000头以下母猪规模场的需求，从客户定位及产品设计上，避开同大饲料企业的直接竞争，创造新模式，致力于打造行业内第一品牌。从营销策略上，确实是一个比较好的商业模式，有相当大的市场需求及市场体量。
2、提供核心料、定制配方
公司为养殖场提供核心料，这样就直接避免了养殖场由于技术水平低带来的问题，通过公司技术平台，结合养殖场自身特点，为养殖场提供有针对性的定制配方，最大限度的避免饲料浪费。笔者始终认为，最合适的才是最好的。目前，养殖户养殖观念都有了较大改观，简单的实证已经不存在任何问题，如果公司能够指导养殖场进行科学的实证试验，根据自身养殖场营养需求和自身特点，有针对性的进行配方设计，让数据说话，完全可以有效的提高饲料利用率，避免不合理的配方导致的营养过剩或不足的现象。
3、成立原料采购联盟，提供原料配送、供货商对接以及化验服务
原料对养殖场而言，主要有价格和品质两个影响因素，养殖场因为处于终端，很难买到同饲料厂一样的高品质低价格原料，买到以次充好甚至惨假较为严重的原料也是常有之事。公司通过成立原料采购联盟，为养殖场就近筛选出优质原料供货商，统一为养殖户提供原料配送服务，保证价格最低，而且公司还可以为养殖场提供原料化验服务，为养殖场原料品质把关。这样就可以解决掉养殖户采购原料贵，采购原料差的问题。
通过以上3点，不难看出，诺唯实饲料坊项目确实是在致力于降低养殖场饲料成本，提高养殖场效益。但是，就目前而言，这种模式生产的颗粒料相较于蒸汽颗粒料及粉料有没有更好效果和效益回报，还存在哪些问题需要改进，还有待于观察，笔者后续会密切关注该模式进展，及时为大家汇报最新消息。

小马哥

很好的专题性文章，感谢分享！

DLG

生产一吨全价料电费按20，煤炭按5元，人工按20，包装按35元，再加上损耗、设备维护、原料采购风险、厂房租金、非生产人员费用等等，加工费80、90
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