关于蒸汽、温度、成品水分的问题请教

yudi635012

1、同样的配方，差不多的原料，夏季和冬季成品水分差异较大。什么原因呢？
2、冬季制粒温度上不去有哪些原因？锅炉压力5-6公斤，制粒机压力4-5公斤，制粒机电流处于低水平（80A）左右，蒸汽阀门开到最大，制粒温度只有70-75℃（猪料、鸡料都这样，达不到80℃）。
3、高温制粒和低温制粒，那个调质后的水分高？最终成品的哪个水分高，为什么？
4、冷却器保温或者预加热冷却器，会导致成品水分降低么？为什么？
请大家多多指教。谢谢！

一树樱白

第一，冬季成品料由于气温低，在未完全冷却的情况下，水分已经被低温环境结合到颗粒料中，冷却器能抽走热的水蒸气，冷的则不行
第二，冬季制粒温度上不去，主要是环境和物料的原因，环境温度低（10度到15度），物料中占比例大的玉米水分都在十六左右，混合后的水分也在十三到十四之间，调质时间短，很难将物料升温（饲料行话叫做不吃气）
第三，低温制粒多用于乳猪料的二次制粒，关于最终那个水分更高，与是否是高温和低温应该无直接联系
第四，冷却器保温，作用类似于防止热料在直接接触未保温的四壁而形成凝露，造成冷却不均匀，冷却效果不好等现象的发生。
以上完全是个人浅显的经验，请专家指正。。。

lzm_001

     主要看下蒸汽质量和蒸汽管道有清理没有,我联系跟踪了2年的调质前后、冷却前后的物料温度和水分，最主要的还是蒸汽质量的影响。

     说了那么多，主要就是调质温度没有上来，原因有三，一看下物料水分，二蒸汽管道内部清理和蒸汽质量（温度、压力），三就是看看能否延长调质时间。

Blanc

2楼解释很详细
锅炉压力有点低，还有检查一下温度计的传感器~

yudi635012

关于1，有报道说，温度每上升11℃，空气的系水力增加1倍。夏天冷却器的空气温度较高，所以热空气带走的水分会更多。
还有说冬季饲料表面剧冷，阻挡了饲料内部的水分散失。
关于2：冬季物料温度低，导致物料在调质器内未被充分调质，热量和水分没有进入到物料内部，导致温度上不去。解决办法——增加粉碎细度，改变桨叶角度（增加调质时间）。
关于3：高温调质后水分高于低温调质，但在冷却过程损失的水分更多，所以高温制粒成品水分低于低温制粒。
关于4：冷却器保温可以防止饲料开裂，产生冷凝水等现象，还可以预热冷空气，使冷却效果更好，可以降低成品水分。

老江湖139

一、除以上说的外，还与原料水分有直接的关系。夏天原料水分相对比较低，冬天相对比较高，对成品水分影响较大；
二、把制粒蒸汽压力调整到2-2.5公斤试试，做好疏水工作，对制粒会有好处；（首先要保证蒸汽质量为饱和蒸汽，不能为过饱和蒸汽或不饱和蒸汽）
三、高温制粒与低温制粒除与配方有关系外，还与添加的蒸汽有关系。添加的蒸汽多，温度自然会高，但与成品水分没有直接关系。成品水分与调质前的物料水分有直接的关系。
四、冷却器预加热或保温，可以提高冷却效率，对成品的水分形成间接的影响（冷却时间相同，成品水分相应较低）。因为环境温度的提高，单位时间内空气带走的水分会增加，所以冷却时间过长，会对颗粒的水分造成影响。

DLG

冬天环境温度低，设备散热快，原料水分比夏天高，料温低，温升自然难高；半成品进冷却器温度低，水汽从颗粒内部出来自然就慢些；冷却器要带走水分，除了与水分从颗粒料中溢出快慢有关，还与进入冷却器的空气湿度有关。。。

jingbo411

冬季尤其注意蒸汽管道的保温，不然蒸汽不饱和会含有冷凝水

yuanfang

1、冬季冷却效果差，冬季原料水分高等原因造成成品水分差异大，2、冬季蒸汽质
量导致调质水分高，加不进蒸汽去，一加蒸汽就堵机，3、调质水分与原料水分、
蒸汽质量有关，高低温关联不大，4、会导致成品水分降低，因为冷却过程带走的
水分多了，冷空气使颗粒迅速冷却，仅带走颗粒表面的水分，

yudi635012

水分和气压关系大吗？比如8公斤的蒸汽和6公斤的蒸汽哪个含水量高？高多少？