饲料膨化机的使用事项及故障排除（仅供参考）

天地实业

    饲料膨化机，顾名思义就是专门对饲料进行膨化加工的设备。通过饲料膨化机可以加工出更高营养价值的饲料，有效促进了我国畜牧业的发展，广泛适用于各种饲料厂。饲料膨化机通过高温加工，可以有效挖掘饲料的营养。当我们在使用膨化机械时一定要遵守它的使用注意事项，否则很有可能会造成机械损坏，更严重的还会造成人员受伤。下面由广州天地给大家讲一下饲料膨化机的运用注意事项及保养问题。

一、原理：

1.饲料膨化机主要对饲料进行膨化。

膨化饲料是一项饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：即饲料处于高温 (110—200℃) 、高压 (25-lOOkg/c㎡) 以及高剪切力、高水分 (10% -20 %甚至 30%) 的环境中，通过连续混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。

二、 膨化对饲料主成分的影响
1、提高了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，具有很强的吸水性和粘接功能。由于它的高度吸水性，使得我们可向产品中添加更多的液体成份（如油脂、糖蜜等），同时，因为它具有比普通淀粉强得多的粘接功能，膨化生产过程中淀粉添加量可大大减少。这为其它原料的选择提供了更多的余地，配方中可选择更多种的廉价原料替代那些昂贵的原料，可以大量地降低成本而不会影响到产品品质。
2、由于蛋白质与淀粉基质结合在一起，因此饲喂时不易流失，只有当动物体内消化酶分解淀粉时才将蛋白质释放出来，提高了蛋白质的效价。膨化过程也使蛋白质发生变性，钝化了许多抗营养因子，同时改变了蛋白质的三级结构，缩短了蛋白质在肠道中的水解时间。对于反刍动物来讲，膨化生成瘤胃不可降解蛋白，即过瘤胃蛋白，可避免动物产生氨中
毒，提高蛋白质的利用率。
3、膨化处理将原料分子中囊化油脂释放出来，提高了脂肪的热能值，膨化还将脂肪与淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖，降低了游离脂肪酸含量，同时钝化了脂酶，抑制了油脂的降解，减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败、哈败。
此外，膨化处理还减少了原料中的细菌、霉菌和真菌含量，提高了饲料的卫生品质，减少各种药物成分的添加量；改善适口性；提高低质原料效价，降低饲料成本。

三、膨化机使用说明书

1、拧紧机头螺母和皮带盘的后螺母，皮带要拉紧。

2、开机应空转正常，方可小量慢慢加入湿米，待膨化物正常出来不能断料，马上加入连续加入少量原料，由与开始温度低，负荷重，开始加工时一定要加到最大油门，并且加料要慢待膨化产品出来后，逐步加快进料量，进料量以动力拖得动为原则。

3、一定要连续加工。

4、加工时发现进口处有膨化物往上翻，立即用小木棒去掉（禁止用铁棒）

5、加工结束后，让机器空转2-3分钟，待里面的残留原料烧焦，再关闭动力，卸下机头螺母、螺杆、螺套，八孔芯子、清除料物干净，以备下次开机。

6、膨化产品出来硬性不脆，是原料潮湿关系，应控制进料量或更换干燥的原料，调换螺套。

7、注意事项：螺套7毫米处的平面和机头螺母内的平面（放进机内后）是相贴合的，这两处平面千万不可乱敲要保护好，万一不小心敲了个小坑，拿锉刀将凸出起来的的地方锉平，要必须使他保持平，若不锉平，两平面会贴不平，原料就会往两平面中间的缝隙里钻，钻进机头螺母和前身筒的螺纹内，造成拆卸困难，损坏螺纹。

8、加工花生米型，梅花形，饼干形膨化产品时，要使用自动切粒装置。开机前先检查一下机头螺母前面的反倒，转动位置要刚好轻轻贴住机头螺母中芯子的平面上离芯子平面0.1毫米，千万不可很紧的贴在芯子的平面上。以免摩擦力太大造成飞刀损坏，飞刀的螺母要拧紧，开始加工后，手等其他物品不可靠近飞刀。

9、加工空心棒形，细心实条形时，不需要自动装置，这时需要将飞刀拆下或将皮带盘旁边的大齿轮拿掉。

10、加工空心棒形，在机头螺母内放八孔芯子，加工实芯细条形和花生形在机头螺母内放一孔芯子，加工梅花形在机头螺母内放四孔芯子，加工饼干形，放一字型的芯子。芯子在机头螺母内要敲至底部，否则，没敲到底，芯子平面与螺杆平面相抵触，造成机转不动，一开机，螺杆和芯子就咬死损坏。

11、在麻花有刀自动切粒膨化机上加工麻花形时，将大齿轮拿掉、换上轴承座、摆动架上的长轴伸入轴承座的铁皮孔内、拧上螺母拧紧，在机头螺母内放入三孔芯子。

四、注意事项：

1、检查各部位，特别是各段膨化腔的连接螺钉、地脚螺栓、电机座与机架的连接螺栓、膨化腔与机架的螺栓连接，不得有松动现象。

2、用手使主轴转动，此时膨化腔内不能有任何碰擦声音。

3、启动进料绞龙，检查其无级调速性能，要求运转正常。

4、开机前检查并清理水路、汽路。所有过滤系统也需要清理干净。

5、开机前检查电控部分的接线是否正确，各电机转向是否正确，控制是否可靠有效。

6、停机后必须戴上防高温手套，迅速卸下出料模，并立即趁热清理干净物料。并且要启动主电机将膨化腔内积存的物料排空。

7、拆卸机时注意安全，喷嘴的正前方不能站人，避免膨化腔余压造成的危险。

8、清理干净机器后，按拆时的反顺序装好机器。

五、常见故障及解决方法

1、加工大豆时膨化腔口出料口不出料

　 原因：出料螺旋与主轴紧固螺旋锥面距离太大。

　 排除方法：将螺塞与紧固螺旋锥面紧贴后松4-5圈。

2、加工大豆时膨化出的豆粉内有豆瓣

　 原因：原料未经粉碎或粉碎粒度过大，筛偏漏料、破损等。

排除方法：检查粉碎机，更换新筛片。

3、化腔内温度达不到要求的额定温度。

　 原因：压力环配比直径过小或加入的蒸汽量不足，调质温度过低等。

排除方法：换成较大的压力环或提高调质温度，调质后的物料温度应在80℃-90℃，保

持膨化腔夹套内油度：第一块表温度60℃，第二块表温度100℃，第三块表温度125℃，

第四块表温度145℃。

4、工粉状膨化料时堵塞不出料或出糊状稀料。

　 原因：供水及蒸汽压力太小或太大，蒸汽量太小。

　 排除方法：调整流量并保证水压在0。35兆帕左右。

5、化出的颗粒直径太大或太小。

　 原因：出料端模孔太大或太小。

　 排除方法：按要求配置适当的出料模孔尺寸。

6、正常工作后突然不出料

原因：出料孔被金属杂质堵塞

排除方法：停机清除模孔的杂质

7、加工大豆时，豆粉从进口反喷。

　 原因：进料太快，太多或出料不畅或堵塞。

　 排除方法：控制好进料速度，将出料螺塞按加工大豆时膨化腔出料口不出料的方法调节。

8、产品被排出模孔前被堵塞。

　 原因：出料端模孔太大或太小。

　 排除方法：按要求配置适当的出料模孔尺寸。

9、化出的颗粒直径太大或太小。

　 原因1：原料粒度相对于模孔尺寸显得过大。

排除方法1：粉碎原料。

　原因2：水量不够，不足使物料产生流动。

排除方法2：加大初始流量并在物料进入筒体前就开始加水。

　原因3：挤压室结构布置不合理。

排除方法3：按合理的方式布置。

　原因4：压力环直径可能太大。

排除方法4：换直径小的压力环。

　 原因5：模板的开空面积可能不够。

排除方法5：换开孔率大的模板。

10、产品成型差。

　 原因1：原料配方不当。

排除方法1：改变原料配方。

　原因2：加工温度太高或太低。

排除方法2：重现组和机筒内的部件。

　原因3：进料不恒定。

排除方法3：调整到均匀进料。

　原因4：产品水分含量太高或太低。

排除方法4：降低或抬高加水或蒸汽量。

　原因5：切断速度不正确。

排除方法5：调节适当转速。

　原因6：刀片磨损。

排除方法6：更换刀片。

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