预混料的载体与稀释剂

007畜牧

预混料的载体与稀释剂
   

     动物饲料中的成分很多，其中一些成分虽然是微量的，但对动物生产极为重要，若过量则会产生一定的毒性。所以，这些微量成分在全价料中需要均匀的分布，否则可能对动物产生负面的影响。从配合饲料的生产工艺考虑，需要先生产出包含这些所需微量成分的预混料，然后再制成全价配合饲料。在预混料中，通过载体和稀释剂使微量成分均匀混合，从而使它们可以比较容易均匀地分散到配合饲料中，生产出高质量的饲料。因此对于载体和稀释剂的选择极为重要，也是生产优质预混料的关键技术之一，甚至是某些厂家的技术秘密。
一、载体与稀释剂概念及要求
（一）、载体与稀释剂的概念
1、载体  是指能够承载微量活性成分，改善其分散性，并有良好的化学稳定性和吸附性的可饲物质。
    载体能吸附活性成分，使活性成分的颗粒加大。微量成分被载体承载后，其本身的若干物理特性发生改变或不再表现出来，不仅稀释了微量成分，起到稀释剂的作用，还可提高添加剂的流散性，使添加剂更容易均匀分布到饲料中去。
2、稀释剂  是指掺人到一种或多种微量添加剂中起稀释作用的物料，它可以稀释活性成分的浓度，但微量组分的物理特性不会发生明显的变化。
    稀释剂不起承载添加剂的作用。从粒度上讲，它比载体更细，颗粒表面更光滑，流散性更好。   
3、吸附剂  又称吸收剂，是具有吸收(水、油)液体性能的物质，其作用是使液体添加剂成为固体，易于运输和使用。
    如抗氧化剂乙氧喹为深褐色的液体，可使用吸附剂如蛭石或硅酸钙而成为固态产品，其中乙氧喹浓度一般为66％，剩下的三分之一即为吸附剂。吸附剂种类有玉米芯碎片、浸提的玉米胚油硅酸钙、二氧化硅等。由于活性成分附着在吸附剂的颗粒表面，所以也可以说吸附剂是一种载体。
（二）、载体与稀释剂的基本要求
1、水分  一般要求载体和稀释剂水分控制在8％一10％，最高不超过12％，药物和维生素载体的水分不应高于5％。
2、粒度  粒度是影响载体和稀释剂混合特性的重要因素。载体具有承载粉状活性成分的特点，而稀释剂则具有稀释活性成分的能力，其承载或稀释能力的大小取决于其粒度的大小。粒度影响载体和稀释剂的容重、表面特性、流动性等。为了发挥其最佳效能，一般要求载体的粒度比承载的微量活性组分大2～3倍，控制在0．2mm左右，一般在30-80目之间（o.59-0.177mm）,即90%以上通过30目，12%以下通过80目为最佳粒度。而稀释剂的粒度一般来讲要求比载体小很多，而且粒度要均匀，一般应控制在30-200目（0.59—0.074mm）之间。
3、容重  容重是影响混合均匀度的重要因素，载体和稀释剂的容重与微量组分的容重相接近时，才能保证活性成分在混合过程中分布均匀，从而降低输送过程中的分离现象。因此，要根据微量组分的容重来选择载体和稀释剂。
4、表面特性  载体应有粗糙的表面或表面有小孔，这样有利于微量活性成分吸附其表面或进入其小孔内。一般认为粗纤维含量高的麦麸、脱脂米糠、大豆皮粉、小麦粗粉均属良好的载体。微量元素则多用碳酸钙或二氧化硅等作载体。稀释剂因不要求具备承载性能，故要求其表面光滑、流动性好，如碳酸钙、磷酸二氢钙、粒度较细的去胚玉米粉、豆粕粉等。
5、亲水性、吸湿性和结块性  对于载体和稀释剂，一般不要求其具有较强的亲水性和吸湿性，以防吸水或潮解而结块，影响配料和均匀混合。对于必须使用的易结块的载体或稀释剂可加入二氧化硅来增强其流散性。
6、流动性  流动性(又称流散性)的好坏直接关系到载体和稀释剂与微量活性成分混合的均匀度。但流动性过强，制成品在运输过程中易产生分离现象；流动性太差，又不易混合均匀。载体的流动性一般以静止角在40°～60°为宜。物料的流动性受其粉碎粒度的影响，但当对载体或稀释剂粒度的要求与其他特性要求发生矛盾时，一般认为首先应满足对粒度的要求，而适当牺牲一些如流动性等的特性。   
7、化学稳定性  作为载体和稀释剂，必须要求是不易发生化学反应的惰性物质，不应具有药理活性，化学稳定性好。
8、酸碱度(pH)  不同的活性成分pH要求不同，载体或稀释剂最好应具备缓冲pH的特性，使添加剂预混料pH保持中性。偏酸或偏碱都将对维生素和其他活性成分产生不良影响，如泛酸钙在酸性条件下活性的损失加快。为了使载体或稀释剂适合活性成分对pH的特定要求，可加入其他物质进行调整，或使用两种或多种载体和稀释剂，以最终达到要求。对于偏酸或偏碱的载体可用一价磷酸钙或富马酸将pH调为中性。因此，选用载体和稀释剂时一定
9、静电作用力  磨得很细的纯化合物，带有静电荷。颗粒越小，化合物越纯、越干燥，所带静电荷数就越大。当混合时，这些带电的小颗粒与其他材料发生静电吸引的作用，活性组分吸附于混合机或输送设备的表面，造成混合不均匀和活性成分的损失：，同时也造成下次混合时的污染；混合时，若各个颗粒所带的电荷相同，颗粒之间就会互相排斥，造成粉尘，使活性成分损失且对生产工人的健康造成影响。
10、卫生条件  对于载体和稀释剂，要求微生物含量要少，不能有大肠杆菌或沙门氏菌。腐败发霉的原料一定不能作为载体或稀释剂使用。无机载体或稀释剂中重金属的含量一定要严格控制。
二、载体和稀释剂的分类
(一)有机载体和稀释剂
   1．有机载体  通常是指那些含粗纤维较多的植物及粮食副产品，如小麦麸、玉米麸、玉米芯粉、玉米胚芽粉、脱脂米糠、稻壳粉、大豆粕、花生秧粉、花生壳粉、豆秸粉、玉米酒精糟、草粉、淀粉渣、树叶粉等。其中主要的几种有机载体特性如下：
     2．有机稀释剂  主要包括脱胚的玉米粉、葡萄糖、蔗糖、炒大豆粉、次麦粉、玉米蛋白粉等。由于稀释剂不强调承载性能，而比较注重与微量成分容重和粒度的一致性。因此，选用的原料多为一些常规的饲料成分，其营养价值通常都比较高。
    有机载体和稀释剂的优点是无毒、廉价、来源广，但易吸潮，使用前一般要做烘干处理，或者用吸附剂平衡水分而不必烘干，例如加膨润土、二氧化硅或硅酸盐等有较强吸附能力的矿物质来平衡。如果这些有机载体或者稀释剂脂肪含量较高，需要进行脱脂处理，否则在储存的时候容易氧化变质，影响预混料的质量。
(二)无机载体和稀释剂
   1．无机载体  大致可以分为两类，其一为钙盐类，其二为硅的氧化物类。
   (1)钙盐类  优点是随饲料添加剂进入动物机体后，对动物具有良好的作用，一般不会引起中毒，但要注意饲料中钙的平衡。主要包括以下几种：
    ①轻质碳酸钙     ②天然碳酸钙    ③脱脂骨粉     ④磷酸钙   ⑤贝壳粉
   (2)硅的氧化物  作为预混料的载体，该物质不会影响配合饲料的营养平衡，动物试验也证实用于饲料中是安全的。该物质Sq含量高，因此可防止结块；加到饲料中去，由于它们的吸附性和溶出特性，对动物有一定的促生长作用。主要包括以下几种：
    ①二氧化硅(白炭黑)    ②硅藻土     ③沸石粉      ④白陶土     ⑤海泡石      ⑥膨润土     ⑦麦饭石  
    在这类载体中，有些物质的吸附能力比较弱，如贝壳粉、石粉等，可以归类为稀释剂。
   2．无机稀释剂  包括磷酸二氢钙、石灰石粉、贝壳粉、高岭土、硫酸钠、食盐等。对于稀释剂的要求强调粒度、容重与微量成分接近。
三、常用载体和稀释剂的比较
    几种常用载体的性能比较：有机载体中，大麦粉、豆粕粉和玉米芯粉承载微量成分后分级现象严重，砻糠粉也有一定的分级现象，但其含粗纤维太多，不适合作载体使用。相比之下，小麦麸皮和小麦粗粉比较理想。无机载体中，粗石粉分级严重；食盐吸湿性强，流动性差，用量有限，不适合作载体；细石粉作载体比较适宜。
      将几种常用载体和稀释剂与甲基紫及硫酸亚铁等微量成分混合20min后的振动分级及下落状况进行比较，载体中脱脂米糠及麸皮均是优良的，具有良好的承载能力，所承载的微量活性成分不易分级。二者相比，脱脂米糠容重大于麸皮，粒度较细，对甲基紫(与维生素密度相当)和硫酸亚铁都有很好的承载能力，因而可作为微量元素、维生素及复合添加剂预混料载体的首选原料。麸皮对硫酸亚铁的承载能力较差，较易发生分级现象。玉米粉容重大，表面光滑、承载能力不如脱脂米糠和麸皮，粒度粗者效果更差。细玉米粉适用于生产距离短、分级不严重的厂内二次预混料载体。三种稀释剂与硫酸亚铁和甲基紫混合后均表现后者的分级现象大于前者，特别是粗石粉和贝壳粉，可见这三种物料均可作为微量元素预混料的稀释剂，三种物料中，双飞粉作稀释剂的效果最好。
四、载体与稀释剂的应用
（一）、应用范围
1、载体  广泛应用于以下几个方面：
（1）、添加剂原料的生产，特别是添加量很少的活性成分，如维生素Bl、生物素、叶酸和微量元素化合物亚硒酸钠、碘化钾以及一些药物等，都需要与各
载体混合而构成饲料级添加剂。
    （2）、单一添加剂预混剂的生产，如复合维生素预混剂、复合微量元素预混剂的生产需要载体来承载其活性组分。
    （3）、复合添加剂预混料的生产，由添加剂原料到最终的复合添加剂预混料，在多次使用载体后，活性成分的颗粒增大，从而与全价配合饲料的其他原料均匀混合。
2、稀释剂  在生产添加剂预混料时，在下列情况下需使用稀释剂：
    （1）、预混料中活性成分达到50％或50％以上。
    （2）、多种活性成分之间的容重差别较大。
    （3）、需要增加预混料的流动性。
（二）、载体和稀释剂的选择
    从饲料添加剂角度讲，加入载体和稀释剂可将活性微量组分的浓度降低，并将多种微量活性颗粒分开，减少活性成分之间的反应，保持活性成分稳定性，有效保证添加剂及预混料的质量。在这一点上，载体和稀释剂是一致的。但载体和稀释剂还是有不同的特点，用途也不同。
    载体的承载作用是将活性物质吸附于其上，一般在生产高浓度单项预混剂或不同活性组分间容重差异大的复合预混料时，为保证微量组分的稳定性，改变混合性能，防止成品再分离，应选用载体。而用高浓度原料生产较稀浓度的预混料时则选用稀释剂。
    1、维生素预混料  
a一般要求载体的pH在6.5～7.5之间;
b载体的水分是越低越好，最好控制在5％以下，不宜超过8％一10％;
c维生素预混料载体的粒度应该在30—80目之间;
d脱脂米糠、麸皮承载性能最好，砻糠、次粉次之，玉米粉较差。
    在维生素预混料中，载体和稀释剂一般都占了很大的比例，很多具有吸湿性，容易在空气中发生潮解造成预混料结块。多维的有些组分之间有干扰，载体的表面过于粗糙也不利于混合均匀，使维生素间相互作用加强。通常加入一定量的二氧化硅(0.3％一0.5％)来增强流动性，防止结块。
    2、氯化胆碱  
氯化胆碱极易吸潮，要求载体有粗糙的表面，有能容纳氯化胆碱的小皱褶开口或小孔洞穴，以便氯化胆碱填充其内并减少与外部的接触机会。载体要有合适的容重，一般在0.3—0.5g／cm3。载体的含水量要低。
    上述承载力很强的有机载体表面粗糙，流散性比较差，在使用时可以和硅酸盐类的无机载体混合使用。
    3、矿物元素预混料  矿物元素容重大，多选用容重与之相近的石灰石粉、沸石粉、石膏粉、贝壳粉等无机物做载体或稀释剂。
      有机载体的承载能力很强，吸附微量矿物微量元素之后，其容重增加，不容易分离。因此，在矿物预混料中，脱脂米糠、稻壳粉等使用量也很多。
    在配制动物的矿物质预混料的时候，对于痕量元素，比如铬、硒、钴等，要先与载体混合配成预混料，然后再与其他的微量矿物元素加上载体或者稀释剂再混合，最终制成混合均匀的微量矿物元素预混料o
    4、复合预混料  生产含有维生素和矿物微量元素等组分复杂、粒度、容重、混合特性等差异大的复合预混料时，就需要选择承载能力强的载体。虽然麸皮、砻糠、脱脂米糠、大豆皮粉等容重比矿物微量元素轻很多，但其表面粗糙，承载能力强，与这些微量元素混合后，容重发生改变，不易发生分离。这些有机载体纤维含量高，对维生素等成分的稳定性没有什么影响，可以保证产品的质量。因此，这类物质常被用作复合预混料的载体。那些容重大、pH高的无机载体和稀释剂不宜使用。
5、使用时应注意的问题  添加剂的均匀性差可导致采食动物实际摄人量与配方规定的供给量不符，造成添加剂过量或不足，影响动物的正常生长。对添加药物和微量元素的预混料来说，均匀性差可能造成使用不安全、动物中毒或死亡或根本无作用等后果。因此，添加剂及预混料质量的高低除其主要成分及加工工艺外，载体、稀释剂也是重要因素。必须综合考虑活性成分以及载体和稀释剂的性质，选择合适的载体和稀释剂，以保证预混料的均匀性和稳定性。


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cgh8406

分析挺全面的，谢谢楼主分享，顶一下！

gay1118

谢谢分享！！！！！！！！

海阔天空

预混料载体确实非常重要，预混料载体的重要性，
可惜现在好多企业添加蛋白原料而忽略载体，舍本求末。