复合酶在颗粒料中的应用是个大忽悠？

言西早 · 发表于 2013-9-20 15:02:10

酶是蛋白质，加热会使其三维结构变形，虽然酶在干燥条件下，90℃加热30min不会失活。但在相同温度下供给蒸汽，就会迅速失活。在65℃调节温度制粒时，吸附到载体上的酶是十分稳定的。75℃制粒时，酶的活性就有一定程度的下降。Bustany(1996)指出，肉鸡粉料加酶提高生产性能的幅度大于肉鸡颗粒料加酶。Gadient等(1993)指出，制粒引起酶活损失的程度和酶制剂的类型、制粒工艺有关。如将酶进行“包被”，酶的热稳定性就有所提高。如制粒温度超过85℃，就应采用液体酶制剂喷洒到冷却后的颗粒料上，从而避免高温蒸汽对酶活的不利影响。
　　通过生物工程高效表达的工程菌，经过纯化发酵后可获得活性很高的浓缩酶。经载体稀释到一定水平，成为方便应用的酶制剂产品。但是为了提高酶制剂的稳定性，大部分酶制剂需经过包被处理，制成微囊。一方面是为了防止在配合饲料加工过程中的热、湿、酸、碱等不利因素的破坏，同时也是为了躲过酶制剂在胃液中作为蛋白质被降解而失活。
　　另一方面，所有酶制剂都具有很强的专一性。因此，所有酶制剂在消化道中与底物的最佳作用环境也是有条件的，为了真正发挥酶制剂的效率，还应通过实际动物饲养试验，弄清外源酶与内源酶的关系，日粮营养水平与酶制剂活力的关系以及产品储存条件与货架寿命的关系等，才能为用户提供全套实用技术指南。

有几家中小企业制粒温度低于75℃？
又有几家的复合酶是经过包被的？

山中的漫游者 · 发表于 2013-9-20 19:43:39

酶制剂未来是一个方向，与酶制及相配套的冷制粒技术，也是在发展中。

高永长 · 发表于 2013-9-21 09:32:55

现在的酶究竟做得怎么样？用户心里真没底呀，希望有专家参与讨论一下

jstcxzh · 发表于 2013-9-21 14:13:58

现在用后喷涂的多。

hujinshui · 发表于 2013-9-21 15:33:22

后喷是最保险的

llppaa · 发表于 2013-10-11 14:24:34

酶的使用效果不容置疑，环境与资源及社会进步要求，酶的基因耐高温技术己被商业化应用，“酶”好前景一定

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