小料投料防错系统

那个谁、

青岛惠和软件科技有限公司


过控追溯(条码)系统

生产过程可控制 ，避免不良品的产出。
从原料源头抓起，对生产过程的配料、复核、投料、打包、成品发运等关键工序加以控制，防止人为因素的发生，确保产品质量的可靠性，由过去产后检测，改变为产前、产中控制和产后溯源，保证产品全程优质、安全、高效生产。

产品质量可追溯，找出问题所在。
可追溯就是在产品生产、销售的整个过程中对产品的各种相关信息进行记录存储的质量保障系统，其目的是在出现产品质量问题时，能够快速有效地查询到出问题的原料或加工环节，必要时进行产品召回，以此提高产品质量水平。

1、原料条形码批次管理
从源头抓起，建立原料入库条形码标识(垛位标识卡)，实现原料的批次管理，为后期工序过程控制与质量追溯作好基础。
特征
合格供应商管理
检验记录管理
条码批次标识管理
出入库及使用管理

2、配方管理与防交叉污控制
技术部对产品配方进行管理维护，并且只有经过授权的人员才能查阅，确保配方数据的一致与保密性。
每个生产配方设置防交叉污染顺序，生产计划自动按设定顺序排产。

3、生产管理
管理人员在终端输入生产计划，工人按作业指令配料生产。管理人员可以随时查看生产进度与详细的记录，便于控制监管。

4、配料称量控制
在小料配料称量过程中，采用条形码识别、计算机控制技术，防止人为差错，确保称量的准确、完整。
特征：
1、防止异物品。
2、确保称量准确、完整。
3、确保称量精度。
4、实现配料记录的可追溯性。
5、杜绝人为因素。
6、操作简单，减少双人复核，降低用工成本。


5、投料控制
对投料过程进行控制，防止人为因素出现的漏投、错投等现象，确保投料的正确、完整。
特征
避免错投、漏投。
确保投料正确、完整。

6、成品发运与批次管理
混料结束，对每批产品使用唯一批号，以此作为质量追溯的依据。通过产品批号，可以追溯到全部生产过程记录及所用原料批号。
通过扫描成品条形码对产品进行出库，
系统对每批产品建立发运记录，包括直接客户与分销商，以便完整及时的召回市场上有疑点或已有问题的产品
7、过控追溯示意图
应用效用
提高产品质量，增强企业竞争力；减少原料浪费，降生产成本；减少双人复核，降低用工成本。




联系电话：18266232761
联系人：程晓丽

那个谁、

quancheng5566

如何避免人为用扫描枪扫原料甲，而实际投原料乙的问题。

huihesoft01

quancheng5566 发表于 2013-5-5 10:02
如何避免人为用扫描枪扫原料甲，而实际投原料乙的问题。

这个问题是工人的问题，再高端的控制设备，只要人为让他出错，永远避免不了的。

老江湖139

这个只能防止人们在配料过程中临时有事，回来再接着配料不会出现差错、或者人在疲劳时不会故意出现配料差错。
不能防止人为的故意出现的差错问题。
如果为了防止人为的故意出现的差错，只能换人或者使用全智能机器人工作

huihesoft01

再高端的设备，也不能防止人为的错误，现在的预混料生产中，总是有一部分需要人工称量的，帝斯曼是中国预混料的高端生产者，但是他也还是有人工配料，人要想故意犯错，那么不管你用布勒还是牧羊的设备，都没有任何的用处，再者就是全自动的设备，开始还是需要人指定原料进仓的，只要有人出现，就不可避免人为因素，追溯系统的作用就是防止人为因素，人故意犯错，这是企业的问题，不是设备的问题。

dekty

现场可以安装摄像头。。。。。。。。

DLG

先教化，再奖惩。 要让员工认识到质量重要性，而不是某些人的权威性。避免冷漠、对立、对抗

那个谁、

DLG 发表于 2013-5-16 19:17
先教化，再奖惩。 要让员工认识到质量重要性，而不是某些人的权威性。避免冷漠、对立、对抗

这是很重要的方法，但是人不是机器，总会有犯错误的时候，为避免这些错误的出现，可以增加一些软件设备进行辅助，这样也可以减少部分不必要的损失。