.浅谈颗粒饲料质量的影响因素

创德任艳萍

颗粒饲料能减少饲料体积的1/2~2/3，便于运输、保管和饲养机械化；防止饲料分级，减少饲喂损失达8%~10%，避免动物挑食；适口性好、提高饲料消化率10%~12%。本文主要探讨影响颗粒饲料质量的因素，寻求改善颗粒饲料质量的方法。
1   配方因素
      不同饲料原料的制粒性能是不同的。对高淀粉饲料一般很难制出坚实、耐久的颗粒，只有在高温和高水分的作用下（温度达到82~85　℃，含水量达到15.5%~17%）使淀粉充分糊化时，才会有良好的制粒性能，但若饲料中天然淀粉在制粒前已经被糊化（如高温烘干的玉米），则其制粒性能肯定差。一般来说，饲料中含天然蛋白质高，则受热后可塑性强，粘性大，制粒性能好，但非蛋白氮（如尿素）高时，压粒效率下降；脂肪则完全没有粘结性，适量的脂肪有助于提高生产能力，但当添加的脂肪大于2%时，粒料的质量就会受到严重影响，难以成形，故为得到脂肪含量高的颗粒饲料，可采用制粒后喷涂油脂的方法。通常比例的纤维能增加物料通过模孔的阻力而得到较硬饲料颗粒，但纤维含量过高时（在10%~15%以上），由于粘结性差而影响颗粒的硬度和成形率；在制粒前添加足够的非结合水对于达到良好的颗粒耐久性是十分必要的。若在设计饲料配方前能考虑选用制粒性能好的原料，才会有好的制粒效果。
2　 粒度因素
原料粒度决定着饲料组分的表面积。粒度小，表面积大，吸收蒸汽中的水分快，蒸汽能穿透至物料中心，有利于水分调节，使原料中淀粉易被糊化，蛋白质在热的作用下容易变为可塑的，从而改善饲料的制粒性能；而粒度过大，蒸汽不能完全穿透物料，其中心仍旧很干燥，使饲料颗粒出现自然断裂点，造成更多的饲料细粉，不仅颗粒质量差，而且会增加压模和压辊的磨损，能耗大，产量低。因此原料要细，但不宜过细，最好是粗、中、细适度（粗、中粉料所占比例不大于20%）。通常认为制粒用的细粉料应全部通过14目筛，压制小颗粒时，物料最好粒度是全部通过8目筛，留在25目筛上的最多为25%。建议锤片粉碎机筛网筛孔直径不应超过3.2　mm，一般使用2.78　mm的筛网可以收到较好的效果。
3　 调质因素
3.1　理想的调质
      调质是制粒前的重要环节，必须给予足够的重视。理想的调质条件是：温度达到82~88 ℃，水分达到15.5%~17%，同时在调质室内需要30~45 s以上的停留时间。
3.2　调质器的选型
      调质器按转速分为低速（125 r/min）型和高速（125~500 r/min）型；按调质器的尺寸、内部结构分为短时停留型和长时停留型。不同品种饲料对调质的要求也不同，一般来说，调质器转速越低、调质器的尺寸越大，调质的时间就越长，调质的状态也就越好。
3.3　调质的蒸汽控制
3.3.1　蒸汽设备布置
      一般情况下调质常用的蒸汽需要干饱和蒸汽，且蒸汽压力范围是0.2~0.4 MPa,要求蒸汽压力保持基本稳定，其波动幅度不应超过0.05 MPa。为保证理想调质蒸汽需求，蒸汽的输送距离要尽量短，尽量少使用弯头；应采用高压输送，输送途中及分汽缸底部应设置自动疏水装置，隔热层一定要从锅炉的蒸汽出口处一直包到制粒机调质器的蒸汽入口处为止；汽水分离器与制粒机的调质器不宜太远；蒸汽管道的管径不能太小，否则不能供给必需的蒸汽量。
3.3.2　蒸汽调节
      各种饲料制粒设备对蒸汽参数的要求基本相同，但生产不同品种的饲料对蒸汽的要求有所不同。一般热敏性饲料（很高的全脂奶粉、乳清和糖等）大约在60 ℃下就开始焦糖化，故应采用薄压模、适当添加油脂、使用低压蒸汽，给汽量很小；对加尿素饲料则运用高压蒸汽，添加极少量蒸汽，甚至不添加；添加糖蜜的饲料，因糖蜜约含有26%的水分，故必须减少蒸汽添加量，否则压模会因粉料过湿而堵塞，通常使用高压蒸汽；全价奶牛饲料含粗饲料成分多，这类原料吸收水分的能力较低，故蒸汽添加量要低，以使粉料的温度低于60 ℃、最高含水量保持在12%~13%，否则颗粒出模后就会膨胀和破碎；对猪、禽类高淀粉饲料，为糊化其谷物中的淀粉，高温、高水分条件是非常必要的，一般粉料水分含量达17%、温度达80 ℃淀粉糊化就已部分开始，温度越高糊化的程度就越高，通常使用低压蒸汽，给汽量大；天然蛋白质含量高的饲料，加热对蛋白质的塑化较水分更重要，其蒸汽的添加量较前几种要更多些，但比高淀粉饲料要少些，通常使用高压蒸汽。
4　 压模因素
      压模影响颗粒饲料质量的因素主要是压模的转速、深径比、模孔的规格以及压模的维护使用状况等。压模速度取决于要制粒的饲料，压模的线速度一般为4~8　m/s（线速度在压模外径上测量），能提供两种压模转速的制粒机在生产品种广泛的饲料时可获得最佳效果。一般来说，压模的转速越高，饲料颗粒的质量越差。不同品种饲料对压模的深径比及模孔规格的需求也有所不同，压制不同品种的饲料，需要选用相应的最佳深径比和模孔规格的压模，以获得所需质量的饲料颗粒。压模的维护使用状况也会影响颗粒饲料质量，如出现如下情况，颗粒饲料质量将会明显下降：压模的工作面不均匀的磨损、过多的蜂窝孔、有效厚度降低和模孔内表面出现斑点或刻痕。
5　 冷却因素
      颗粒饲料离开压模时的温度达88 ℃，水分达17%~18%，为了安全储存和输送，确保颗粒的耐久性，减少颗粒的破碎，颗粒料温度要降低到比室温高约8 ℃，水分降低到10%~12%，这一过程是通过冷却器来完成的。一般空气温度每升高约11 ℃，其持水能力就可提高一倍，故当半成品水分高且空气湿度高时，可以通过改变进入冷却器的空气温度来调节颗粒成品的水分。目前被饲料厂广泛认同的是逆流式冷却器，这种冷却器操作自动化程度高，颗粒冷却后表里如一、无裂缝、外观光滑。冷却器选好后，要注意设计冷却风网，一般要尽可能缩短整个风网系统的长度，减少弯头数量；要尽可能缩短水平风管的长度；合理设计、计算风管直径，保证风管内风速为13~16　m/s，风管上要设有风量调节装置。
6　 小结
      综上所述，颗粒饲料的质量是由以上各因素综合作用决定的，有人研究认为影响颗粒饲料耐久性因素的大致比重为：配方因素占40%，原料粒度和调质的因素各占20%，压模的因素占15%，而冷却的因素占5%，其中60%是制粒过程之前的因素。只有综合考虑以上各个影响因素，颗粒饲料才会有良好质量