关于预混车间尾,残料的处理方式
自今年5月份以来,新预混车间正式投产。在生产工作中发现了一个问题,急需处理。主要问题是尾料,残料的的产生,经常出现一批料生产出来称重后尾料多或是根本就不足料。对产品质量造成了一定的影响。
首先,要明确问题产生的原因。经过一段时间的检查,原因有以下两点:
1.在称重载体时,我们是用手工称,分堆称重再合计总量,在计算时有误造成。解决方案:最好是一 次性称重。或是在纸上记录计算。还要每批多称重3KG左右,这是因为每个包装袋都有一定的量,要除袋重。
2.提升机余料没有排进,造成前后两批料一批多一批少。经过测试,需要2分钟空转运行才能完全把料送进混合机。解决方案:每批料要空转2分钟才能关闭。
3.提升机底座有残留。每次清理底座后底座有一定的空隙,大概有5KG左右的量 。另一个就是没开提升机就投料造成。解决方案:注意每周在清理底座后用载体清洗提升机管道和混合机,使其有一部分刮在底部形成保护。再一个就是不要带料开提升机,避免跳闸。
通过以上方式处理后问题得以解决!