产品追溯体系的作用

绿里奇迹

1目的

为给产品提供大量关键的安全信息，促进企业自身品牌建设，特建立此全过程产品追溯制度。

2适用范围

凡涉及产品质量安全的各方面：原料、辅料、半成品、成品信息及处理，产品加工过程，产

品流通过程等。

3追溯程序

3.1 原辅料追溯

3.1.1 建立原辅料信息库。原料到厂时。品控与库管应对原料进行检查，包括品名、重量、批号、产地、进货数量、供应商等，并与采购部核对后各自记录备案。品控应对原辅料的颜色、气味、有无霉变、结块。虫鼠害、包装破坏情况等进行仔细检查，并记录备案。

3.1.2 对新入库的原辅料。包装等进行编号。用记号笔标识后与前批次分开存放。

3.13结合国家标准和供应商提供的检验报告对原辅料进行检验，一般包括含量，水分，灼烧残渣等。检验报告与供应商提供的检验报告各自存档。

3.1.4 对本公司不能自检的项目如砷、铅等重金属指标，需向供应商所要法定质检部门检验报告。本公司定期随即抽取小样送法定质检部门检验，检验报告存档。

3.2 生产过程追溯

3.2.1 品控部主管制定产品配方时应注明原料，辅料，包装的编号及用量。尤其对于核心料的使用，各香料配比均不能超出其使用限量。一般核心料不超过20%的使用剂量。配方单品控主管与生产经理核对签名后开始生产。此为产品追溯的关键所在。

3.2.2 库管与品控监督领料，并记录领料数量、领料时有无污染情况发生等。

3.2.3 粉碎岗位工人对糖精钠等原料进行粉碎室品控需记录粉碎前后重量，粉碎时间，何人执行粉碎，粉碎前有无粉碎其它物品，粉碎前有无扫机。粉碎机是否干燥，如不干燥是否用白炭黑过机清扫等情况。

3.24 混合岗位工人对原辅料进行投料时品控应复核原料、辅料、本成品数量，记录混合机的清洁度，干燥度，投料顺序，喷液状况，混合时间，再成品投掷情况等。

3.2.5包装前后检查包装有无破坏，标签和产品是否对应，包装过程中有无漏料，漏料处理程序，包装后成品数量、堆放区域、及定期检查有无虫鼠污染等情况

3.3 物流过程追溯

发货时生产经理应向物流公司索要运输该批产品的车牌号、司机姓名，询问司机运输路线、运输起止时间、运输过程中产品是否受到日晒、雨淋、倒置等，是否与其他化学药品混载等情况，并记录备案。

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