从生产角度分析产品不合格的原因 一、花料 花料就是成品中有其他颜色的物料。 花料的观察方法,要逆光观察。 花料的产生原因及处理方法 1、制粒机塞机会造成较长、较硬、颜色较深的料。此料出现在成品颜色为白色浅黄色的成品中较易发现,处理方法:可重新制粒处理;在颜色黑的成品中不易从颜色的角度发现,处理方法:可直接倒入冷却器中稀释。 2、交叉污染造成花料。制粒时上一品种尾料或管道中有残留的粉料与下一品种交叉污染,制粒是会造成花料。处理方法:重新制粒。 3、管道中成品未及时清理,如冷却器中有残留成品未清理与下一品种成品交叉污染造成花料。处理方法:重新制粒。 二、浓缩料料中有颗粒料。 1、混合机有颗粒料,再做浓缩料时混合机清理不干净,处理方法:过筛把粒料筛除后再混合。 2、浓缩料与颗粒料共用一个成品仓时,仓体死角有颗粒料的残留。做浓缩料时把残留的粒料冲下,造成浓缩料料中有颗粒料,过筛后再混合。 注:生产浓缩料时要洗仓并且前几袋成品要过筛。 三、成品化验蛋白高。 1、查看是否是上一品种高蛋白成品混入本品种中。 2、查看是否有蛋白质原料混入其中。如窜仓等。 四、成品化验灰分高、钙高、磷高、盐分高等 查看是否是石粉等钙质原料混入其中。如果同时磷的指标也高,查看是否是磷酸氢钙等含磷含钙原料混入其中。如盐分高,查看是否是盐类原料混入其中。 以上是生产过程中较易出现的造成不合格成品的原因粗略分析。 欢迎方家斧正及补充。 |