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从生产角度分析产品不合格的原因

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发表于 2011-3-13 17:16:22 | 显示全部楼层 |阅读模式
从生产角度分析产品不合格的原因
一、花料
花料就是成品中有其他颜色的物料。
花料的观察方法,要逆光观察。
花料的产生原因及处理方法
1、制粒机塞机会造成较长、较硬、颜色较深的料。此料出现在成品颜色为白色浅黄色的成品中较易发现,处理方法:可重新制粒处理;在颜色黑的成品中不易从颜色的角度发现,处理方法:可直接倒入冷却器中稀释。
2、交叉污染造成花料。制粒时上一品种尾料或管道中有残留的粉料与下一品种交叉污染,制粒是会造成花料。处理方法:重新制粒。
3、管道中成品未及时清理,如冷却器中有残留成品未清理与下一品种成品交叉污染造成花料。处理方法:重新制粒。
二、浓缩料料中有颗粒料。
1、混合机有颗粒料,再做浓缩料时混合机清理不干净,处理方法:过筛把粒料筛除后再混合。
2、浓缩料与颗粒料共用一个成品仓时,仓体死角有颗粒料的残留。做浓缩料时把残留的粒料冲下,造成浓缩料料中有颗粒料,过筛后再混合。
注:生产浓缩料时要洗仓并且前几袋成品要过筛。
三、成品化验蛋白高。
1、查看是否是上一品种高蛋白成品混入本品种中。
2、查看是否有蛋白质原料混入其中。如窜仓等。
四、成品化验灰分高、钙高、磷高、盐分高等
查看是否是石粉等钙质原料混入其中。如果同时磷的指标也高,查看是否是磷酸氢钙等含磷含钙原料混入其中。如盐分高,查看是否是盐类原料混入其中。
以上是生产过程中较易出现的造成不合格成品的原因粗略分析。
欢迎方家斧正及补充。
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发表于 2011-3-13 17:44:09 | 显示全部楼层
第一条中的在冷却器稀释不还是花料吗?

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 楼主| 发表于 2011-3-13 17:50:08 | 显示全部楼层
你说的对。稀释的前提是颜色差异不大,也就是外观看起来不明显。我在文中没细说。谢谢你的仔细阅读。


补充内容:
塞机时建议查找的原因:1.原料水分过大;2制粒温度过高;3喂料速度过快;4原料中乳制品过多.
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发表于 2011-3-14 11:49:48 | 显示全部楼层
值得学习!期待继续补充!
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发表于 2011-3-18 21:33:12 | 显示全部楼层
花料的出现的种类多,产生的原因多,生产上理由多
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 楼主| 发表于 2011-3-19 19:08:59 | 显示全部楼层
zhouzhwu 发表于 2011-3-18 21:33
花料的出现的种类多,产生的原因多,生产上理由多

能不能把你所知道的写下来,大家一起分享,共同学习呢。
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发表于 2011-3-20 10:17:39 | 显示全部楼层
5楼的可能不是做生产的,看来对工艺不是很了解。

制粒时产生花为料的最大问题是制粒工看不到配方组成情况,当同是一个阶段的动物使用的产品,现在用的配方和前一个配方相比有较大的改变时,会出现制粒的困难和花料。或是同一个配方,不同厂家的同一个品名的原料品质有差异时,也会导致制粒困难,产生大量的花料。
更多的因素是突发的,另有些是依据经验是可以预防的。
这只是制粒过程中遇到的比较多的情况之一,

点评

谢谢。  发表于 2011-3-31 21:52
从生产角度来说,成品蛋白偏低一般有以下几个方面的原因: 一是原料进错配料仓,二是原料串仓,三是配料秤精度有大问题;四是配方所用仓号的料与仓内实际原料不符(中控员没有调整导致);四是混合不均匀。基本就是   发表于 2011-3-31 08:24
从生产工艺的角度看成品蛋白低是什么造成的呢?谢谢。  发表于 2011-3-29 18:03
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 楼主| 发表于 2011-3-20 14:13:00 | 显示全部楼层
老江湖139 发表于 2011-3-20 10:17
5楼的可能不是做生产的,看来对工艺不是很了解。

制粒时产生花为料的最大问题是制粒工看不到配方组成情况 ...

顶一个。
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发表于 2011-3-31 12:49:37 | 显示全部楼层
{:3_96:}
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发表于 2012-7-25 17:39:17 | 显示全部楼层
制粒时产生花为料的最大问题是制粒工看不到配方组成情况,当同是一个阶段的动物使用的产品,现在用的配方和前一个配方相比有较大的改变时,会出现制粒的困难和花料。或是同一个配方,不同厂家的同一个品名的原料品质有差异时,也会导致制粒困难,产生大量的花料。
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