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发表于 2011-3-12 12:39:27
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1
人身保护：事故的防范措施
1 江苏牧羊集团制造的机械设备出厂前均已安装上符合现代技术水准和普遍有效的安
全规程的安全装置，以便用户能循章使用机器。
2 企业有责任执行下列各项保障机器操作人员人身安全的规定。
3 联轴器护罩须随时装上并保持关闭状态。打开或拆下护罩则十分危险，容易造成人身
伤亡事故，这一点也适用于机械手的防护装置。
4 安全限位开关应始终保持功能完好。安全限位开关不允许搭接或弃之不用。
5 盖板篦条、栅杆或安全栅格一般是装好后随机提供的。只有在使用工具的情况下才能
取下。具有此类装置的机器只有在装上上述防护装置后才允许工作。
6 在检修、调试、检查和保养时须完全切断驱动马达的电源，使机器停止运转。这可以
通过装在机器旁或车间的操作台、控制板上的一只全相分离、且能关锁的开关来实现。
仅仅旋下保险丝是不够的！
7 如果机器还需要其它的能源，如气动、液压、蒸汽和热水，则还须断开它们的能源供
给或关上开关，并将机器内部管线系统中的压力消除。
8 在处理加热过的或冷却过的机器零部件时须特别小心，因这时仍存在着燃烧的危险，
需小心烫伤。
9 按了紧急停机开关让一台机器停转。如果将此开关复位，则不允许按此钮让该机器重
新起动，而只允许将总开关重新闭合来起动机器。
10 如果某些机器采用局部停机系统，须特别小心。要特别认真阅读随机提供的说明书。
采用局部停机系统的机器，如过一段时间后会产生压力或真空，其温度会升高。
11 如果雇佣的操作人员既不能读，也不能写，则业主有义务向他们交代清楚哪些地方存
在危险，提醒他们应特别注意。
12 机器或机器零部件的清洁、润滑和加油工作只允许在停机的情况下进行。若为了做上
述工作而必须爬上机器或钻进机器，则毫无例外地强制性规定：必须将马达的电源完
全切断，并将此开关锁住。爬高须注意安全保护措施。
13 须注意，只有在无危险的情况下才能到机内去取样。一般可到机器下的管道中去取样，
而不必直接到机内去取。
14 要经常擦除沉积的灰尘、脏物及物料。机器设备保持清洁能提高生产的安全性及车间
的清洁水平，也有助于预防粉尘爆炸。
15 若机器漏油（脂），则须立即将漏出的油清除干净，并将漏油处密封好。漏到地板上
的油或脂特别容易给操作人员带来事故危险。
16 在生产过程中，机器务必装上防护装置，不得除去，也不能弃之不用或减弱其作用。
否则，发生事故我们概不负责，并保留追究责任的权利。
17 请认真执行我们使用说明书中有关事故防范方面的特殊规定。
18 只有经过培训的专业人员才允许操作我公司的机器设备。
19 环保措施
机器使用一定年限后，若决定不再使用该机器，那就要考虑采取环保和再利用的措施：
将机内液体（如马达油、齿轮箱油、刹车油和冷却液等）排放入专门的容器，送至准备车
间。将塑料零件分拣出来送去重新利用。金属零件须先行分类，以便将它们破碎或报废。
防爆：粉尘爆炸与火灾的防范措施
一般工作的整洁工作
（1）保持具有可燃性粉尘的工作场所的清洁是安全生产的重要条件。
（2）避免在机器之间堆放袋装或散状物料。
（3）为了减少粉尘飞散至周围地区，所有输送装置、旋风分离器和除尘器均须保持完好。
尤其要避免管道和顶盖的不密封现象。
（4）为了减少粉尘爆炸的危险，必须经常、有效地清除各处粉尘。
（5）马达上不得沉积粉尘。
经常性的检查与保养工作
（1）转速监控器及类似的安全装置应定期检查，每周至少一次。
（2）所有磁性分离器均应定期检查和清理，每天至少一次。
（3）为了避免发热，应定期检查所有主轴和轴承的功能，每周至少一次，并定期加注润
滑油。
电气设备
电气设备和用品须定期检查，应特别注意：
（1）如手电筒和其它灯具无屏蔽或无防爆玻璃，则不准使用。
（2）不准使用加长电缆和电炉。
（3）电气装置和设备一旦发生故障须立即修复或更换。
（4）无护套管的电缆不许装在地板上。
（5）下班后应切断机器电源。
（6）应委派一名电工根据强电的有关规定对整个电网线路的绝缘情况进行检查，每年至
少一次。
吸烟与焊接
（1）禁止吸烟。这一规定不仅适用于本企业职工，同样也适用于来厂的客人、用户、外
来人员和司机等等。
（2）如必须使用焊机、焊灯（火焰钎焊用喷灯）等工具进行修理和安装，则这些工作应
尽量安排在专门的车间或工场进行。
（3）如果偶尔须直接在生产区或库房内进行焊接或类似的作业，须事先向工厂主管领导
提出书面申请，并获得书面许可。只有采取了特别的安全措施，在附近铺上了浸湿
的或专门用于覆盖的帆布，并在工作场所准备好灭火器材的情况下才能进行上述作
业。作业完毕后至少在10 小时之内须对焊接地点及其周围加以监视。气割时飞溅出
的金属焊珠非常危险，它们可以穿过狭缝墙缝及类似的缝隙掉到楼下或隔壁的房内，
甚至可飞出10多米远，如果焊珠掉入粉尘中，随时都有发生火灾的可能。
3
防爆：粉尘爆炸与火灾的防范措施
（4）正在工作的输送系统上绝不允许进行焊接作业。如果一定要进行此项工作，就得先
关机，作彻底的清理，封住焊接地的两侧，如用矿棉严实堵塞，以免与其它的输送
装置、筒仓、贮罐等连在一起，如在溜管和输送管道上作业时，须将它们拆下，或
将它们的下端先转向然后密封，以免焊珠进入输送道或筒仓。
静电作用
为了保障电路的安全，防止火花放电爆炸，必须将电气连接处的油漆层除去。
4
安全
人身安全防护
· 江苏牧羊集团制造的机械设备出厂前均已安装上符合现代技术水准和普遍有效的安全
规程的安全装置或出具必须的安全操作流程，以便用户能循章使用机器。
· 企业有责任执行下列各项保障机器操作人员人身安全的规定。
· 在检修、调试、检查和保养时须完全切断驱动马达的电源，均停止运转。
· 如果雇佣的操作人员既不能读，也不能写，则业主有义务向他们交代清楚哪些地方存在
危险，提醒他们应特别注意。
· 机器或机器零部件的清洁、润滑和加油工作只允许在停机的情况下进行。若为了做上述
工作而必须爬上机器或钻进机器，则毫无例外地强制性规定：必须将马达的电源完全切断，
并将此开关锁住！
· 要经常檫除沉积的灰尘、脏物及物料。机器设备保持清洁能提高生产的安全性及车间的
清洁水平，也有助于预防粉尘爆炸。
· 若机器漏油（脂）（减速器或轴承），则须立即将漏出的油清除干净，并将漏油处密封好。
漏到地板上的油或脂特别容易给操作人员带来事故危险。
· 在生产过程中，机器务必装上防护装置，不得除去，也不能弃之不用或减弱其作用。否
则，发生事故我们概不负责，并保留追究责任的权利。
· 请认真执行我们使用说明书中有关事故防范方面的特殊规定。
· 只有经过培训的专业人员才允许操作我公司的机器设备。
· 环保措施
若决定不再使用该机器，那就要考虑采取环保和再利用的措施：将机内液体（如马达
油、齿轮箱油等）排放入专门的容器，送至准备车间。将塑料零件分拣出来送去重新利用。
金属零件须先行分类，以便将它们破碎或报废。
防爆
· 一般工作的整洁工作
a 保持具有可燃性粉尘的工作场所的清洁是安全生产的重要条件。
b 避免在机器之间堆放袋袋或散状物料。
c 为了减少粉尘飞散至周围地区，所有输送装置、旋风分离器和除尘器均须保持完好。
尤其要避免管道和顶盖的不密封现象。
d 为了减少粉尘爆炸的危险，必须经常、有效地清除各处粉尘。
e 马达上不得沉积粉尘。
5
安全
· 经常性的检查与保养工作
为了避免发热，应定期检查所有主轴和轴承的功能，每周至少一次，并定期加注润滑
油。
· 电气设备
电气设备和用品须定期检查，应特别注意：
a 如手电筒和其它灯具无屏蔽或无防爆玻璃，则不准使用。
b 不准使用加长电缆和电炉。
c 电气装置和设备一旦发生故障须立即修复或更换。
d 无护套管的电缆不许装在地板上。
e 下班后应切断机器电源。
f 应委派一名电工根据强电的有关规定对整个电网线路的绝缘情况进行检查，每年至
少一次。
· 吸烟与焊接
a 禁止吸烟。这一规定不仅适用于本企业职工，同样也适用于来厂的客人、用户、外
来人员和司机等等。
b 如必须使用焊机、焊灯（火焰钎焊用喷灯）等工具进行修理和安装，则这些工作应
尽量安排在专门的车间或工场进行。
c 如果偶尔须直接在生产区或库房内进行焊接或类似的作业，须事先向工厂主管领导
提出书面申请，并获得书面许可。只有当人们采取了特别的安全措施，在附近铺上了浸湿
的或专门用于覆盖的帆布，并在工作场所准备好灭火机的情况下才能进行上述作业。作业
完毕后至少在10 小时之内须对焊接地点及其周围加以监视。气割时飞溅出的金属焊珠非
常危险，因为人们看不见它们到底飞往何处。它们可以穿过狭缝墙缝及类似的缝隙掉到楼
下或隔壁的房内，甚至可飞出10 多米远。如果焊珠掉入粉尘中，随时都有发生火灾的可
能。
d 正在工作的输送系统上绝不允许进行焊接作业。如果一定要进行此项工作，就得先
关机，作彻底的清理，封住焊接地的两侧，如用矿棉严实堵塞，以免与其它的输送装置、
筒仓、贮罐等连在一起，如在溜管和输送管道上作业时，须将它们拆下，或将它们的下端
转向，密封，以免焊珠进入输送道或筒仓。
· 静电作用
为了保障电路的安全，防止火花放电爆炸，必须将电气连接处的油漆涂层除去。
6
安全
有关控制装置安全的说明
由江苏牧羊集团提供的控制装置是防范事故安全方案的一个组成部分。开机前须由
江苏牧羊集团的专家对该控制装置进行检查，并签署批准（使用）书。
如果江苏牧羊集团设备上控制系统是由第三方提供的，他们须按牧羊集团的规格制
造，开机前须由至少一名江苏牧羊集团的专家作仔细检查，然后由他/她（们）签署批准（使
用）书。
电源的连接
· 应遵守当地安全主管部门的规定，如应按当地规定在电源线上安装电路保护断路
器。
· 应检查机器的工作电压和频率是否与机器铭牌上及控制柜内的数据规定相符。
· 控制系统的所有电源均须按接线示意图进行连接，以便在使用单相电源时能真正
开关相线。
安全方案
· 本输送机只允许在联入整个系统，进料口，出料口完全封闭后对其进行调试，运
行。
· 所有转动的部件都有护罩，以防止随便触摸。只有在使用了专用工具后才能拆下
那些防护装置。
· 在进行维修保养工作时，应戴上防护手套、带钢板的安全鞋和安全帽等。
用途、适用范围及选用原则
用途
用于控制进料、出料、分料。
适用范围
该设备广泛适用于粮食、面粉、饲料、油料、食品加工厂以及冶金、水泥、化工等行
业。
选用原则
物料容重：γ=0.2～1.8t/m3；
温度：物料温度不超过80℃；
7
安全
含水率：含水率与物料的粒度、粘度有关，一般不得使物料用手捏成团后而不易松散
为界限；
易损件的磨损及腐蚀
· 阀门密封件由于与轴之间存在相互转动摩擦导致磨损。
· 阀门硅胶翻板与侧板之间存在摩擦导致硅胶板磨损。
· 闸门密封板与闸板之间存在摩擦导致磨损。
· 除了机器结构和材质方面的原因外，被输送的物料对磨损也有很大的影响。
· 机器及其零部件使用报废后可按当地的法律法规进行处理。
安全标识或符号的说明
安全标志及说明
在 TZMQ、TZMD、TZMS、TBDQ、TBDD 牧羊系列闸阀门壳体上贴有以下几个安全
标识，提醒用户在使用中注意保证人机安全，应严格遵守各项操作规程。
在进、出料口处有“当心机械伤人”，提示在设备完全联入系统前禁止开机调试、运行；
以上安全标志在机器上的位置,如下图
图1.7.1 TZMQ 牧羊气动闸门安全标示位置示意图
8
安全
图1.7.2 TBDQ 牧羊气动阀门安全标示位置示意图
噪音
¨ 本设备的噪声(声压级)≤85 dB；
¨ 要减小因振动或安装不合理而引起的噪音,安装设备的基础应有足够的强度。
9
性能特点和指标
性能特点
TZMQ、TZMD、TZMS、TBDQ、TBDD 牧羊系列闸阀门结构简单、占地面积少、安
装方便，可在比较狭窄的工作场地上使用，对工作环境要求不高；
运行安全可靠，操作及维修简单方便，没有复杂的控制技术；
工艺布置灵活方便，进、卸料装置简单可靠。
对物料的损伤小，损耗小，降低了生产成本，提高了生产效率；
主要技术参数和性能指标
型号组成及其代表意义
T ZM Q/D/S □□ × □□
产品规格：闸门设计宽度(cm)
产品规格：气缸有效行程(cm)
驱动方式：气动/电动/手动
品种代号：闸门
专业代号：粮油通用机械设备
T BD Q/D □×□ / □
产品规格：分料角度
产品规格：进料口尺寸(cm)
驱动方式：气动/电动
品种代号：拨斗
专业代号：粮油通用机械设备
10
性能特点和指标
主要技术参数及性能指标
◆ TZMQ 牧羊气动闸门主要技术参数及性能指标见表2.2.2.1
表2.2.2.1 TZMQ牧羊气动闸门主要技术参数及性能指标
项目
型号
气缸型号
工作压力
（bar）
磁性开关
理论推力
（N）
理论拉力
（N）
过料面积
(m2)
TZMQ30×40 CP95SDF50-300-Z73 2-10 D-Z73—DC24V 1178 990 0.12
TZMQ40×40 CP95SDF63-400-Z73 2-10 D-Z73—DC24V 1870 1682 0.16
TZMQ50×50 CP95SDF63-500-Z73 2-10 D-Z73—DC24V 1870 1682 0.25
TZMQ25×70 CP95SDF63-250-Z73 2-10 D-Z73—DC24V 1870 1682 0.175
注：以上表中理论推力和拉力是按气压6bar 来计算。
◆ TZMD 牧羊电动闸门主要技术参数及性能指标见表2.2.2.2
表2.2.2.2 TZMD 牧羊电动闸门主要技术参数及性能指标
项目型号电机型号
电机功率
（W）
额定转矩
（N·m）
额定电流
（A）
过料面积
(m2)
TZMD40×40 YO7124-B3 550 2.4 6 0.16
TZMD32×70 YO7124-B3 550 2.4 6 0.224
◆ TZMS牧羊手动闸门主要技术参数及性能指标
手动闸门主要性能指标和电动闸门相似。
优点在于手动闸门不仅仅能够控制进、出料，还可以控制料的流量。
11
性能特点和指标
◆ TBDQ 牧羊气动阀门主要技术参数及性能指标见表2.2.2.3
表2.2.2.3 TBDQ牧羊气动阀门主要技术参数及性能指标
项目型号气缸型号
工作压
力
（bar）
磁性开关
理论推力
（N）
理论拉
力
（N）
过料面积
(m2)
TBDQ20×20/45° CP95SDF50-200-Z73 2-10 D-Z73—AC220V 1178 990 0.04
TBDQ25×25/45° CP95SDF50-200-Z73 2-10 D-Z73—AC220V 1178 990 0.0625
TBDQ30×30/45° CP95SDF50-200-Z73 2-10 D-Z73—AC220V 1178 990 0.09
TBDQ50×50/45° CP95SDF63-250-Z73 2-10 D-Z73—AC220V 1870 1682 0.25
注：以上表中理论推力和拉力是按气压6bar 来计算。
12
主要结构及工作原理
主要结构
TZMQ 气动闸门主要由壳体、气缸、密封板、闸板、滚轮、滚轮轴、盖板等组成。
TZMD 电动闸门主要由壳体、电机、密封板、闸板、滚轮、滚轮轴、盖板、行程开关
组成。
气缸
壳体
滚轮、滚轮轴
闸板
行程开关
壳体
电机
闸板
滚轮、滚轮轴
13
主要结构及工作原理
TZMS手动闸门主要由壳体、手轮、密封板、闸板、滚轮、滚轮轴、盖板、标尺等组
成。
TZMD 自清式电动阀门主要由壳体壳体、电机、密封板、闸板、导料轨、盖板、行程
开关组成。
手轮
壳体
闸板
滚轮、滚轮轴
壳体
导料轨
行程开关
电机
闸板
14
主要结构及工作原理
TBDQ 气动阀门主要由壳体、气缸、密封板、转轴、翻板、气缸接头、转臂、带座轴
承等组成。
工作原理
闸门工作原理
主要由气缸、电机、手轮带动闸门板作往复直线运动来实现闸门的开、闭。
阀门工作原理
气缸、电动推杆动作推动转臂，带动与轴连接的导料板翻转，盖紧阀门的某一出料口，
使物料流向指定出料口。
气动回路图
采用三位五通电磁滑阀，运动速度通过单向节流闸门调节。
气缸
转轴
壳体
导料板
转臂
15
主要结构及工作原理
电气控制原理图
注：1.SQ、2SQ为磁性开关，1DT、2DT为电磁阀圈，1KA、
2.KA为小型继电器，1HL、2HL为指示灯，SA为旋钮开关。
16
安装与调试
安装
设备安装与管道连接处须采取密封措施，不得有漏粉现象。
气动闸阀门中气路不得有漏气现象。
电动闸阀门中电机传动平稳可靠，且不得有漏油现象。
调试
调整翻板位置，使阀门到所要求位置时，磁性开关关闭。
定期检查气动闸阀门的气缸密封情况。
定期检查阀门本身各联接部位的紧定情况，确保各联接部位连接可靠。
17
使用、操作
使用前的准备和检查
检查各部分是否完好无损。
检查闸门闸板反复活动是否灵活、阀门的翻板转动是否灵活。
检查阀门带座轴承加油情况。
上述工作做完后，连接进出料口短接，接通气源，空载试机。
空载试机过程中如出现卡碰现象应立即停机检查，确认无误后再次运行，直到运行流
畅。
当空载运转30 分钟后，运转情况良好，就可进行负载试验。
负载运转前，先空载启动，待运转正常后再均匀加料，负载运转时检查各部分运转和
机器的密封情况。
使用和操作
操作使用时应先少量进出料，逐步增加，直到运行平稳、流畅。
若与其它设备组成生产线时，需按顺序先启动后面设备，再启动前面设备，停车顺序
相反，也可采取电器联锁控制。
运行过程中严防铁块、大块硬物等混入闸门、阀门，以免损坏机器造成事故。
18
维护保养、维修
◆ 操作人员应经常检查机器各部位，如检查到损伤应及时修复或更换。
◆ 经常检查运转是否正常，是否有异常的响声，发现故障就及时排除，不能拖延。
◆ 注意保持所有轴承和转动部分良好的润滑状态。
◆ 本机在一般情况下，一季度保养一次，半年中修一次，两年大修一次，大修时，机器
全部零件应拆除清理，更换磨损零件。
◆ 闸阀门使用SMC 品牌气缸，气缸自带润滑油脂，所以气缸可以长久无需润滑。阀门
的带座轴承需定期加润滑油脂。
19
故障分析与排除
牧羊系列闸门常见故障的分析与排除：见表7.1
表7.1 牧羊系列闸门常见故障的分析与排除
故障
现象
原因分析排除方法
闸门
漏料
跑灰
密封板和闸板没有贴合。定期检查密封板的密封情况。
闸门
闸板
卡死
1.闸板和壳体之间卡碰
2.闸板发生变形
3.物料一次性流量过猛，填满短接，导
致堵死。
1.空载再做检查，及时维护。
2.修复闸板、若不能修复及时更换
3.调整料流量
牧羊系列阀门常见故障的分析与排除：见表7.2
表7.2 牧羊系列阀门常见故障的分析与排除
故障
现象
原因分析排除方法
窜料密封板和壳体之间存在间隙。
密封板时间过长硬化、断裂，产
生间隙，定期检查、及时更换
物料
霉变
转轴下积料过多，时间过长，发生霉变定期清理转轴下的填料密封
20
运输及贮存
运输
设备出厂时，可根据实际情况决定采用何种规格的包装箱。
包装时，可将若干同一部件或不同部件放置于一个包装箱，但各部件必须在包装箱内
固定牢固，严防撞击，以免机壳变形或损伤表面油漆，影响外观质量。
此外还应有防潮设施，以免机器受潮生锈。
设备搬运图如下：
图8.1.5.1 设备搬运图
贮存
露天存放时应有防雨淋、日晒和积水的设施，应将它们搁置在木头上，切忌将设备直
接放在地面上。
本机长期存放时，应置于通风干燥处，并应有防潮设施，未涂油漆的外露表面应涂防
锈油。
开箱及检查
设备到达目的地后，应仔细检查设备在运输中是否有碰撞、磨擦现象，对照装箱单仔
细清点随机文件和随机附件，并作好记录。如有疑问或异常，请及时与江苏牧羊集团销售
部门联系。
易损零件清单
闸门系列
耐磨衬板
阀门系列
硅胶密封板
带座轴承UCFLU 204
22
装箱单
装 箱 单
产品型号及名称：牧羊闸阀门系列
名 称 单位 数量 包装箱号 备 注
主机台 1
随
机
文
件
使用说明书份 1
产品合格证份 1
本装箱单份 1
用户信息反馈单份 1
装箱检验： 装箱日期：二00 年 月
注：此单为发货清单，具体包装箱号由装箱检验员填写
中华人民共和国
江苏牧羊集团有限公司
厂址：中国江苏省扬州市牧羊路1号（邗江工业园内）
电话：0514-7848888 传真：0514-7848777 邮编：225127
01_TZMD_002-201001
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人身保护：事故的防范措施
1 江苏牧羊集团制造的机械设备出厂前均已安装上符合现代技术水准和普遍有效的安
全规程的安全装置，以便用户能循章使用机器。
2 企业有责任执行下列各项保障机器操作人员人身安全的规定。
3 联轴器护罩须随时装上并保持关闭状态。打开或拆下护罩则十分危险，容易造成人身
伤亡事故，这一点也适用于机械手的防护装置。
4 安全限位开关应始终保持功能完好。安全限位开关不允许搭接或弃之不用。
5 盖板篦条、栅杆或安全栅格一般是装好后随机提供的。只有在使用工具的情况下才能
取下。具有此类装置的机器只有在装上上述防护装置后才允许工作。
6 在检修、调试、检查和保养时须完全切断驱动马达的电源，使机器停止运转。这可以
通过装在机器旁或车间的操作台、控制板上的一只全相分离、且能关锁的开关来实现。
仅仅旋下保险丝是不够的！
7 如果机器还需要其它的能源，如气动、液压、蒸汽和热水，则还须断开它们的能源供
给或关上开关，并将机器内部管线系统中的压力消除。
8 在处理加热过的或冷却过的机器零部件时须特别小心，因这时仍存在着燃烧的危险，
需小心烫伤。
9 按了紧急停机开关让一台机器停转。如果将此开关复位，则不允许按此钮让该机器重
新起动，而只允许将总开关重新闭合来起动机器。
10 如果某些机器采用局部停机系统，须特别小心。要特别认真阅读随机提供的说明书。
采用局部停机系统的机器，如过一段时间后会产生压力或真空，其温度会升高。
11 如果雇佣的操作人员既不能读，也不能写，则业主有义务向他们交代清楚哪些地方存
在危险，提醒他们应特别注意。
12 机器或机器零部件的清洁、润滑和加油工作只允许在停机的情况下进行。若为了做上
述工作而必须爬上机器或钻进机器，则毫无例外地强制性规定：必须将马达的电源完
全切断，并将此开关锁住。爬高须注意安全保护措施。
13 须注意，只有在无危险的情况下才能到机内去取样。一般可到机器下的管道中去取样，
而不必直接到机内去取。
14 要经常擦除沉积的灰尘、脏物及物料。机器设备保持清洁能提高生产的安全性及车间
的清洁水平，也有助于预防粉尘爆炸。
15 若机器漏油（脂），则须立即将漏出的油清除干净，并将漏油处密封好。漏到地板上
的油或脂特别容易给操作人员带来事故危险。
16 在生产过程中，机器务必装上防护装置，不得除去，也不能弃之不用或减弱其作用。
否则，发生事故我们概不负责，并保留追究责任的权利。
17 请认真执行我们使用说明书中有关事故防范方面的特殊规定。
18 只有经过培训的专业人员才允许操作我公司的机器设备。
19 环保措施
机器使用一定年限后，若决定不再使用该机器，那就要考虑采取环保和再利用的措施：
将机内液体（如马达油、齿轮箱油、刹车油和冷却液等）排放入专门的容器，送至准备车
间。将塑料零件分拣出来送去重新利用。金属零件须先行分类，以便将它们破碎或报废。
2
防爆：粉尘爆炸与火灾的防范措施
一般工作的整洁工作
（1）保持具有可燃性粉尘的工作场所的清洁是安全生产的重要条件。
（2）避免在机器之间堆放袋装或散状物料。
（3）为了减少粉尘飞散至周围地区，所有输送装置、旋风分离器和除尘器均须保持完好。
尤其要避免管道和顶盖的不密封现象。
（4）为了减少粉尘爆炸的危险，必须经常、有效地清除各处粉尘。
（5）马达上不得沉积粉尘。
经常性的检查与保养工作
（1）转速监控器及类似的安全装置应定期检查，每周至少一次。
（2）所有磁性分离器均应定期检查和清理，每天至少一次。
（3）为了避免发热，应定期检查所有主轴和轴承的功能，每周至少一次，并定期加注润
滑油。
电气设备
电气设备和用品须定期检查，应特别注意：
（1）如手电筒和其它灯具无屏蔽或无防爆玻璃，则不准使用。
（2）不准使用加长电缆和电炉。
（3）电气装置和设备一旦发生故障须立即修复或更换。
（4）无护套管的电缆不许装在地板上。
（5）下班后应切断机器电源。
（6）应委派一名电工根据强电的有关规定对整个电网线路的绝缘情况进行检查，每年至
少一次。
吸烟与焊接
（1）禁止吸烟。这一规定不仅适用于本企业职工，同样也适用于来厂的客人、用户、外
来人员和司机等等。
（2）如必须使用焊机、焊灯（火焰钎焊用喷灯）等工具进行修理和安装，则这些工作应
尽量安排在专门的车间或工场进行。
（3）如果偶尔须直接在生产区或库房内进行焊接或类似的作业，须事先向工厂主管领导
提出书面申请，并获得书面许可。只有采取了特别的安全措施，在附近铺上了浸湿
的或专门用于覆盖的帆布，并在工作场所准备好灭火器材的情况下才能进行上述作
业。作业完毕后至少在10 小时之内须对焊接地点及其周围加以监视。气割时飞溅出
的金属焊珠非常危险，它们可以穿过狭缝墙缝及类似的缝隙掉到楼下或隔壁的房内，
甚至可飞出10多米远，如果焊珠掉入粉尘中，随时都有发生火灾的可能。
3
防爆：粉尘爆炸与火灾的防范措施
（4）正在工作的输送系统上绝不允许进行焊接作业。如果一定要进行此项工作，就得先
关机，作彻底的清理，封住焊接地的两侧，如用矿棉严实堵塞，以免与其它的输送
装置、筒仓、贮罐等连在一起，如在溜管和输送管道上作业时，须将它们拆下，或
将它们的下端先转向然后密封，以免焊珠进入输送道或筒仓。
静电作用
为了保障电路的安全，防止火花放电爆炸，必须将电气连接处的油漆层除去。
4
概述
主要用途及选用原则
使用范围
TGSSv25、32、35、63 刮板输送机其底部底板采用螺栓连接，刮板采用工程塑料，具
有噪音低，磨损少，底板、侧板更换方便，使用寿命长等优点；
选用原则
物料容重：γ=0.2～1.8t/m3；
温度：物料温度不超过80℃；
含水率：含水率与物料的粒度、粘度有关，一般不得使物料用手捏成团后而不易松散
为界限；
刮板输送机可水平或小倾斜布置（倾角0°≤α≤15°）。
性能特点
结构简单、占地面积少、安装方便，可在比较狭窄的工作场地上使用，对工作环境要
求不高；
运行安全可靠，操作及维修简单方便，没有复杂的控制技术；
密封性能好，物料在封闭的机槽内输送，不抛撒、不泄漏，能防尘、防水、防爆，避
免了输送物料被污染，改善了工人的工作条件，防止了环境污染；
工艺布置灵活方便，进、卸料装置简单可靠，可以满足多点进料、多点卸料，也可用
于各不同方向物料的输送；
对物料的损伤小，损耗小，降低了生产成本，提高了生产效率；
刮板链条和机槽易磨损；
输送含水分较高的粉状物料时，易造成粘附和压实，易发生浮链。
5
概述
型号组成及其代表意义
T GS S v □□ □
改进代号：原设计省略
产品规格：机槽有效宽度（cm）
底板形式： V： 形刮板
形式代号：水平式
品种代号：埋刮板输送机
专业代号：粮油通用机械设备
主要技术参数及性能指标
◆ TGSSv 埋刮板输送机主要技术参数及性能指标见表1
表1
注：以上产量测试原料为小麦或玉米；容重γ＝0.75t/m3。
设备
型号
TGSSp25 TGSSp32 TGSSp35 TGSSp63
最大输送量（t/h） 65 100 115 220
刮板速度（m/s） 0.52 0.52 0.52 0.38
机槽宽度（mm） 250 320 320 630
机槽有效高度（mm) 285 285 285 434
刮板链条节距（mm） 100 100 100 200
刮板间距（mm） 400 400 400 800
6
主要结构及工作原理
总体结构
TGSSv刮板机主要由机尾、限流进料段、输送链条、中间出料口(根据工艺配置)、输
送段、传动装置、机头、支腿、侧流进料段等部件组成。见图1
图 1 TGSSv刮板输送机主要结构示意图
工作原理
工作时，物料从进料口进入被刮板链条直接推动形成牵引层，由于直接推动的牵引
层和牵引层以上的被牵引层之间的内摩擦力大于槽壁对物料的外摩擦力，这样牵引层和被
牵引层物料形成一整体，共同在刮板的推力作用下向前输送，并从出料口输出，输送链条
经过主动轮、从动轮转动回到了物料的进料处，这样反复循环，达到水平（或微倾斜）输
送的目的。
主要部件的结构及其工作原理
机头
TGSSv 刮板输送机机头其内部安装驱动用的主动链轮，用于链条的传动。造型可减
少积料，主动轮具有齿距大，齿数少等特点；内部设置断链保护机构；见图2。
7
主要结构及工作原理
图 2 TGSSv系列刮板输送机机头结构示意图
机尾
TGSSv刮板输送机机尾其内部安装改向用的从动链轮，用于链条的改变方向。机尾还
有张紧作用。张紧是通过调整调节螺杆的长度，来调整安装在滑动插板上的主动轴的位置
实现的，并且还配置了防积料装置；见图3。
图 3 TGSSv系列刮板输送机机尾结构示意图
8
主要结构及工作原理
输送链条及刮板
链条是埋刮板输送机的牵引构件，它属于输送用链条。
TGSSv结构为套筒滚子链，刮板链条是刮板和链条的组合体。刮板是由耐磨工程塑料
制成，起着推动物料的作用，输送结束时也可将机槽内剩余物料清扫干净。结构见图4；
图 4 TGSSv系列刮板输送机输送链条结构示意图
机壳
机壳包括有载分支用的料槽和无载分支用防护罩，它可分为输送段、限流进料段、侧
流进料段等。中间段标准长度每节3m和1m，其他有1.2m、1.4m、1.6m、1.8m、2m的非
标段，根据工艺要求选配。在其内部安装导轨，用来支撑回行的链条。各部件通过法兰连
接。物料通过进料口进入，穿过链条和导轨落入料槽中，再被刮板链条带走。见图5～8
图 5 TGSSv系列刮板输送机输送段结构示意图
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9
主要结构及工作原理
图 6 TGSSv系列刮板输送机限流进料段结构示意图
图 7 TGSSv系列刮板输送机侧流进料段结构示意图
图 8 TGSSv系列刮板输送机支腿结构示意图
10
驱动装置
驱动装置由减速机，电机，皮带轮，皮带和防护罩等部分组成。(维护、检修方案见
SEW 提供的说明书)
11
安装、调试
TGSSv25刮板输送机安装示意图
图 9
12
安装、调试
TGSSv32刮板输送机安装示意图
图 10
13
安装、调试
TGSSv35刮板输送机安装示意图
图 11
14
安装、调试
TGSSv63刮板输送机安装示意图
图 12
15
安装、调试
电器安装
图 13 TGSS、MGSS埋刮板输送机电控原理图
1、QF：断路器选用GV2-系列；
2、KM：交流接触器选用LC1-系列；
3、电机功率根据设备型号定。
16
安装、调试
图 14
各单机与电器控制柜要有良好的接地。
电气元件的安装及使用应以其说明书为准，要求其运转安全、可靠。
17
安装、调试
安装注意事项
安装时，从机头或机尾开始，逐段顺序安装，应保证机壳内壁的平直度，法兰接口处
不得有上、下、左、右的错位，以保证刮板链条运行时不致产生卡碰现象，如制造出厂时
各段机壳标有联接标记，则应按标记顺序安装。
机壳安装后，头尾轮必须对中，头尾轮中心线和导轨中心线的偏差应不大于3mm。
机体调整后，头尾部及中间支架应牢固地联接于基础或机架上，需要设置中间支架的
其间距一般不超过3m。
安装时应检查刮板链条是否转动灵活，转动灵活的链条方可进行安装。
装入刮板链条应先将所有盖板打开，头轮轴调整到张紧行程的起端，根据机长，准备
相应数量的刮板链条，并应配有少量备件。
组装刮板链条时，可采用分段组装的办法，即将10至15 节左右的刮板链条串成为一
组，逐组往机壳里安装，刮板链条的最后接头，可在中间段的上部予以联接。
刮板链条安装后，应调整张紧螺杆，保持刮板链条的适当的张紧度，不宜太紧或太松，
如发现太紧或太松，应在最后接头处加入或卸下1-2节刮板链条，然后再次进行调整，调
整后张紧装置尚未利用的行程应不小于全行程的50%。
减速电机应牢固地安装于头部上面，减速器输出轴应和输送机头轮平行，大、小链轮
应对中，传动链条在安装前，应先启动电机，观察小链轮的转动方向是否与刮板链条的运
行方向一致，如旋转有误，则应在重新联接电源线后方可安装传动链条。
18
使用、操作
注意事项
使用前的准备和检查
◆ 检查并清除机槽内各种杂物。
◆ 检查各轴承、减速器的供油状况。
◆ 检查各部分是否完好无损，刮板链条张紧是否合适。
◆ 上述工作做完后，先用手盘动，观察刮板链条是否与机壳卡碰，滚子是否在导轨
上正常滚动。若无问题，可接通电源，先检查运转方向是否正确，在点动开车，如运转正
常，即可进行空载运转。
◆ 空载运转时，在头部、尾部及中间各主要部位，应有专人观察刮板链条和驱动部
分的运转情况，如发现问题应即时停车。当空载运转30 分钟后，运转情况良好，就可进
行负载试验。负载运转前，先空载启动，待运转正常后再均匀加料，负载运转时检查各部
分运转和机器的密封情况。
使用与操作
◆ 操作使用时应空车启动，均匀加料。
◆ 必须在机槽内物料走空后停车，不得负载停车，如遇特殊情况满载时停车，下次开
车前须适当排除机内物料，再点动开车。
◆ 调整张紧装置时，先要拧松机尾活动板上的压紧螺母，待调整完毕后再拧紧。
◆ 若与其它设备组成生产线时，需按顺序先启动后面设备，再启动前面设备，停车顺
序相反，也可采取电器联锁控制。
◆ 运行过程中严防铁块、大块硬物等混入槽内，以免损坏机器造成事故。
19
使用、操作
安全标识
① 观察门附近的安全标识，设备
运行时请勿打开观察门，勿将手或
异物伸进箱体中，以免伤人或损伤
设备；
②“当心机械伤人”的安全标识，机
器运行时勿将手接近传动部件，检
修、拆换须等停机后进行；
③“当心触电”的安全标识，电机未
断电时，禁止打开电机接线盒，禁
止进行接线操作，以防危及人身安
全。
20
常见故障分析与排除
刮板输送机常见故障的分析与排除：见表2
常见故障的分析与排除表2
故障
现象
原因分析排除方法
跑
偏
1.安装直线度不符合要求
2.主动轮、从动轮及导轮、托轮不对中
3.各轮轴不平行
4.张紧轮两端张紧程度不一致
1.2.3. 按要求调整使其达到要求
4.调节张紧装置，使张紧轮两端张
紧程度一致，轮轴与机身纵向中心
线垂直
断
链
1.选用的链条强度不够
2.链条质量没有达到要求
3.刮板链条上开口销磨损使销轴脱落
4.输送物料中混入大块的物料或铁块，使链
条卡住、过载而断链
5.因安装不良或运行震动、撞击，使料槽之
间的法兰连接导轨处出现上下、左右的较大
位移，卡住链条而断链
1.重新选用强度符合要求的链条
2.更换质量符合要求的链条
3.更换销轴及开口销
4.清除卡住链条的异物，并在进料
口设置扎格栅
5.重新安装，使料槽间的法兰连接
导轨处平整无错位
浮
链
1.输送高水分、粘性大的物料
2.刮板变形
3.输送速度太快
1.将刮板倾斜安装于链条或承载
料槽内，每隔2 米配置一压块
2.更换变形的刮板
3.调整输送速度
堵
塞
1.进料不均匀或大杂混入机槽
2.排料不及时
3.浮链或断链
1.调整进料，防止大杂进入机槽
2.及时排料
3.排除浮链、断链
阻力
增大
1.输送速度过大
2.机槽磨损变形或错位
3.工作过载
1.调整输送速度
2.修复机槽
3.排除过载
21
维护保养、维修
操作人员应经常检查机器各部位，特别是刮板链条和驱动装置应保持完好无损状态，
一旦发现刮板严重变形或脱落，链条的开口销脱落，导轨及支撑的螺钉松动等情况应及时
修复。
经常检查运转是否正常，是否有异常的响声，发现故障就及时排除，不能拖延。
注意保持所有轴承和驱动部分良好的润滑状态，传动链条和张紧螺杆处应抹涂30 号
机械油，并定期清洗链条。
轴承采用锂基2 号润滑油脂润滑。当使用时间比较长时，应当进行定期加脂，注脂周
期与轴承的工作速度，温度及工作环境有关系。一般在饲料厂工作环境下注脂周期为1 周
到1 月。
减速电机的维护，详见其产品说明书。
本机在一般情况下，一季度保养一次，半年中修一次，两年大修一次，大修时，机器
全部零件应拆除清理，更换磨损零件。
机器如长期停车不用，应拆下刮板链条进行清洗，以免锈蚀。
22
运输及贮存
运输
设备出厂时，可根据客户要求决定是否采用或采用何种规格的包装箱。
如需要包装，可将若干同一部件或不同部件放置于一个包装箱，但各部件必须在包装
箱内固定牢固，严防撞击，以免机壳变形或损伤表面油漆，影响外观质量。
此外还应有防潮设施，以免机器受潮生锈。
贮存
露天存放时应有防雨淋、日晒和积水的设施，应将它们搁置在木头上，切忌将设备直
接放在地面上。
本机长期存放时，应置于通风干燥处，并应有防潮设施，未涂油漆的外露表面应涂防
锈油。
23
开箱及检查
设备到达目的地后，应仔细检查设备在运输中是否有碰撞、磨擦现象，对照装箱单仔
细清点随机文件和随机附件，并作好记录。如有疑问或异常，请及时与销售部门联系。
24
易损零件清单
易损件清单：见表3
TGSSv易损件清单表3
设备型号
机头轴承机尾轴承
刮板
备注
型 号 数量型 号 数量
TGSSv25
SY60TF
2 FY60TF 2
SYJ80TF
TGSSv32
SY60TF
2 FY60TF 2
SYJ80TF
TGSSv35 SY60TF 2 FY60TF 2
TGSSv63 SYJ80TF 2 FY60TF 2
25
装箱单
装 箱 单
产品型号及名称：TGSSv 刮板输送机
名 称 单位 数量 包装箱号备 注
主机台 1
随
机
文
件
使用说明书份 1
产品合格证份 1
本装箱单份 1
用户信息反馈单份 1
装箱检验： 装箱日期：二00 年 月
注：此单为发货清单，具体包装箱号由装箱检验员填写
1
人身保护：事故的防范措施
1 江苏牧羊集团制造的机械设备出厂前均已安装上符合现代技术水准和普遍有效的安
全规程的安全装置，以便用户能循章使用机器。
2 企业有责任执行下列各项保障机器操作人员人身安全的规定。
3 联轴器护罩须随时装上并保持关闭状态。打开或拆下护罩则十分危险，容易造成人身
伤亡事故，这一点也适用于机械手的防护装置。
4 安全限位开关应始终保持功能完好。安全限位开关不允许搭接或弃之不用。
5 盖板篦条、栅杆或安全栅格一般是装好后随机提供的。只有在使用工具的情况下才能
取下。具有此类装置的机器只有在装上上述防护装置后才允许工作。
6 在检修、调试、检查和保养时须完全切断驱动马达的电源，使机器停止运转。这可以
通过装在机器旁或车间的操作台、控制板上的一只全相分离、且能关锁的开关来实现。
仅仅旋下保险丝是不够的！
7 如果机器还需要其它的能源，如气动、液压、蒸汽和热水，则还须断开它们的能源供
给或关上开关，并将机器内部管线系统中的压力消除。
8 在处理加热过的或冷却过的机器零部件时须特别小心，因这时仍存在着燃烧的危险，
需小心烫伤。
9 按了紧急停机开关让一台机器停转。如果将此开关复位，则不允许按此钮让该机器重
新起动，而只允许将总开关重新闭合来起动机器。
10 如果某些机器采用局部停机系统，须特别小心。要特别认真阅读随机提供的说明书。
采用局部停机系统的机器，如过一段时间后会产生压力或真空，其温度会升高。
11 如果雇佣的操作人员既不能读，也不能写，则业主有义务向他们交代清楚哪些地方存
在危险，提醒他们应特别注意。
12 机器或机器零部件的清洁、润滑和加油工作只允许在停机的情况下进行。若为了做上
述工作而必须爬上机器或钻进机器，则毫无例外地强制性规定：必须将马达的电源完
全切断，并将此开关锁住。爬高须注意安全保护措施。
13 须注意，只有在无危险的情况下才能到机内去取样。一般可到机器下的管道中去取样，
而不必直接到机内去取。
14 要经常擦除沉积的灰尘、脏物及物料。机器设备保持清洁能提高生产的安全性及车间
的清洁水平，也有助于预防粉尘爆炸。
15 若机器漏油（脂），则须立即将漏出的油清除干净，并将漏油处密封好。漏到地板上
的油或脂特别容易给操作人员带来事故危险。
16 在生产过程中，机器务必装上防护装置，不得除去，也不能弃之不用或减弱其作用。
否则，发生事故我们概不负责，并保留追究责任的权利。
17 请认真执行我们使用说明书中有关事故防范方面的特殊规定。
18 只有经过培训的专业人员才允许操作我公司的机器设备。
19 环保措施
机器使用一定年限后，若决定不再使用该机器，那就要考虑采取环保和再利用的措施：
将机内液体（如马达油、齿轮箱油、刹车油和冷却液等）排放入专门的容器，送至准备车
间。将塑料零件分拣出来送去重新利用。金属零件须先行分类，以便将它们破碎或报废。
2
防爆：粉尘爆炸与火灾的防范措施
一般工作的整洁工作
（1）保持具有可燃性粉尘的工作场所的清洁是安全生产的重要条件。
（2）避免在机器之间堆放袋装或散状物料。
（3）为了减少粉尘飞散至周围地区，所有输送装置、旋风分离器和除尘器均须保持完好。
尤其要避免管道和顶盖的不密封现象。
（4）为了减少粉尘爆炸的危险，必须经常、有效地清除各处粉尘。
（5）马达上不得沉积粉尘。
经常性的检查与保养工作
（1）转速监控器及类似的安全装置应定期检查，每周至少一次。
（2）所有磁性分离器均应定期检查和清理，每天至少一次。
（3）为了避免发热，应定期检查所有主轴和轴承的功能，每周至少一次，并定期加注润
滑油。
电气设备
电气设备和用品须定期检查，应特别注意：
（1）如手电筒和其它灯具无屏蔽或无防爆玻璃，则不准使用。
（2）不准使用加长电缆和电炉。
（3）电气装置和设备一旦发生故障须立即修复或更换。
（4）无护套管的电缆不许装在地板上。
（5）下班后应切断机器电源。
（6）应委派一名电工根据强电的有关规定对整个电网线路的绝缘情况进行检查，每年至
少一次。
吸烟与焊接
（1）禁止吸烟。这一规定不仅适用于本企业职工，同样也适用于来厂的客人、用户、外
来人员和司机等等。
（2）如必须使用焊机、焊灯（火焰钎焊用喷灯）等工具进行修理和安装，则这些工作应
尽量安排在专门的车间或工场进行。
（3）如果偶尔须直接在生产区或库房内进行焊接或类似的作业，须事先向工厂主管领导
提出书面申请，并获得书面许可。只有采取了特别的安全措施，在附近铺上了浸湿
的或专门用于覆盖的帆布，并在工作场所准备好灭火器材的情况下才能进行上述作
业。作业完毕后至少在10 小时之内须对焊接地点及其周围加以监视。气割时飞溅出
的金属焊珠非常危险，它们可以穿过狭缝墙缝及类似的缝隙掉到楼下或隔壁的房内，
甚至可飞出10多米远，如果焊珠掉入粉尘中，随时都有发生火灾的可能3
防爆：粉尘爆炸与火灾的防范措施
（4）正在工作的输送系统上绝不允许进行焊接作业。如果一定要进行此项工作，就得先
关机，作彻底的清理，封住焊接地的两侧，如用矿棉严实堵塞，以免与其它的输送
装置、筒仓、贮罐等连在一起，如在溜管和输送管道上作业时，须将它们拆下，或
将它们的下端先转向然后密封，以免焊珠进入输送道或筒仓。
静电作用
为了保障电路的安全，防止火花放电爆炸，必须将电气连接处的油漆层除去。
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概述
主要用途及选用原则
使用范围
TGSSv25、32、35、63 刮板输送机其底部底板采用螺栓连接，刮板采用工程塑料，具
有噪音低，磨损少，底板、侧板更换方便，使用寿命长等优点；
选用原则
物料容重：γ=0.2～1.8t/m3；
温度：物料温度不超过80℃；
含水率：含水率与物料的粒度、粘度有关，一般不得使物料用手捏成团后而不易松散
为界限；
刮板输送机可水平或小倾斜布置（倾角0°≤α≤15°）。
性能特点
结构简单、占地面积少、安装方便，可在比较狭窄的工作场地上使用，对工作环境要
求不高；
运行安全可靠，操作及维修简单方便，没有复杂的控制技术；
密封性能好，物料在封闭的机槽内输送，不抛撒、不泄漏，能防尘、防水、防爆，避
免了输送物料被污染，改善了工人的工作条件，防止了环境污染；
工艺布置灵活方便，进、卸料装置简单可靠，可以满足多点进料、多点卸料，也可用
于各不同方向物料的输送；
对物料的损伤小，损耗小，降低了生产成本，提高了生产效率；
刮板链条和机槽易磨损；
输送含水分较高的粉状物料时，易造成粘附和压实，易发生浮链。
5
概述
型号组成及其代表意义
T GS S v □□ □
改进代号：原设计省略
产品规格：机槽有效宽度（cm）
底板形式： V： 形刮板
形式代号：水平式
品种代号：埋刮板输送机
专业代号：粮油通用机械设备
主要技术参数及性能指标
◆ TGSSv 埋刮板输送机主要技术参数及性能指标见表1
表1
注：以上产量测试原料为小麦或玉米；容重γ＝0.75t/m3。
设备
型号
TGSSp25 TGSSp32 TGSSp35 TGSSp63
最大输送量（t/h） 65 100 115 220
刮板速度（m/s） 0.52 0.52 0.52 0.38
机槽宽度（mm） 250 320 320 630
机槽有效高度（mm) 285 285 285 434
刮板链条节距（mm） 100 100 100 200
刮板间距（mm） 400 400 400 800
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主要结构及工作原理
总体结构
TGSSv刮板机主要由机尾、限流进料段、输送链条、中间出料口(根据工艺配置)、输
送段、传动装置、机头、支腿、侧流进料段等部件组成。见图1
图 1 TGSSv刮板输送机主要结构示意图
工作原理
工作时，物料从进料口进入被刮板链条直接推动形成牵引层，由于直接推动的牵引
层和牵引层以上的被牵引层之间的内摩擦力大于槽壁对物料的外摩擦力，这样牵引层和被
牵引层物料形成一整体，共同在刮板的推力作用下向前输送，并从出料口输出，输送链条
经过主动轮、从动轮转动回到了物料的进料处，这样反复循环，达到水平（或微倾斜）输
送的目的。
主要部件的结构及其工作原理
机头
TGSSv 刮板输送机机头其内部安装驱动用的主动链轮，用于链条的传动。造型可减
少积料，主动轮具有齿距大，齿数少等特点；内部设置断链保护机构；见图2。
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主要结构及工作原理
图 2 TGSSv系列刮板输送机机头结构示意图
机尾
TGSSv刮板输送机机尾其内部安装改向用的从动链轮，用于链条的改变方向。机尾还
有张紧作用。张紧是通过调整调节螺杆的长度，来调整安装在滑动插板上的主动轴的位置
实现的，并且还配置了防积料装置；见图3。
图 3 TGSSv系列刮板输送机机尾结构示意图
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主要结构及工作原理
输送链条及刮板
链条是埋刮板输送机的牵引构件，它属于输送用链条。
TGSSv结构为套筒滚子链，刮板链条是刮板和链条的组合体。刮板是由耐磨工程塑料
制成，起着推动物料的作用，输送结束时也可将机槽内剩余物料清扫干净。结构见图4；
图 4 TGSSv系列刮板输送机输送链条结构示意图
机壳
机壳包括有载分支用的料槽和无载分支用防护罩，它可分为输送段、限流进料段、侧
流进料段等。中间段标准长度每节3m和1m，其他有1.2m、1.4m、1.6m、1.8m、2m的非
标段，根据工艺要求选配。在其内部安装导轨，用来支撑回行的链条。各部件通过法兰连
接。物料通过进料口进入，穿过链条和导轨落入料槽中，再被刮板链条带走。见图5～8
图 5 TGSSv系列刮板输送机输送段结构示意图
9
主要结构及工作原理
图 6 TGSSv系列刮板输送机限流进料段结构示意图
图 7 TGSSv系列刮板输送机侧流进料段结构示意图
图 8 TGSSv系列刮板输送机支腿结构示意图
10
驱动装置
驱动装置由减速机，电机，皮带轮，皮带和防护罩等部分组成。(维护、检修方案见
SEW 提供的说明书)
11
安装、调试
TGSSv25刮板输送机安装示意图
图 9
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安装、调试
TGSSv32刮板输送机安装示意图
图 10
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建13
安装、调试
TGSSv35刮板输送机安装示意图
图 11
14
安装、调试
TGSSv63刮板输送机安装示意图
图 12
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创安装、调试
电器安装
图 13 TGSS、MGSS埋刮板输送机电控原理图
1、QF：断路器选用GV2-系列；
2、KM：交流接触器选用LC1-系列；
3、电机功率根据设备型号定。
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安装、调试
图 14
各单机与电器控制柜要有良好的接地。
电气元件的安装及使用应以其说明书为准，要求其运转安全、可靠。
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安装、调试
安装注意事项
安装时，从机头或机尾开始，逐段顺序安装，应保证机壳内壁的平直度，法兰接口处
不得有上、下、左、右的错位，以保证刮板链条运行时不致产生卡碰现象，如制造出厂时
各段机壳标有联接标记，则应按标记顺序安装。
机壳安装后，头尾轮必须对中，头尾轮中心线和导轨中心线的偏差应不大于3mm。
机体调整后，头尾部及中间支架应牢固地联接于基础或机架上，需要设置中间支架的
其间距一般不超过3m。
安装时应检查刮板链条是否转动灵活，转动灵活的链条方可进行安装。
装入刮板链条应先将所有盖板打开，头轮轴调整到张紧行程的起端，根据机长，准备
相应数量的刮板链条，并应配有少量备件。
组装刮板链条时，可采用分段组装的办法，即将10至15 节左右的刮板链条串成为一
组，逐组往机壳里安装，刮板链条的最后接头，可在中间段的上部予以联接。
刮板链条安装后，应调整张紧螺杆，保持刮板链条的适当的张紧度，不宜太紧或太松，
如发现太紧或太松，应在最后接头处加入或卸下1-2节刮板链条，然后再次进行调整，调
整后张紧装置尚未利用的行程应不小于全行程的50%。
减速电机应牢固地安装于头部上面，减速器输出轴应和输送机头轮平行，大、小链轮
应对中，传动链条在安装前，应先启动电机，观察小链轮的转动方向是否与刮板链条的运
行方向一致，如旋转有误，则应在重新联接电源线后方可安装传动链条。
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使用、操作
注意事项
使用前的准备和检查
◆ 检查并清除机槽内各种杂物。
◆ 检查各轴承、减速器的供油状况。
◆ 检查各部分是否完好无损，刮板链条张紧是否合适。
◆ 上述工作做完后，先用手盘动，观察刮板链条是否与机壳卡碰，滚子是否在导轨
上正常滚动。若无问题，可接通电源，先检查运转方向是否正确，在点动开车，如运转正
常，即可进行空载运转。
◆ 空载运转时，在头部、尾部及中间各主要部位，应有专人观察刮板链条和驱动部
分的运转情况，如发现问题应即时停车。当空载运转30 分钟后，运转情况良好，就可进
行负载试验。负载运转前，先空载启动，待运转正常后再均匀加料，负载运转时检查各部
分运转和机器的密封情况。
使用与操作
◆ 操作使用时应空车启动，均匀加料。
◆ 必须在机槽内物料走空后停车，不得负载停车，如遇特殊情况满载时停车，下次开
车前须适当排除机内物料，再点动开车。
◆ 调整张紧装置时，先要拧松机尾活动板上的压紧螺母，待调整完毕后再拧紧。
◆ 若与其它设备组成生产线时，需按顺序先启动后面设备，再启动前面设备，停车顺
序相反，也可采取电器联锁控制。
◆ 运行过程中严防铁块、大块硬物等混入槽内，以免损坏机器造成事故。
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使用、操作
安全标识
① 观察门附近的安全标识，设备
运行时请勿打开观察门，勿将手或
异物伸进箱体中，以免伤人或损伤
设备；
②“当心机械伤人”的安全标识，机
器运行时勿将手接近传动部件，检
修、拆换须等停机后进行；
③“当心触电”的安全标识，电机未
断电时，禁止打开电机接线盒，禁
止进行接线操作，以防危及人身安
全。
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常见故障分析与排除
刮板输送机常见故障的分析与排除：见表2
常见故障的分析与排除表2
故障
现象
原因分析排除方法
跑
偏
1.安装直线度不符合要求
2.主动轮、从动轮及导轮、托轮不对中
3.各轮轴不平行
4.张紧轮两端张紧程度不一致
1.2.3. 按要求调整使其达到要求
4.调节张紧装置，使张紧轮两端张
紧程度一致，轮轴与机身纵向中心
线垂直
断
链
1.选用的链条强度不够
2.链条质量没有达到要求
3.刮板链条上开口销磨损使销轴脱落
4.输送物料中混入大块的物料或铁块，使链
条卡住、过载而断链
5.因安装不良或运行震动、撞击，使料槽之
间的法兰连接导轨处出现上下、左右的较大
位移，卡住链条而断链
1.重新选用强度符合要求的链条
2.更换质量符合要求的链条
3.更换销轴及开口销
4.清除卡住链条的异物，并在进料
口设置扎格栅
5.重新安装，使料槽间的法兰连接
导轨处平整无错位
浮
链
1.输送高水分、粘性大的物料
2.刮板变形
3.输送速度太快
1.将刮板倾斜安装于链条或承载
料槽内，每隔2 米配置一压块
2.更换变形的刮板
3.调整输送速度
堵
塞
1.进料不均匀或大杂混入机槽
2.排料不及时
3.浮链或断链
1.调整进料，防止大杂进入机槽
2.及时排料
3.排除浮链、断链
阻力
增大
1.输送速度过大
2.机槽磨损变形或错位
3.工作过载
1.调整输送速度
2.修复机槽
3.排除过载
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维护保养、维修
操作人员应经常检查机器各部位，特别是刮板链条和驱动装置应保持完好无损状态，
一旦发现刮板严重变形或脱落，链条的开口销脱落，导轨及支撑的螺钉松动等情况应及时
修复。
经常检查运转是否正常，是否有异常的响声，发现故障就及时排除，不能拖延。
注意保持所有轴承和驱动部分良好的润滑状态，传动链条和张紧螺杆处应抹涂30 号
机械油，并定期清洗链条。
轴承采用锂基2 号润滑油脂润滑。当使用时间比较长时，应当进行定期加脂，注脂周
期与轴承的工作速度，温度及工作环境有关系。一般在饲料厂工作环境下注脂周期为1 周
到1 月。
减速电机的维护，详见其产品说明书。
本机在一般情况下，一季度保养一次，半年中修一次，两年大修一次，大修时，机器
全部零件应拆除清理，更换磨损零件。
机器如长期停车不用，应拆下刮板链条进行清洗，以免锈蚀。
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运输及贮存
运输
设备出厂时，可根据客户要求决定是否采用或采用何种规格的包装箱。
如需要包装，可将若干同一部件或不同部件放置于一个包装箱，但各部件必须在包装
箱内固定牢固，严防撞击，以免机壳变形或损伤表面油漆，影响外观质量。
此外还应有防潮设施，以免机器受潮生锈。
贮存
露天存放时应有防雨淋、日晒和积水的设施，应将它们搁置在木头上，切忌将设备直
接放在地面上。
本机长期存放时，应置于通风干燥处，并应有防潮设施，未涂油漆的外露表面应涂防
锈油。
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23
开箱及检查
设备到达目的地后，应仔细检查设备在运输中是否有碰撞、磨擦现象，对照装箱单仔
细清点随机文件和随机附件，并作好记录。如有疑问或异常，请及时与销售部门联系。
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易损零件清单
易损件清单：见表3
TGSSv易损件清单表3
设备型号
机头轴承机尾轴承
刮板
备注
型 号 数量型 号 数量
TGSSv25
SY60TF
2 FY60TF 2
SYJ80TF
TGSSv32
SY60TF
2 FY60TF 2
SYJ80TF
TGSSv35 SY60TF 2 FY60TF 2
TGSSv63 SYJ80TF 2 FY60TF 2
25
装箱单
装 箱 单
产品型号及名称：TGSSv 刮板输送机
名 称 单位 数量 包装箱号备 注
主机台 1
随
机
文
件
使用说明书份 1
产品合格证份 1
本装箱单份 1
用户信息反馈单份 1
装箱检验： 装箱日期：二00 年 月
注：此单为发货清单，具体包装箱号由装箱检验员填写
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狗仔卡
发表于 2011-3-12 10:41:07
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置顶卡
沉默卡
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京公网安备 11010802025824号