成品品控工作内容

zhuyanling

1.玉米的取样（前中后至少五点）和检测（水分、容重、发霉粒、杂质等），不合格的送化验室检测。玉米卸车过程中经常抽检（上中下抽检，至少5次，并做好记录）。

2.成品对比橱对比成品，查看产品外观的变化，并关注变化的原因。

3.检测颗粒料的硬度和融水性，融水温度保持在25°C左右（保证客观一致性），必要时需要显微镜查看。

4.包装袋、标签等，协助保管员验收，不合格包装袋的检查。

5.成品包重的抽检，每个品种抽十袋，随机抽取（上一周任意一天的产品），每周一抽检。

6.成品内控期的检查（夏季15天，冬季20天），记录超期、待检或不合格成品的品种、生产日期、大约数量。并通知车间处理。

7.成品的复检、抽检。外来样的送检汇总等。

8.客户退料的鉴定，通知客服部鉴定结果，让他们提出处理意见。

9.接料过程中成品的外观查看，成品取样是否正确。

10.发现问题及时记录，并汇总一起讨论。

11。生产过程的巡查。

12.每月清理料样柜、原料对比橱的料样。

13．混合均匀度的测定。

hujins

挺完善的

马前卒

可以详细讲讲“11。生产过程的巡查。”的详细内容吗？

滇中红塔

先留着，谢谢分享！

kdnmk

不错，学习了

zhjli730

新手，不过挺用心的！

chengcai790602

回复 马前卒 的帖子

生产过程中的巡查一般分为五阶段
1、投料段（粉料、粒料、粕料及添加剂投料口）
主要关注原料外观、重量，入仓准确性及交叉污染现象等。
2、粉碎工段
主要关注粉碎粒度、特别是玉米的粉碎粒度尤为重要。
3、混合工段
主要关注混合均匀度、配方的执行准确性及残留问题等。
4、制粒工段
制粒温度、蒸汽压力、喂料转速以及颗粒的硬度、大小、温度，颜色、含粉率等方面。
5、打包工段
对产品的最后鉴定和标签、包装的正确使用的检查，以及净含量，缝口整齐度的把关等。

zhuyanling

饲料生产过程检查程序
         
1.原料的储存
1.1储存标识：原料分类码放，并做正确标识
1.2原料库房环境卫生：地面无散料及杂物，房顶不漏雨，墙面不渗水
1.3监测垛温：原料库对库存原料监测垛温
2 原料的使用
2.1按照先进先出原则，使用合格原料
2.2对所使用的原料抽查3-4种，并做感官检验
3 原料的配制
3.1生产用配方是否与质控下发的配方一致，检查2-3种原料添加量是否准确，氢钙、石粉误差±5Kg,其它原料误差±15Kg
3.2 检查《液体原料校正记录表》，液体添加是否在误差范围内
3.3 所投小料品种是否与主控配料一致
3.4 冬季油脂需要加热时，小油罐温度≤40℃
4小料的配制
4.1小料按照先进先出的原则，使用检验合格的原料
4.2 对所使用的小料抽查1-2种，并做感官检查
4.3 小料添加种类是否与配方一致
4.4 小料所使用的配方与生产配方是否一致，并随机抽查2袋小料重量，误差±5%
5 制粒
检查制粒温度及压力，每天两次，记录制粒温度
6成品包装
6.1饲料标签使用及打印是否正确
6.2投放小料、包装、标签是否与制粒料号一致
6.3检查出料温度（手感），11月-次年4月≤25℃，其它月≤38℃
6.4检查《重量检查记录》是否在误差范围内
6.5检测感官、含粉率、粒度是否符合基准
7.成品料储存及发放
7.1房顶是否漏雨，墙面是否渗水，地面是否有积水
7.2成品料码排是否料号区分、整齐、稳固
7.3是否有过期、受潮、发霉、变质的饲料
7.4是否按照先进先出原则(允许连续三个批号同时出库，误差2天)
8成品料运输
8.1夏季运输车是否带了苫布（2-3辆）
8.2雨、雪天等恶劣天气车厢内是否有积水，出厂是否盖苫布（2-3辆）

fjg

光做还不行，还要从源头上预防。

xishuanhu

哈哈，都比较专业啊