制粒机堵机的原因有哪些？

yunsa · 发表于 2010-10-19 20:16:05

请问各位大侠，饲料颗粒料制粒机堵机的原因有哪些？，
谢了啊

songjs2101 · 发表于 2010-10-19 21:08:56

本帖最后由 songjs2101 于 2010-10-19 21:18 编辑

制粒机堵机的原因分析

堵机是制粒生产中最常出现的故障，堵机时模辊间积滞一层又硬又厚的物料，压辊不能将物料挤压出去，制粒机转不动。堵机不仅影响生产速度，还影响制粒设备的寿命。减少堵机要从以下几方面采取措施：

①要求蒸汽质量保持稳定，蒸汽压力在0.2～0.4MPa，温度130～160℃以上，蒸汽压力变幅不超过0.05MPa。为减少管道中冷凝水的影响，制粒员在制粒之前要排尽冷凝水，检修工要随时检查疏水阔、气水分离器。

②控制物粒水分。一般原料水分要求在12％～13％，水分太高，物料进入调质器吸水性能差，进而导致物料导热性能差，不利于淀粉的糊化，增加堵机次数。另外物料在调质过程中水分增加量不要超过3％～5％，物料出调质器的水分不要超过18％，否则极易堵机。

③在生产含乳清粉、代乳粉的乳猪料时，要采用“低温高速”的办法。乳清粉、代乳粉等遇高温易焦化，制粒时在模辊之间易结块形成一层物料锅巴，造成堵机。因此乳猪料制粒时温度要控制在65～75℃，且生产速度要快。

④提高环模的开孔率及模孔的光洁度，减步阻力，增加出料速度。对于环模，开孔率要在90％以上，开孔率低，不但影响产量，且易堵机。新环模由于其模孔光洁度差，出料阻力大，因此要进行抛光处理，抛光时可用油砂料(砂10％，豆粕10％，米糠70％，油10％)5O～100kg清理30～50分钟。

⑤每次制粒完毕后，要用含油20％的油料清理环模5—10次，让油料代替原物料填进模孔内，以便下次开机时这些油料容易压出，减步堵机。

⑥生产中如果出现堵机，模辊之间常形成一层很厚很紧的料层。如果是轻微堵机可往料层上倒一层油，让油浸润后再启动电机，直到环模正常转动。如果此法无效则不要多次启动以免烧毁电机。此时只有调大模辊间嚏，把物料清除后再开机生产。

sdlq_lk · 发表于 2010-11-20 21:57:27

拼命赚分

sunnyjmj · 发表于 2010-11-22 16:57:03

长见识了

yunsa · 发表于 2010-12-11 19:41:47

x谢谢，好好的学习应用！

陈耀飞 · 发表于 2010-12-22 16:44:36

厉害，学习了

a177753 · 发表于 2010-12-29 08:37:05

原因很多了，粉碎粒度、配方结构、原料特性、蒸汽水分、环模压缩比、压辊同环模间距等等

maozhiwei · 发表于 2011-1-9 19:05:36

1、喂料速度，不能开的太快
2、蒸汽的稳定性，蒸汽不能带水
3、物料的水分太干/或太湿都会堵机