影响氨化质量的因素

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　　影响氨化秸秆质量的因素有氨的用量、环境温度、氨化时间、秸秆水分、秸秆种类和部位(叶、茎)等。

　　氨的用量

　　生产实践表明，氨的用量与氮化效果密切相关。据报道，将氨用量从占干秸秆1%提高到2.5%，秸秆消化率明显提高。氨的剂量从2.5%提高到4%，秸秆消化率提高较小。氨的剂量超过4%时，消化率提高甚微。因此，人们认为，氨的经济用量以2.5%~3.5%为宜。用液氨、尿素、碳铵或氨水等处理秸秆时，它们的用量可以根据各自的含氮量换算。液氨的含氮量为82.3%，尿素为46.67%，碳铵为15%，氨水的含氮量多为15%。因为氮转换为氨的系数为1.21，所以用不同氨源氨化秸秆，每100千克秸秆(干物质)的用量可用下式换算：不同氨源用量(千克)=氨的最经济用量/(氨源的含氮量×1.21(系数))。

　　按照上式换算结果，并根据生产实践经验，氨化100千克秸秆(风干)，常用液氨3千克，尿素4千克~5千克，碳铵8千克~12千克，氨水(含氮15%)15千克~17千克。

　　环境温度

　　一般来说，化学反应随温度升高而加快，温度升高，氨化秸秆的消化率和含氨量也相应提高。在45℃下氨化3天~7天就可大大改进秸秆的消化率，而在-20℃低温下氨化反应就非常小。一般认为，只有在25℃以上的环境中进行氨化处理，才能有效地提高秸秆的含氮量。据报道，当液氨注入秸秆垛中时，温度很快上升，在2小时~6小时就达到最高峰。温度的上升决定于开始的温度、氨的剂量、水分含量和其他因素，但一般变动在40℃～60℃之间。最高温度在草垛顶部，1周~2周后下降并接近周围温度。因此，秸秆氨化应在秸秆收割后不久，气温相对高的时候进行。

　　液氨处理时温度越高越好，但用尿素处理时，温度过高则会抑制甚至破坏脲酶。这种情况下，即使没有发生漏气漏水也不会氨化成功，有时还会有一股强烈的厩粪味。因此，夏天高温季节不宜用尿素氨化。

　　氨化时间

　　氨化反应的速度随环境温度变化而变化，温度越高则反应速度越快;反之，温度低时反应速度就变慢。因此，氨化时间与气温关系很大。例如，温度在17℃~25℃时，处理时间可少于4周，0℃～40℃时氨化约需8周，而采用氨化炉来氨化，炉温可达85℃，只需氨化24小时就可以了。根据国内外大量试验结果和实践经验，不同气温时的氨化时间(如下表所示)。

　　秸秆含水量

　　秸秆含水量是决定秸秆氨化效果的另一重要因素，提高秸秆含水量，对改善秸秆消化率有好的作用。据报道，把秸秆含水量从12%提高到50%，无论氨化温度如何，都能提高秸秆的消化率。将含水率分别为2.5%、5.0%、7.5%和10.0%的秸秆，用2%的液氨处理6周，其消化率分别为52.1%，58.5%，59.1%和66.0%，说明其消化率随着含水量的增加，逐步有所提高，但没有含水量为12%时提高的幅度大。一般来说，秸秆含水量较高，有利于提高秸秆的消化率，在便于操作、运输和保存以及保持秸秆不致霉变的前提下，以高含水量为好。但是含水量过大，既不便于操作运输，也易引起秸秆霉变。在生产实践中，用液氨堆垛法氨化秸秆，其含水量以20%~25%为宜;用氨化炉处理秸秆，以30%~40%为宜;用尿素或碳铵处理秸秆，以45%左右为最合适。

　　秸秆的类型

　　秸秆经氨化后，其营养价值提高的幅度与秸秆原有的营养价值有较大关系，一般品质差的秸秆，氨化后营养价值提高幅度大，而品质好的秸秆，提高幅度较小。因此，如果秸秆的消化率达55%~65%，一般用不着氨化。

　　空气

　　秸秆氨化开始时的条件虽然不必像青贮时那样严格，但封闭后必须保持严格密闭。要防止氨气跑掉，控制霉菌和腐败菌(需要氧气)等的活动，都必须保持厌氧条件。有的秸秆发生局部霉变或腐烂，就是由于漏气漏水后，霉败菌作用的结果。

　　压力

　　如在氨化炉内进行秸秆氨化，容器内的压力也是影响氨化秸秆质量的重要因素。据报道，压力在98千帕~490千帕的范围内，压力的增加与秸秆消化率的提高呈正相关。因此，将氨化秸秆压制成颗粒，可以提高秸秆的消化率和含氮量。

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