制粒机操作注意事项

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　　1、 制粒机是各饲料企业的主要关键设备，制粒机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此制粒机的正确操作是十分重要的。
　　首先操作人员工作需认真负责，严格按照制粒机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。
　　①保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤压力进入调质器;
　　②调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑;
　　③原料水分要求一般在12%-13%之间，调质后的原料水分14%-14.5%左右，必须均匀进料;
　　④电流按规定负荷控制，绝对不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因;
　　⑤注意正常生产中制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查;
　　⑥新设备投入生产后，制粒机传动箱连续工作500小时应更换机油，以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次，更换68#机油或100#-120#工业齿轮油;
　　⑦制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，绝对杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制粒机在正常工作状态，压辊需2小时加一次润滑油脂;
　　⑧经常检查制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。
　　环模开裂的原因：a、抱箍磨损，抱不紧环模;b、传动键和压模衬川磨损，使压模不能定位;c、主轴松动，产生压辊跳动撞击环模;d、异物进入环模;e、制粒机环模阻塞而强行启动;f、环模本身存在质量问题。