水产料环模的使用方法

leigang0902

一、新环模的使用：
１、新模必须配用新辊壳，新环模的特点是：工作面平整，但是眼孔内的光滑度和导向口内，都未达到正常制粒要求的光滑度，新环模的眼孔对物料地阻力和摩擦力都比较大（特别是小孔径环模），而旧的辊壳两头磨损都比较严重，物料容易从辊壳两头磨损处滑入减压槽，造成新环模两边眼孔出料不畅或不出料。故要求新环模必须要配用新辊壳使用。保证配套使用100小时以上，确保新环模工作面受压均匀，眼孔出孔率和抛光率达到要求，才能发挥出环模的最佳使用效能。
２、新环模地研磨：环模在出厂前模孔已经用绞刀抛光处理，但其微观上还没达到镜面光滑度标准，加上热处理时留下的特殊物质，（氧化层），所以在使用时，应用粉料加油加细砂对模孔进行研磨。
取粉料（油质米糠最佳）示含水份高低，加入4％左右的水，再加入适量的油质搅拌均匀，以物料手抓成团，手松即散为易（比日常蒸汽调质的料稍湿些）。先用拌好的物料冲洗环模三分钟左右。观察出孔率在98％以上时，再加入细砂进行冲洗研磨，细砂加入的总量为油料的五分之一或者四分之一，要分几个步骤加入，每次加入细砂时都要观察主机电流地变化成情况，电流不可超过标准电流的七成；观察出料情况，如料变的太干，有冒烟现象时，应适当补充一些油脂，防止模孔堵死。加入细砂研磨20-30分钟即可，然后用油料挤出模孔中含有细砂的料，使油料填充在模孔中。检查出孔率在98%以上，清理干净机器。因在冲洗环模过程中压辊间隙很容易放大，为保证开机投料后，能顺利生产，还应该检查和调整一次压辊间隙（人工转动环模一周，有四分之三工作面能带动辊壳运转）。
3、准备开机：当制粒工准备开机前，必须打开各蒸汽疏水开关一分钟左右，放掉蒸汽中的冷凝水，使开机能更加顺利。投料前先用油料冲洗环模三至五分钟，使环模预热是十分必要的。
4、当发生堵机时不要着急和惊慌，应先在环模外壁一周，浇上油脂（动植物油都行），清理完制粒室内的积料后，用小颗粒料拌油可把堵死在模孔内的料，冲洗出来，然后继续生产。
二、环模保养：；
1、环模下机后应及时检查工作面，①是否有铁块压入孔中，及时清除掉；②工作面是否有局部凸出，或导向口锥度磨平，用磨光机磨掉凸出部分或是铁块，用专用扩孔机修复导向口；③工作面有直槽形的压痕，而且导向口有变形，应该是压辊间隙调整得太紧所致，应该调松些（0.1㎜～0.3㎜）并对称均匀；
2、查螺丝孔内是否有断螺丝，及时取出；
3、查工作面的减压槽：是否有咬边情况，如有咬边，应该是压辊与环模有相对错位（串边）导致的，更换或修理压辊并检查机器；
5、塞环模地处理：
①          饲料堵塞在模孔中，如果是大孔径（Ø2.5㎜以上）用钻头打通,或用水泥钢钉冲出也可,注意：所用的钻头或钢钉应小于有效孔0.2㎜；
②          堵塞的环模孔径小于Ø2.5㎜的，用手枪钻或钢钉很难打通，容易断钻头或是钢钉堵在模孔中取不出来；可把环模放在油中煮，机油或是动植物油都行，利用油得高温加热，使模孔中的饲料产生碳化作用，有利于挤出。操作方法：把环模放入铁桶中，加入机油或动植物油，油面应淹没环模，油桶应高出油面0.5 米（有盖更好），防止油升温以后溢出，造成意外事故。一切都准备就绪后，生火加热，煮沸后小火控温6～10小时，高蛋白饲料要8-10小时；
③          环模煮好后不要立即取出，因为这时环模的温度很高，会把模孔中的饲料烘干变硬不利于挤出。应随油一起冷却两小时左右，然后取出装机，再用颗粒料拌上油冲洗环模，开始冲洗时要少量喂入物料，观察出料情况和制粒机电流以及机器振动情况；不可喂料太快，防止环模因受压力过大而开裂，或是制粒机保险销折断。环模冲洗致出孔率达到98％为止。

meirunsiliao

写的不错，有实际经验。

niewanwan

很好！！！

quancheng5566

学习了，写的很好。