生产管理制度

yanbing · 发表于 2010-6-14 16:10:12

　　生产管理制度
　　(一)生产区域十大禁令
　　1.禁止吸烟明火,携带火种。
　　2. 禁止违章指挥,违章作业。
　　3. 禁止擅自行事,不服从指挥。
　　4. 禁止破坏和私吞公司财物。
　　5. 禁止脱岗、睡岗、串岗、岗上看闲书、听收音机、穿脱鞋上岗。 6. 禁止干私活
　　7.禁止大声喧哗,打架斗殴,聚众闹事。
　　8. 禁止踏坐原料袋、成品袋。
　　9 .禁止乱摸乱动机电设备和公用设施。
　　10.禁止乱扔乱放各种物品。
　　(二)确保产品质量十不准
　　1.送货车辆不盖蓬布不准发车。
　　2. 车厢内潮湿、杂物不处理不准装车。
　　3.产品质量有问题不准出库。
　　4 .包装袋破损、沾污、潮湿不准出库。
　　5.包装袋缝线不握边、不到边、跳针不准出库。
　　6. 重量不合格不准打包。
　　7.粉料、粒料混装不准打包。 8. 沉积疤块掺入不准打包。
　　9. 不经验收确认的原料不准入库。
　　10.不经验收确认的原料不准使用。
　　(三)卫生管理标准
　　1.院内卫生
　　地面清洁、无烟蒂纸屑等杂物、无撒漏原料或饲料。物品存放整齐、分类清楚、物乱扔乱放。
　　2.仓库卫生
　　门窗、墙壁、地面、及料垛上面保持清洁、无灰尘异物、燃煤、炉渣、无乱写乱画。码垛整齐无撒料、料底清理及时。卫生工具按规定地点存放整齐。
　　3.车间卫生
　　车间内外清洁、墙壁、门窗无灰尘、无乱写乱画。各楼层地面无杂物废料、各种物料、物品摆放整齐、分类清楚。设备清洁，达到沟见底、轴见光设备见本色。锅炉房地面保持干净干燥、无跑冒滴漏、操作台无灰尘异物燃煤、炉渣、工具物品堆放整齐、厂区清洁。
　　(四)岗位操作规程(工作标准)
　　1.车间主任工作职责
　　车间主任在公司分管经理的领导下对车间工作进行全面管理。安排车间内的各项工作,合理调整生产人员,具有较高的工作和管理水平。定期组织维修人员及带班长对设备进行检查、清除事故隐患。要做好记录、建立健全设备档案。根据实际情况，组织有关人员做好备品备件的购买计划，报总经理批准后购买储备，保证正常生产。定期对各生产岗位进行考核，找出问题并分析处理。做到安全生产，规范生产、提高生产效率。定期组织车间全体人员进行理论及实际工作操作学习，帮助有关人员提高业务知识和工作水平。积极完成公司领导临时交给的其它任务。
　　2.车间带班长岗位工作标准
　　协调安排本班岗位工作，带领员工按质按量顺利完成各项工作、生产任务。工作要有计划性，上班前要排队点名，组织班前会，安排好工作，保证上班后能迅速进入正常生产。监督检查各岗位工作职责和设备操作规程的具体实施、全面掌握设备运行情况，发现问题及时处理。严格遵守公司制度及车间管理规范，在员工中起模范带头作用。经常检查车间内配料、微机、打包等重要环节，做好产品质量、节能降耗、生产记录和交接班工作，保证工作质量。下班前组织搞好车间墙壁、门窗、地面及设备卫生，为下一班生产打下良好基础。强化安全意识，对员工经常进行安全教育，严禁违章操作。积极参加车间及公司组织的活动，树立全局意识。
　　3.车间微机岗位工作的标准
　　微机室人员要提前10分钟到岗，做好两班交接工作，做好交接记录。熟悉当班生产的品种、数量、配料及设备运行情况。严格按微机操作规程开机、关机，做好微机运行记录。要特别关注小料添加情况，根据生产计划、准确输入生产配方及生产批次，并将品种和批次下达在小料投料记录板下，每五批与小料工核对一次，经常督促小料添加人员的工作，不得超前或滞后。校正油脂添加批次数量，调整准确后方可生产。
　　4.粉碎岗位工作标准
　　粉碎工要提前10分钟到岗，做好两班交接工作，做好交接记录。熟悉当班生产的种类数量，上料要有计划性，要及时准确，杜绝串仓，溢仓断料现象的发生，保证配料的正常进行，并做好上料的记录。树立安全意识，严格按操作规程开机和停机，出现设备故障要立即停机，并及时汇报，不可盲目行事，确保人身及设备的安全。严格按照生产品种的感观粒度要求更换筛片，经常检查粉碎的程度，防止不符合粒度要求的原料进入配料仓。粉碎机锤筛片安装规范，更换及时，筛片毛刺面向内平整严密，锤片摆动灵活。四角要充分利用，提高粉碎效率。及时清理初清筛筛下物，备品备件摆放整齐搞好粉碎机周围的环境卫生.
　　5.制粒工岗位的工作标准
　　开机前先检查制粒室、模辊间隙、调速旋钮是否倒位，排放冷凝水、调整切刀等。严格按操作规程开机，制粒系统启动程序：分级筛、提升机、冷却器、破碎机(生产大颗粒时不需启动，但需打旁通位置)等设备启动后，再启动制粒机，待动转正常后，再启动调质器，喂料器，逐渐增加喂料量和蒸气，根据需要再调整颗粒长短，直到满意。如遇堵塞(包括停电)必须清理制粒室、调质室、人工盘动后，才能启动，杜绝强行启动。将堵塞物料尽量利用，杜绝浪费。严格按要求停机，首先关闭喂料器，将制粒机电流降到最低再停调质器，并将含油物料(不含硬性杂物)充分压入模孔再停制粒机(尽量将油料单独接出来)。关掉蒸气总阀门，打开排水阀。根据生产品种准确安装分机筛型号，按规定调节好破碎机间距，保证颗粒质量。按照要求润滑制粒机各润滑点，加油时必须保持干净，以免参入杂质堵塞油路，认真做好设备的运行保养记录。树立安全意识，保证人身及设备安全。做好交接班记录，搞好操作现场及分管区域卫生。
　　6.投小料岗位工作标准
　　小料工:要提前10分钟到岗，作好两班交接工作及交接记录。熟悉当班生产的种类和数量，准备好小料原料，按指定地点存放，排放要整齐。严格按照小料配方配制，做到品种无误，重量无误，批数无误，出现问题及时上报，以便有关人员进行妥善处理。感官质量不合格的原料不能使用。严格按照微机室的指令添加小料，杜绝多加、少加、错加、漏加，不得提前和滞后，做到每批投完一批做一次记录，每五批与微机室核对一次。配多种小料时，必须分类清楚，投料干净、杜绝残留、编织袋、纸袋分类打捆，下班后交保管员入库存放，保证现场不乱。随时搞好现场及分管区域内的卫生清洁，落地料随时回收利用。
　　7.投料岗位工作标准
　　服从微机员的安排，严格按照保管员指定的垛位及品管员的搭配比例进行投料，本着“先进先出”的原则投料，投料要匀速，杜绝溢料、断料。密切注视原料质量，发现问题及时报告，不得投入不合格的原料(杂质和水分超标、结块、霉变等)。原料袋必须倒干净，每袋剩料不得超过五克，投料口及运料路线及时清理，包装物和麻绳及时回收，按品种、质量分类，编织袋每十条一小捆，每一百条一大捆，交保管定点规范存放。每投完一批料，要及时清扫，回收利用撒地料，保证原料库及操作现场的卫生清洁，严禁混料及浪费现象的发生。投料时用手解口、不准用刀乱割、缝包绳挑拣干净，严禁投入料口。树立安全意识，严格按操作规程操作，出现问题及时汇报，不可盲目行事。定期清理永磁筒、除尘器，保证设备的安全运转。爱护运料车辆和卫生工具，搞好分管区域内设备及卫生，完成车间交给的其它任务。
　　8.缝包工岗位的标准
　　提前十分钟到岗，按要求准备好标签，编织袋和缝包线，规范好生产日期及检验章，严禁盖错用错标签。每个品种的前三包和后三包必须回机，及时检查各品种所要求的粒度、湿度、颜色、气味、发现异常及时报告。随时检查成品外观质量，沉积疱块掺入，颗粒不均匀、颗粒粉料混装的不准打包。缝包要细心，标签放在包口左上角，与袋口相平，缝口平直无弯曲，缝线距袋口5厘米，线头小于5厘米，跳针、缝线不到边、不准入库。严格安操作规程操作，定时对输送机、缝包机保养和润滑，强化安全意识，保证安全生产，及时清理地上及设备外表的下脚料，并分类单独存放，避免好坏料混装、混放及时回机。
　　9.打包岗位工作标准
　　按照生产计划正确及时备足编织袋。每个品中的前三包和后三包必须回机，及时调整准确每包的标准重量,且每包误差小于0.1KG。不断提高打包技术水平，打包速度须满足生产需要,保持设备及地面卫生清洁，撒漏料及时清理回机。
　　10.成品倒运岗位工作标准
　　必须满足生产需要，成品袋要轻搬轻放，不准摔包。输送带后杜绝积压产品。负责至少每车检验一次，保证计量准确。用指定的专用工具倒运，装卸需小心，杜绝破包和无生产标签、生产日期、无验章、编织袋有问题、是否与生品种相符、重量不合格的产品入库。严格按照保管的要求码垛，做到品种分类清楚，纵横成线，上下垂直，外露面统一。生产如急需发货，应码垛后交保管发货，严禁零发。定时保养，维修倒运工具。搞好现场及分管区域的卫生，完成车间交给的其它任务.
　　11.装卸工岗位工作标准
　　送货车辆车厢内潮湿及杂物不处理不准装车。装卸及时,当天车辆当天装卸,保证装卸质量。严格按照保管员的要求码垛,垛位整齐,分类清楚,垛高平整统一。装卸现场整洁,落地料及时清理。礼貌对待客户,严禁与客户发生争吵。积极服从其它工作安排,按时完成各项工作任务。
　　12.锅炉岗位工作标准
　　锅炉工持证上岗,熟练掌握锅炉操作技术,确保锅炉安全运行。严格执行锅炉检查制度,及时做好维护保养工作,杜绝跑冒滴漏,保持设备清洁卫生。每班化验水质一次，并做好记录。每日登记耗煤总量和生产数量,计算颗粒料的吨耗煤量。地面煤场清洁卫生,物品堆放整齐,无洒落煤块及炉渣。积极完成车间交给的其它工作。
　　13.维修岗位工作标准严格执行机电设备维修制度,按时做好日查、周查、月查、工作。
　　发现问题及时排除，并做好检修记录。按照润滑五定:定人、定点、
　　定期、定质、定量，做好设备保养工作。严格执行操作规程,保证人
　　身及设备安全。做好设备的备品备件登记,及时提供采购计划。积极
　　服从车间的其它工作安排。
　　14.地磅岗位工作标准
　　工作认真,责任心强。过磅前仔细校磅,检查车上有无人员及遮盖物品,二次过皮重时物品相符,保证称重准确。每次过磅,必须有监磅人,并监督开票数据。严格执行财物制度,做好原始记录,及时报表。主动热情为客户服务,树立和美良好形象。及时打扫地磅室及周围卫生,保持良好的工作环境。
　　(五)岗位工作服务流程
　　(工作内容、程序、目标、标准、要求)
　　1.车间主任岗位工作服务流程
　　(1)人员管理:
　　①工作内容:
　　全面负责员工的招聘、辞退、培训及教导。员工考核(考勤、业绩、纪律、工资)合理安排调整车间岗位。制订岗位职责，作业指导书,进行生产流程设计。全员质量意识培训。经常与员工沟通交流,了解思想动态。生产人员请销假审批制度。委托代理制度,对休班人员及时安排替岗。
　　②工作目标:
　　技术岗位如锅炉工、电工必须持证上岗。各岗位员工熟练掌握本岗位的技术性工作。合理设置生产岗位及人员配置。职责清楚,责任到人,所有人员能尽职尽责。各岗位人员严格按操作规程操作。员工无串岗、睡岗、离岗现象,定岗定员。调动员工士气,团结协作,保持良好的精神状态。教导员工遵守公司的各项规章制度，无无故辞退员工现象。
　　(2)设备管理:
　　①工作内容
　　检查督促设备维修保养,责任到人。据设备实际使用情况制订大、中维修计划,并组织实施。检查督促操作工是否按操作规程操作。巡视检查设备运行情况。检查备品备件库存情况。组织处理突发事故。建立健全设备档案。定期校验各种仪器、仪表。
　　② 工作目标
　　无责任性设备事故发生。设备正常维修不耽误生产。设备在正常情况下最大限度接近设计能力。无常需备品备件的应急购买。沟见底，轴放光，设备见本色。无积压和不实用的备品备件。设备运行有记录，停机记录真实、完整。
　　(3)生产现场管理
　　①工作内容
　　检查督促生产计划的制订执行情况及完成情况。检查督促各岗位人员工作情况及精神状态。检查影响产品质量的关键点，把好质量关。检查各岗位绩效指标完成情况。组织协调各岗位工作。检查，督导、协调带班长工作情况。劳动纪律检查。督促灭鼠。督促检查小料、头尾包定点放置情况,及时回机。及时发现和处理“跑、冒、滴、漏”等情况。组织有关人员全面检查现场车间工作,每周一次。检查设备工具定置情况。检查车间标识牌填写悬挂情况。及时发现制约生产的瓶颈问题。及时处理回机料、过期料。发现不合格料及时真实报告品管。
　　②工作目标
　　无责任性质量事故的发生。生产计划及时无误完成。各岗位员工按操作规程操作。车间物品、工具配件定置放置并有明显标识。成品库原料库划线规划并有明显的识别标识。车间内无跑、冒、滴、
　　漏现象。整个车间干净无污染源,无与生产无关的物品。全面推行5S管理。组织人员对车间进行检查,发现问题及时组织处理。没有管理瓶颈制约生产。没有因回机不及时而过期的废料。
　　(4)组织召开生产检讨会
　　①工作内容
　　组织各技术岗位、班组长及有关人员参加生产检讨会每周一次。一周生产工作检讨(生产效率、质量事故、消耗性指标)。布置本周工作，检查、追踪上周工作。利用周会总结检讨本周生产情况。将每月生产情况上报总经理及财务。
　　②工作目标
　　检讨会内容及时准确落实。提出关于车间工作的建设性建议。有布置、有落实、有检查、有追踪、有反馈、有结果。
　　(5)安全管理
　　① 工作内容
　　保障人身安全 ,设备安全(压力容器、电气焊、汽路、电路)防火、防盗、防爆、防潮、防雨。定期对员工进行安全教育。安装和使用防护措施，张挂警示标志，加强劳动保护措施。定期检查防雷设施。定期检查地沟、地坑及盖板。
　　② 工作目标
　　无失火失盗现象。防护措施得当无安全事故发生。安全设施保持正常状态。无安全隐患。
　　(6)生产成本控制
　　①工作内容
　　生产效率的控制与督促。保障产品一次性合格率。电耗、维修费、煤耗、水耗、原料损耗率等各项成本控制。
　　②工作目标
　　合理安排生产，避开用电高峰。生产制造费用符合集团要求。原料损耗率符合集团要求。
　　(7)事故处理
　　①工作要求
　　出现事故，及时组织处理并汇报。针对事故查明原因，提出处理意见并制订相应预防措施。对不能解决的问题，及时向有关部门呈报。做好事故记录，建立档案。
　　②工作目标
　　事故处理汇报及时。防范措施制定及时得当。无重复性事故发生。事故记录准确无误，事故档案真实完整。
　　(8)工作关系协调
　　内部相关部门的沟通协调。向上司汇报工作。外部关系协调。及时汇报与请示。与相关部门关系和谐融洽。对上级安排工作及时准确完成。
　　(二)带班长工作服务流程
　　1.制订生产计划、组织班前会。
　　(1)工作要求
　　站队点名,检查工作服及工作证的佩戴。下达本班生产任务。提出本班工作要求。传达公司精神。员工反馈信息及时处理。与上班人员交接(岗位交接、卫生检查)。
　　(2)工作目标
　　生产任务的下达准确无误。及时安排人员对休班员工替班。交接工作准确无误。及时整理反馈信息及时上报。
　　2.生产前准备工作协调督促
　　(1)工作要求
　　检查人员到岗情况。检查配方输入是否正确。检查各岗位开机前的准备工作。确定生产计划与生产顺序安排。确认原料品种与数量。回机料处理。分级筛筛片规格。
　　(2)工作目标
　　卫生干净符合6S要求。配方输入准确。各岗位准备完好。生产计划与生产顺序安排科学合理。
　　3.生产过程管理
　　(1)工作要求
　　按工作程序安排开机。检查各岗位是否按操作规程操作。检查半成品及成品质量。检查工作纪律,抽查小料添加及成品包装的准确度。检查原料状况。安全检查，6S检查。生产事故处理。
　　(2)工作目标
　　各岗位操作符合操作规程。无感观不合格半成品及成品。无感观不合格原料使用。熟连掌握车间各岗位的基本操作。无责任性生产事故的发生。各岗位无失职情况。车间管理符合6S规定。无事故隐患。
　　4.设备运行情况工作工作要求
　　巡回检查各工作设备运转情况,发现隐患及时组织处理.检查各岗位操作人员对设备的维护保养情况、设备密封情况。锅炉安全运行情况。定时巡查排除事故隐患。设备保养及密封良好，无跑、冒、滴、漏现象发生，提高设备的利用率。
　　5.人员考核工作要求
　　各岗位人员遵纪考核记录、卫生考核记录、效率指标考核记录。
　　各岗位计划完成情况。本班人员无违纪失职行为，对员工考核公平
　　准确，及时保质保量完成工作计划。
　　6.班后检查工作要求
　　站队点名下班。总结本班生产情况。通报本班人员考核结果。及时处理员工反馈信息及问题。组织人员检查车间卫生情况。与下班人员做好交接班(岗位交接等),当班工作及时通报总结。使车间卫生合格，符合6S规定,交接工作避免原则性失误。
　　7.当班工作汇报做好本班生产记录表。对工作中发现的问题及时汇报，不隐不瞒，实事求是。检查做好本班生产记录表。对工作中发现的问题及时汇报，不隐不瞒，实事求是。做好交接班记录。
　　(三)微机操作员工作服务流程
　　1.班前准备
　　(1)工作内容
　　现场进行交接班。接班以后首先预热微机、电子配料秤,检验配料秤灵敏度,根据本班生产任务查找配方,并核对微机输入配方是否正确,配料前首先检查仓料位、仓门、秤门及混合机门的开关状态,确认小料、加油、粉碎岗位的工作准备情况,确认成品仓是否空仓。
　　(2)工作目标
　　核对配方，输入准确无误,熟悉微机操作,能处理微机操作中的常见问题。熟悉操作屏的各键位及其控制设备情况。懂得操作的基本原理。各种班前检查准确，及时通知各岗位准备就绪。
　　2.开机生产
　　(1)工作内容
　　严格执行设备操作规程,顺序启动设备,严禁负载启动,注意各仪表显示数是否正常,合理安排投料顺序控制投料量，严禁设备超载和空符合运转,检查核对配料时各项指令(液体添加、小料添加信号及秤门是否漏料)是否准确,换品种时确认成品仓是否空仓,并及时、准确、有效的与各岗位进行沟通,发现问题及时参与解决,通知投放回机料,根据料号要求，确认应粉碎粒度,根据品种确认环模与分级筛筛网型号，准确更换环模及筛片,抽查仓顶所进的原料及粒度,打印并查阅微机报表，分析配料精度,每生产完一个品种与小料添加、液体添加核对,检查微机运行状态并作好生产记录。投料完毕，确保空转3-5分钟以免发生交叉污染,调仓准确，严禁串仓、溢仓。
　　(2)工作目标
　　设备严格按顺序启动,准确安排投料顺序,液体、小料添加及信号发出准确无误,报表打印准确无误,粉碎粒度和成品粒度与料号一致,电子秤灵敏度好，示数准确,环模与分级筛更换及时无误,经常巡视各相关岗位并参与解决问题,生产记录准确无误,操作中无失误发生,及时准确下达指令,更换生产品种时，成品仓一定要空仓。正确操作无串仓或漏料事故发生,合理安排回机料的投放。
　　(3)生产事故处理
　　紧急事故积极采取措施，将损失降到最低程度，同时报告班长,做好事故记录，分析查找原因。制订相应措施。及时发现问题，积极采取措施。无失误性事故发生。
　　(4)室内维护
　　操作台干净无灰尘,微机及各仪表清洁,门窗地面干净。阻止非有关人员进入中控室，做好配方等保密工作,确保室内无老鼠,配电柜、控制柜内无灰尘,严格遵守6S及其它规定,室内无与工作无关物品,保证用电安全,严格按照操作规程操作。
　　(5)停机
　　与各岗位联系，确认是否生产完毕,与小料添加、油脂添加人员核对批数，统计比较投入产出的数量，清扫卫生，关闭门窗、空调,与下一班人员交接,按规定顺序停机。
　　(四)制粒人员工作服务流程
　　1.开机前检查准备工作
　　(1)工作要求
　　根据生产品种，提前更换环模、分级筛,调节好破碎机对辊间隙(生产大粒料时，打到旁通位置),检查喂料器、调质器、制粒室、冷却器内有无存料、结块或杂物,检查转动部位是否正常。调整环模与压辊间隙及切刀位置,检查安全装置是否起作用。清理磁选装置,提前30分钟通知锅炉准备蒸汽,检查汽路汽压是否满足要求，有无漏气现象,检查减速箱油位,检查分级筛网型号及软连接是否完好,做好润滑工作,检查分级筛筛网及橡胶球有无破损,排水汽包及管道内的冷凝水,检查气压表、温度表和电流表是否正常。
　　(2)工作目标
　　制粒工应具有机械类基本专业知识。熟悉制粒机工作基本原理,根据生产计划及时更换环模、分级筛、调整破碎机对辊间隙,喂料器、调质器、制粒室冷却器内无存料、结块及杂物。制粒机各转动部位正常,磁选装置保持干净,减速箱油位正常,分级筛筛网型号准确，软连接完好无破损,气压表、温度表与电流表显示数准确,制粒机周围无剩料存料。破碎机对辊间隙符合生产品种要求。排水阀放水至少10分钟。
　　2.开机生产
　　(1)工作要求
　　开机前先检查半成品仓号及成品仓号是否对应,按设备启动顺序开机：分级筛→提升机→破碎机→关风器→冷却风机→制粒机→调质器→喂料器,制粒机启动顺序:主电机→调质器→喂料器,控制气阀适量添加蒸气,观察电流表刻度，逐渐增加给料量，同时增加蒸汽添加量,使制粒机电流表读数稳定在制粒机额定负荷电流以下。根据不同料号合理调整颗粒粒度,检查料温、料的硬度及感观判定颗粒水分,压辊每4小时注油一次,主轴轴承每72小时注油一次。调质器、喂料器润滑(至少三个月一次)。保持润滑脂干净。观察气压表，确保气压不超标准。严格检验成品质量。定时做好制粒参数记录。
　　(2)工作目标
　　核对半成品与成品仓号。顺序开机：分级筛→提升机→破碎机→关风器→冷却风机→制粒机→调质器→喂料器。制粒机必须空载启动，堵料后禁止强行开机。操作顺序符合操作规程要求。颗粒机工作电流不超过额负荷电流。运转中禁止打开压罩盖与侧盖。压辊每4小时注油一次。合理调整颗粒料粒度。调制器、喂料器润滑(不少于三个月)。及时检查成品质量，确保无感观不合格产品入库。合理调整气压与温度判断料的水分与硬度确保颗粒合格。生产中遇到设备问题及时联系处理维修时在控制柜上挂警示牌。合理调整制粒机运行状态，降低电耗。合理调整气流，减小堵机，降低能耗。
　　3.停机
　　(1)工作要求
　　停机时逐渐减少料流及蒸气添加量,当料流降为零时,关闭汽阀,环模用油料清洗干净,喂料器、调制器每周清理一次,开按机的相反顺序停机,清理制粒室粘附物,每班一次,清理磁选装置。工具定置放置,清理好现场卫生。做好当班工作记录包括品种、数量、环模、起止时间、调制温度、喂料温度、蒸气压力、电流、耗电量、分级筛崐上下层型号等,提前半小时通知锅炉做好停机准备,当冷却器内料放空后关闭冷却风机。
　　(2)工作目标
　　按开机相反顺序关机。按时填充油料、维护保养设备。及时清理制粒室、磁选装置、及环模等。准确详细做好设备运行记录。加油工具与清扫工具定置放置。卫生清扫及时、干净。确保制粒机密封。
　　(五)锅炉操作人员工作服务流程
　　1.烧炉前的准备
　　(1)工作内容
　　根据生产计划，估算用汽时间,每班进行水质检验并做记录。定期检查安全阀和主压力表,备足软化水。检查各仪表、水位计、阀门，检查管路有无漏汽、漏水现象。对炉排转轴的轴承加注润滑油。备煤(粒度不超过30mm)。
　　(2)工作目标
　　锅炉工必须持证上岗。根据生产计划备足煤水。各仪表示数准确。管道及阀门无漏水漏汽现象。水质检验准确记录无误。
　　2.烧炉送汽
　　首先开启引风机,再开鼓风机和开除渣机,用煤斗投煤(严禁从望火口侧投煤)。调节炉排运行速度，保证煤进入煤膛后在距闸门0.2m范围内着火，在炉排尾部前0.3m处燃烧完毕要求勤上水，勤加煤。除渣机加水，保证出湿渣。锅炉水位调整在正常水位40mm范围内。排放气缸冷凝水。开阀门动作舒缓用力均匀，慢慢将汽送出。经常查看温度表与气压表，确保蒸气压力与温度符合要求。做锅炉运行记录。联系锅炉年审。
　　3.辅助工作
　　合理调整，保证车间浴室及生活区供暖用汽。保持浴室内卫生(每班清理一次)。现场整洁。节约用煤,对煤质做出正确评价。现场整洁。达到公司吨耗煤指标，降低消耗。
　　(六)小料配制人员工作服务流程
　　1.提料准备工作
　　配料前首先校验台秤和电子称,领取配料单和领料单。仓库提料，核对品种、数量无误。提取原料，按品种分类规范排放于配制室。提取原料的按品种悬挂标识牌。提料品种、数量无误。原料排放规范整齐。提料工具定置放置。
　　2.配料
　　穿戴好工作服,盐、鱼粉等原料过筛(小苏打等易吸潮结块),每一品种配完后整理干净现场，再配下一品种。配制出的小料分类摆放整齐并挂标识牌。做交接记录并双方签字。配料正确、数量无误。
　　3.现场清理
　　包装物20条/捆，每一百条一大捆，打捆回收。落地料及时回收利用。称量器具擦拭干净定置放置。清理现场卫生，工具定置放置。随时清理落地料，减少浪费。
　　(七)小料添加人员工作服务流程
　　根据配料单做好复秤,按主控员指令投料,定期与主控室核对添加数量,与配制人员共同点数并填写交接记录,接收后的小料规范排放，挂标识牌,添加完毕要及时反馈添加信号,落地料及时清扫并添加,每批添加完毕做记录,投料干净，袋子无残留,随时处理回机料,核对配料单是否准确,根据生产单，按照主控员指令及时准确添加小料。
　　(八)投料人员工作服务流程
　　1.投料前准备工作
　　穿工作服，投粉尘比较大的料时，应戴好防尘口罩，检查清理投料口栅栏网。按主控室下达的原料数量备料，按保管指定垛位领料。检查维护倒运工具。检查投料杂物并清理。核对原料品种数量无误并按指定垛位及时准确领料并运至投料口。
　　2.投料
　　解开缝包线，不允许用刀割坏编织袋，解口后先检查原料有无结块变质现象。投料要规范，不能溢到投料口以外，倒料干净，10条包装物残存原料不能超过20克。倒完料后，包装袋排放整齐，每20条一捆，每一百条一大捆，打捆回收。每投完一个品种，运料路线及工作现场原料及时清理干净。填写投料记录(品种、数量、投放时间入仓号)。随时清理杂物。投料前、后及时通知主控员。所投原料无结块变质现象。编织袋无人为损坏。投料前先打开除尘器。
　　3.投料完成后的整理工作
　　清理现场卫生，过滤栅栏清理，工具定置摆放整齐，检查运料车并保养。每日清理除尘布袋一次(手动除尘)。
　　(九)成品倒运人员工作服务流程
　　1.倒运前准备工作
　　检查运料工具加注润滑油，校验校包秤，根据生产品种找保管落实码垛方位。协助车间其他相关工作。检查现场卫生符合5S规定。
　　2.倒运成品
　　接包时先检查缝包质量，倒运及时，轻搬轻放，严禁踏包，杜绝划破包装物或倒运过程中因装卸不当儿影响颗粒质量。每车(10包)校包1次，码垛不能超出规划线，码放整齐，字面朝上，成线成面。按5S规定挂成品标识牌。检查缝线质量、包装袋与标签是否相符，缝包无跳线、断线现象，轻搬轻放，防止人为造成包装物与饲料的破坏，标识牌、垛卡、包装物一致;按先进先出原则顺序码放。
　　3.下班前现场清理
　　组长与保管员核对码垛数量;工具摆放整齐，定置存放;倒运工具保养。清理现场卫生。
　　(十)打包人员工作服务流程
　　1.打包前准备工作
　　据本班生产品种及数量领取编织袋、标签及缝包线;标签盖章(生产日期章，质检员号码章，添加药物提示章);校正标包秤;接通电源预热打包秤;调试缝包机及输送带、缝包机加润滑油;检查清理成品仓，查看是否空仓，避免有残存料;据本班生产品种及数量核对编织袋及标签;设备检修调试正常。
　　2.打包
　　接包(头尾包回机)品种数量标识清楚;校包,每10包校包一次,前5包每包复称一次(标准重量40.05Kg每包误差不超过±50g);检查成品,感观质量(粉料生产每20包抽查一次,发现异常立即报告);测试成品温度(不能超出室温5摄氏度);打包员与主控保持密切联系;保持包装袋、标签与成品一致;每一品种取代表性样品(500G)送化室检验;随时清理落地料;及时处理回机料;尽量提高工作效率,避免闲置;最大限度达到人机配合一体化;标签应放袋口左上角并与袋口相平;缝线要直，无跳针现象;缝口两边辫长不能超过5CM;生产颗粒料时注意最低料位,防止成品仓打空造成摔料而影响颗粒质量。
　　3.下班前整理工作
　　擦拭打包秤及缝包机;高压空气滤水杯放水;切断总电源;退回剩余标签及编织袋;现场卫生清理干净;工具摆放整齐;填写好打包记录;头尾包品种数量标识清楚并定置规范放置;打包称、缝包机维修、保养及时，擦拭干净;现场卫生及工具摆放符合5S规定。
　　(十一)油脂添加人员工作服务流程
　　1.输油前准备工作
　　检查油脂质量，发现异常及时报告;清理滤杯中滤网;检查压力表及流量计;检查油路路线及管道密封情况;检查油脂状态(冬季凝固时需提前加热融化);检查输油管道是否畅通;校正加油系统添加数量是否精确;各仪表如:压力表，流量计示数准确。
　　2.加油
　　开启油泵，注意电磁阀灵敏度;观察喷油时压力;观察流量计;确认加油信号的准确度;做好加油数量及批次记录。加油时，各仪表示数准确,喷油泵及管道畅通。
　　3.下班前的清理工作
　　与主控室校对加油数量批次;填充油脂进加热罐;切断电源;整理摆放空置油桶;擦拭设备及仪表保持干净无油迹;清理滤网;整理工作现场卫生,工具定置放;各设备及仪表擦拭干净无油迹;现场卫生符合5s规定。
　　(十二)仓顶值班人员工作服务流程
　　1.班前准备
　　查看交接工作记录;检查料仓并确认仓内原料品种,粒度及位置;检查并清理永磁筒;检查并清理初清筛;及时与主控室沟通联系,检查清理完及时通知主控员。根据工作记录查看各料仓情况。及时清理初清筛,杂物分类处理，回收利用。
　　2.生产监控
　　查看粉碎原料粒度;除清筛筛出的杂物及时分类处理，回收利用;随时确认进仓原料品种是否正确;随时确认进仓原料粒度是否正确;随时确认进仓原料仓号是否正确;随时确认进仓原料是否有霉变情况;设备巡视检查(跑，冒，滴，漏);入仓原料品种数量准确无误;填写原料上料时间、数量、品种记录无误;设备运行正常。
　　3.下班前整理工作
　　整理本班工作记录交主控室校对;筛选处理落地料回收;清理现场卫生;清理初清筛、永磁筒。
　　(十三)粉碎人员工作服务流程
　　1.粉碎前工作
　　掌握本班生产品种及数量;检查备置本班所需筛片孔径是否准确，是否破损。安装筛片平整，检查锤片磨损情况，及时倒角或更换;粉碎室门安装牢固。1.5.清理磁选装置，检查密封状况。
　　2.粉碎
　　接到粉碎通知后，必须先启动除尘器，再启动粉碎机;启动喂料器，缓慢喂料;根据原料特性，调整喂料速度，调至粉碎电流达到额定负荷电流以下，尽量达到满负荷工作;通知查仓人员查看粉碎粒度;堵机后，必须将粉碎室内物料清理干净，空载启动，严禁负载启动;做好粉碎记录(品种、数量、起止时间、筛片规格、耗电量);做好锤片、筛片更换记录(更换时间、厂商、规格、产量);粉碎过程中，注意粉碎机轴承及电机升温;顺序启动除尘器--粉碎机--喂料器;检查粉碎机有无异常声音。
　　3.停机
　　先停喂料器;待电流表显示电流降至额定空载电流后再停粉碎机;最后停除尘风机。3.4.按6S标准整理现场卫生;清扫设备。
　　(十四)原料保管工作服务流程
　　1.班前准备工作
　　盘点及核对原料数量,及时开窗通风,清扫仓库保持卫生;整理办公室卫生物品，清理卫生。据当日生产计划核对原料是否够用，若有缺货提示采购部及时购货，保证生产。
　　2.发放原料
　　严格按先进先出原则发货。依据核算员开据领料单发放原料及编织袋;按品管要求正确发放原料;及时填写垛卡。
　　3.原料接收
　　原料到货先经品管检验合格后监磅过秤入库;入库放置按规划或分类码垛整齐有序;卸车后，现场清理及时干净;及时填写垛卡。合理规划,增加有效库容。
　　4.异常特殊原料处理，库存管理
　　对入库后原料及时跟踪测温，发现温高或霉变，通知品管部组织处理。对盐、肉骨粉、鱼粉以及其它易结块原料通知带班长安排工人提前进行筛选。对于编织袋和标签等中间发现不合格品种或短缺现象，记下供货单位。通知财务及采购部处理。防虫、防鼠、防潮、防霉变。玉米筒仓应根据水份和库容量决定通风及清理。原料超保质期及时汇报给品管并采取处理方案。保持合理库存。对易受潮散装原料应扎口保存。
　　5.下班前汇总并编制日报表
　　整理出入库单据,与核算员核对;汇总编制日报表并报有关部门。编织袋日报表制订:先将当日打包剩余编织袋退库，查对使用量与出库数量是否一致，如不一致，查明原因再做报表。对蛋氨酸，赖氨酸等贵重原料应该每日清点，核对数量。
　　(十五)成品保管工作服务流程
　　1.早上发货前备工作
　　盘点核对成品数量;晴天开窗通风;清扫仓库保持好库内卫生;整理办公室及办公用品并摆放整齐;据成品库存日报表核对数量无误。检查整理办公室及仓库使卫生符合5S规定。
　　2.夜间生产
　　核对由核算员开具的入库产品数量。验收无误后，收货入库，在入库单上签名。填写好垛卡。登记保管帐。
　　3.出库
　　发货以销管部开出的提货单为依据,检查印章是否齐全。发货数量品种要准确无误,每次发货要及时在垛卡上填写好发货时间,发货数量,发往地点。必需按先进先出的原则发货。及时将发货数量及品种输入微机。
　　4.汇总并编制报表
　　整理好出库入库单据;清点库存,做到日清月结,卡物一致。
　　5.库存管理
　　合理库存;规划垛位,分区管理,码垛整齐标识牌准确显眼;超过规定期限要通知品管处理;发货按先进先出原则;袋子上没有粉尘，地面没有撒料、纸屑杂物;破包及时更换;确定合理库存，增加有效库容;合理规划仓库，分区管理。对客户退料及时通知品管，安排回机;四防(火虫害鼠害盗)措施得当;仓库卫生、成品及工具摆放符合6S规定。
　　6.下班前工作
　　检查仓库门窗是否关好。切断仓库内一切电源。
　　(十六)司磅员工作服务流程
　　1.班前准备
　　清理衡器周围杂物，擦拭仪表等重要部件。接通电源，预热仪器，观察零位。清理室内卫生。衡器周围无杂物。
　　2.过磅
　　过磅前先检查车内物品;接受保管监督。按规定做好称重记录(车号、毛重、皮重、货名、货主、时间)妥善保管称重档案。工作期间注重仪表,对客户热情服务。拒绝非工作人员进入司磅室。
　　3.下班前工作
　　关门窗，切断一切电源，清理室内外卫生。
　　(十七)核算员工作服务流程
　　1.准备工作
　　整理工作现场，使其整洁有序;查看生产计划的在达情况。
　　2.成品入库
　　清点夜班的生产品种、数量、开成品入库单。检查码垛是否整齐，规范。检查标识牌的悬挂是否正确、规范。核对生产品种、数量无误。正确开据成品入库单。
　　3.原料出库
　　按生产计划开出大料及小料领料单。核对配料单,做到准确无误。计算编织袋的领用量,然后开出编织袋领用单。正确开据大料及小料领料单。与各相关岗位核对配料单,做到准确无误。
　　4.回机料的处理
　　及时处理原料回机料，督促投小料人员按量按时添加。严格注意原料回机料的质量问题。对有变异的原料回机料及时通知品管处理。.及时沟通车间品管与财务做好联系工作。
　　5.投入产出监督检查
　　把关每一品种的原料投入和成品产出情况，若投入和产出不符,要及时查找原因,哪些地方不合理及时处理。经常性检查产成品的重量,做到使其不超重,不短缺。经常性注意配料秤打包秤的计量准确度。及时查找处理投入产出情况,符合准确并上报。经常性检查相关岗位的工作并协调。
　　6.监督工作
　　把好成品的入库关,做到手续严格无漏洞。把好原料的出库关及时清点仓库,做到领用准确,不短库。监督好地磅的称重工作。严格管理,把好成品的入库关。把好原料的出库关,做到领用准确,不短库。
　　7.数据统计，报表编制。
　　核对好单据,为做表做好准备。做表时做到数字清晰,准确,不涂不划,做到表面整洁且做表及时。做好煤电水的统计工作及时明确提供出各部门的所用数据。核对单据,确保无误。
　　8.现场工作
　　经常性查看车间生产现场,对漏料、粉尘过大等现象及时向领导汇报,浪费现象坚决杜绝。经常性查看成品及原料仓库的码垛是否整齐合理。经常性查看原料是否有落地混杂及浪费等现象。经常性查看原料的储存情况,尽量避免霉变等现象。做好长期的灭鼠工作,杜绝鼠害对公司造成的损失。
　　(十八)维修工工作服务流程
　　1.班前准备工作
　　查看设备维修保养计划。根据上班设备运行情况，制订当日维修保养计划。拟定具体维修方案。准备工具及材料。查看备品备件库存情况。具有一定机械专业知识。当日维修保养计划符合设备实际情况。维修方案切实可行。每日查看维修保养计划。
　　2.设备维护保养
　　按设备保养计划分工，分工检查自己所属设备。查听设备是否异常声音。查找设备有无跑、冒、滴、漏现象。摸电机、轴承有无发热现象。询问操作人员设备运行状况，检查操作人员是否按操作规程操作。检查输送带传送带的松紧度。按设备润滑规程加注润滑油。查看主要设备(制粒机粉碎机等)的情况。个人所属设备运行正常，清洁卫生。无失职性责任事故发生。根据实际情况制订设备中长期维修计划，并报生产主管和财务。设备清洁，轴见光、沟见底、设备显本色。
　　3.设备维修
　　准备合适工具。与车间协调停机时间。维修时按操作规程,顺序整齐摆放零部件按拆卸相反顺序装配,严禁野蛮破坏性拆装与维修。维修完毕,对零配件进行清理,清洗后再装配。维修过程中零配件及工具放到专门容器中,排列有序,并保证设备干净。维修完毕,工具及时回收。维修完毕，工作现场及时清理干净,做到人走场地清,设备显本色。维修完毕,维修质量由操作人员评价。填写维修保养记录卡。维修中一定要挂标识牌。
　　4.配件计划
　　据实际情况，拟定备件月采购计划。计划以鉴呈形式报批。备件做到定点批量筹购，保证质量。对备件放置应加油保养以防生锈。备件计划符合生产实际情况。
　　5.设备故障及时处理
　　设备出现故障,马上查清原因并组织维修。维修完毕写出详细故障分析报告,标明故障原因,停机时间及维修方案。若本公司无法解决的,应及时上报生产部。常见事故排除应在安全前提下不耽误生产,严禁生产过程使用电气焊。对特殊的本公司无法解决的问题应及时上报总部。写故障分析报告找出原因制订预防措施。
　　6.下班前工作
　　清查维修工具,放置工具箱。整理维修车间卫生。做好设备档案记录和管理。工具定置放置。填写设备档案记录。现场卫生符合6S规定。各备品备件划区分别存放并悬挂标识牌。
　　(十九)电工工作服务流程
　　1.设备日常巡视检查
　　车间配电室各线路有无松动发热现象。检查各仪表(电流表，电压表等)工作状态。检查各照明设备工作状态。车间内电机有无超载温高现象。各电机负载后三相电流是否平衡。有无短路缺相现象。配电设备工作是否正常(变压器，无功补偿器)。检查配电室、主控室是否有鼠害并及时灭鼠。每天做好用电耗电统计工作。查看避雷装置。安全检查。电工必须持证上岗。每天例行安全检查。
　　2.电气设备维护保养
　　制订保养计划及具体操作时间。与车间联系停机停电时间,有人维修操作禁止合闸。停机断电后在停电开关上挂禁止送电标识牌。清除电气设备上灰尘。紧固接线螺丝。对各接触器触点检查。对热继电器弹性保护片检查,并修正额定电流值。检查变压器油位、油温。检查照明线路及灯具。检查线路包扎接头。填写好工作日志。电气设备无灰尘。
　　3.电气维修
　　维修前先停电后在电源开关处挂禁止送电警示牌。穿绝缘鞋,挂接地线。维修前再次测试待修设备有无带电现象。按操作规程进行设备维修。维修完后将工具按6S标准放好。做好设备维修记录。电气维修要专人监护,确保安全。高压维修时一定要戴安全帽、绝缘手套,穿绝缘鞋,挂接地线。维修要有计划,防止应急维修。维修记录填写正确。
　　4.备件计划
　　根据生产情况制定合理的备品备件计划。以不耽误生产为原则。备品备件库存合理，减少浪费。
　　5.与电力部门关系处理
　　有问题主动与电力部门沟通。按电力部门规定操作。与电力部
　　主动沟通协调合作。严格按照电力部门要求操作。
　　(二十)装卸人员工作服务流程
　　1.装卸成品
　　检查输送机。引导客户车辆到相应仓库门口。清理车厢,车辆如潮湿应铺设废袋。按保管指定品种垛位装车,发现破包或其它质量问题随时更换。按品种数量装车,轻装轻放,字面朝上,盖好蓬布,否则不准
　　发车。装车迅速,及时,效率高。
　　2.卸原料
　　引导客户到相应仓库位置。清理保管指定的码垛方位。卸车,轻搬轻放,码垛整齐,字面朝上,缝口向内。卸车完毕,清理垛跟及地面,撒落原料及时回收。卸玉米时,要注意检查玉米感官质量。缝口向内字面朝上。在卸肉骨粉时应注意清理编织袋外表附着物,大块要敲碎。卸玉米应协助品管检查其感官质量。礼貌对待客户,维护公司形象。
　　3.卫生区清理
　　卫生区划分到人，及时清理。卫生工具，定点放置。各人所属卫生区清扫干净。
　　维修保养操作规程及人员分工
　　(一)维修工职责:
　　1.天上班前二十分钟与带班长生产主管巡视生产现场一次，确定一天的工作计划。
　　2. 班长和各岗位操作人员沟通交流当班发生的各种问题及注意事项。
　　3.按设备详细分工巡视检查。
　　4.规范，勿草勿燥，积极与各部门配合，把维修工作搞好，为设备正常运转保驾护航。
　　5.定时定期做好设备的润滑保养。
　　6.整理清扫维修车间及维修现场及周围卫生，并将清理物分类处理。
　　7.维修过程中要在设备操作点挂禁止启动牌，现场电气焊必须携代灭火器，开机时车间禁止使用电气焊。 8.设备维修档案卡片及设备维修记录要认真细致填写，以便日后备查。
　　9.建立实行车间设备请修制度。
　　10.严格执行设备检查保养重点所制定的各项内容。
　　(二)人员分工
　　1. 制粒机、空压机,粉碎机。
　　2. 负责三楼四楼的所有设备。
　　重点:分极筛、冷却器、冷却风机、提升机减速机。
　　3.一楼二楼所有设备及玉米御料口处所有设备。
　　重点:制粒机、混合机、提升机.空压机等。
　　4. 配电窒、微机窒、电机、配电盘所有元件，厂区照明等所有电器设备。
　　重点:电机、电器元件、各楼层线路的整理。
　　(三)设备保养检查重点
　　1.混合机
　　①周检查混合机门的密封情况。
　　②每周检查混合机浆叶固定磨损情况。
　　③ 每周清理混合机内存杂物一次。
　　④每周清理设备油污，检查跑、冒、滴、漏情况。
　　⑤每半月清理传动链并加油一次。
　　⑥每三月混合机轴承加油一次。
　　⑦每周检查混合机气缸一次。
　　⑧每周检查汽水分离器电磁阀一次。
　　(2)粉碎机
　　①每班检查粉碎机密封情况。
　　②每班检查粉碎机轴承温度情况。
　　③每天检查一次锤片磨损情况。
　　④ 每周检查粉碎机振动情况。
　　⑤ 每周清理喂料器缠绕物一次。
　　⑥每周检查联轴器一次。
　　⑦根据检查结果即时更换锤片。
　　⑧ 每月检查轴承润滑情况并加油。
　　(3)提升机
　　①每周检查皮带松紧、跑偏情况并调整。
　　② 每周检查畚斗变形情况并更换。
　　③每天检查机筒密封情况。
　　④每周检查减速机油位一次，根据结果确定加油情况。
　　⑤每周检查机头机尾轴承并加油。
　　⑥每周检查皮带接头及畚斗螺丝松紧情况。
　　⑦ 每天检查联轴器或链条情况。
　　⑧每周检查止逆器并加油。
　　(4)刮板机
　　①每天检查盖板密封情况。
　　②每周检查链条的松紧并调整。
　　③每周检查轴承密封、温度并加油。
　　④ 每周检查摆线针轮减速机油位。
　　⑤每周检查清理头尾轮和传动轴的缠绕物。
　　每周检查刮板螺丝的松紧和刮板链条销子。
　　(5)绞龙
　　① 每三天检查盖板密封情况。
　　②每周检查减速机油位、链条的情况。
　　③ 每天清理机头机尾缠绕物。
　　④每周检查机头机尾轴承并加油。
　　(6)圆筒初清筛
　　① 每天检查机箱密封情况。
　　② 每周检查轴承温升情况并加油。
　　③ 每天检查筛片是否破损。
　　④ 每周检查三角带的松紧并调整。
　　⑤每周清理初清筛的缠绕物。
　　(7)旋转分配器
　　①每周检查电机是否灵活。
　　② 每周对分配器校对一次以免串仓混料。
　　③ 每周检查密封情况。
　　④每周检查蜗轮杆的润滑。 ⑤ 每周检查旋转筒上毛刷的磨损。
　　(8)油脂添加
　　①每三天检查喷油是否正常。
　　②每天检查管道路是否漏油。
　　③每三天检查过滤网是否堵塞。
　　④ 每周标定油的准确度。
　　(9)空压机
　　①每班放净空压机内、储气罐及汽水分离器内油水沉淀物。
　　② 每班检查空压机有无异常，破裂、过热、漏油和振动。
　　③每天检查空压机连接处是否漏气、漏油、漏水现象。
　　 ④每周检查空气管道、阀门、管件、气动元件是否漏气现象。
　　⑤每天检查空压机油位是否正常。
　　⑥每月变速箱换油一次。
　　10.脉冲除尘器
　　①每天排放气水分离器内油水。
　　②每周检查一次密封情况。
　　③每周检查附带关风器、减速机油位。
　　④每周清理布袋、风管一次。
　　11.傻瓜分级筛(自衡振动筛)
　　①每天检查压紧机构，不得松动和脱落。
　　②每三天检查各筛片、筛框，不得破损或筛框铁皮脱落。
　　③每天检查悬吊钢丝绳的松紧并调整。
　　④每半月检查一次变速箱油位情况;三角带松紧情况。
　　12.破碎机、冷却器
　　①每天检查高低料位器灵敏度(操作工)
　　②每二天检查冷却器风机轴承温升和振动情况。
　　③每周冷却风机加油一次。
　　④ 每周检查破碎机旁通电动机是否灵活可靠。
　　13.制粒机
　　①每天清理磁铁、温度计以及设备内壁附着物(操作工)。
　　② 压辊每四小时加油一次(操作工)。
　　③ 每班检查压模紧固螺丝(操作工)。
　　④每周检查一次压棍与撑杆一次。
　　⑤每周检查所有皮带的张紧度。
　　⑥每周检查齿轮箱油位。
　　⑦每月清理喂料器内缠绕物(操作工)。
　　⑧每周检查切刀磨损情况。
　　⑨每周检查压力表、减压阀的灵敏度。
　　14.锅炉保养检查重点
　　①锅炉房内阀门无跑、冒、滴、漏现象。
　　②每天冲洗水位计一次。
　　③ 每三天冲冼压力表一次。
　　④每周安全阀使之自然开启一次(开启压力定为8KG)
　　⑤软化水每班化验，保证锅炉水质和锅炉运行安全。
　　⑥ 引风机、鼓风机、出渣机每月加油润滑一次。
　　⑦每周检查电机三角带的张紧度，确定更换日期。
　　⑧推煤机变速箱每月检查加油一次。
　　15.电工保养维修重点
　　①微机室、配电室、变压器电器设备每周清扫一次，保证接触良好。
　　② 电容柜每周检查并清扫一次。
　　③车间动力照明线路每周检查一次做到布局井然有序。
　　④ 每周检查配电窒电容盘内40A熔断保险一次。
　　⑤每天检查粉碎机、制粒机等大型设备的交流接触器一次，保证设备正常运转。
　　⑥每周检查车间内各部位电磁阀、油水分离器一次。
　　⑦60T电子磅每周检查一次灵敏度和两边限位螺丝情况。
　　⑧ 每周检查一次行程开关和仓位料器的灵敏度。
　　⑨每周检查厂区和车间内照明灯一次，及时更换。
　　⑩做好车间内电器元件的备品、备件。
　　注：1.每进行一项工作必须添写维修保养工作日记
　　2.做好所管辖范围内设备的备品备件计划，每周交与维修班长
　　或车间办公室。
　　3.每周进行一次设备卫生的清理工作