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请教玉米喷浆纤维加工工艺

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发表于 2010-3-20 21:50:28 | 显示全部楼层 |阅读模式
见过一种玉米喷浆纤维,掺有大量石粉---滴盐酸冒泡,厂家解释说是加工工艺的问题--加石粉中和玉米浆的酸性。本人一直怀疑这种说法,中和也不能用石粉啊,况且也太多了。现在厂里还在用这个东西,给采购和品管都说过,没有用--采购认为这是正常的。
请教各位给指点一下:确实有这样的玉米喷浆纤维或喷浆玉米皮吗?
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发表于 2010-3-21 09:13:42 | 显示全部楼层
玉米浸泡方法目前普遍采用金属罐几只或几十只用管道连接组合起来,用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动,逆流浸泡。

在浸泡水中溶加浸泡剂经试用的结果表明,石灰水、氢氧化钠和亚硫酸氢钠都不及二氧化硫效果好,二氧化硫的含量不宜太高。因为含二氧化硫的浸泡水对蛋白质网的分散作用是随着二氧化硫含量增加而增强。当二氧化硫浓度为0.2%时,蛋白质网分散作用适当,淀粉较易分离;而浓度在0.1%时,不能发生足够的分散作用,淀粉分离困难。一般最高不超过0.4%,因为二氧化硫的浓度过高,酸性过大,对玉米浸泡并没有多大好处,相反地会抑制乳酸发酵和降低淀粉粘度。

浸泡温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要的影响,提高浸泡水温度,能够促进二氧化硫的浸泡作用。但温度过高,会使淀粉糊化,造成不良后果。一般以50~55℃为宜,不致于使淀粉颗粒产生糊化现象。

浸泡时间对浸泡作用亦有密切的关系。在浸泡过程中,浸泡水不是从玉米颗粒的表皮各部分渗透到内部组织,而是从颗粒底部根幅处的疏松组织进入颗粒,通过麸皮底层的多孔性组织渗透到颗粒内部,所以必须保证足够的浸泡时间。玉米在50℃浸泡4小时后,胚芽部分吸收水分达到最高值,8小时后,胚体部分也吸收水分达最高值。这个时候玉米颗粒变软,经过粗碎,胚芽和麸皮可以分离开。但蛋白质网尚未被分散和破坏,淀粉颗粒还不能游离出来。若继续浸泡,能使蛋白质网分散。浸泡约24小时后,软胚体的蛋白质网基本上分散,约36小时后,硬胚体的蛋白质网也分散。因为蛋白质网的分散过程是先膨胀,后转变成细小的球形蛋白质颗粒,最后网状组织破坏。所以要使蛋白质网完全分散,需要48小时以上的浸泡时间。

各地工厂的玉米浸泡条件不完全相同。一般操作条件如下:浸泡水的二氧化硫浓度为0.15~0.2%,pH值为3.5。在浸泡过程中,二氧化硫被玉米吸收,浓度逐渐降低,最的放出的浸泡水内含二氧化硫的浓度约为0.01~0.02%,pH值为3.9~4.1;浸泡水温度为50~55℃;浸泡时间为40~60小时。浸泡条件应根据玉米的品质决定。通常是贮存较久的老玉米含水分低和硬质玉米都需要较强的浸泡条件,即要求较高的二氧化硫浓度、温度和较长的浸泡时间。

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 楼主| 发表于 2010-3-21 20:26:51 | 显示全部楼层
难道加石粉是中和二氧化硫的酸性的?
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发表于 2011-2-17 10:44:09 | 显示全部楼层
本帖最后由 yyt 于 2011-2-17 10:46 编辑

有这种可能,碳酸钙和亚硫酸之间的反应,弱酸盐转换成强酸盐,当然多余太多的石粉就是供应商不地道了
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发表于 2011-2-28 18:12:11 | 显示全部楼层
期待专业人员的回答
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发表于 2013-6-23 12:13:31 | 显示全部楼层
我上次到一个厂看见玉米蛋白粉浆沉淀池对池壁确实有严重腐蚀
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