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发表于 2010-9-19 14:13:01
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关于加强高端配合饲料品质控制的几点建议
一、 原料
1、 原料到厂后,由品管负责原料抽样检验,感官检查合格后准许卸车并取样化验。卸车过程中,装卸人员有责任监视原料质量。发现受污染原料或者外观不合格原料立即剔出,并报告品管人员。
2、 合格原料接收后,由原料保管指挥车辆卸货、码放。每个垛位必须分别挂卡标识,标注入库日期、检验结果和出库记录。
3、 生产部门根据当天生产任务和原料仓中的原料数量,确定所需投入原料的品种和数量。为实现原料的先入先出原则,保证所用原料合格,改善长期库存情况,建立红黄绿牌制度。即原料卸货后挂红色牌,禁止使用;当原料各项指标检验合格后更换黄、绿色牌,如同一原料码放不同位置,只允许有一个绿牌,其余为黄牌,只有挂绿牌的原料方能使用。投料人员按照原料领料单认真填写,投料过程中发现受污染原料或者外观不合格原料立即剔出,并报告品管人员。
二、 生产
1、 班长根据当天生产任务和要求安排生产,包括产前的洗仓、原料的投放等。班长负责对各个生产岗位的监督,关注生产的各个环节,当生产过程中出现异常情况时及时与品管人员沟通并做出相关处理。
2、 中控人员根据当班的生产计划计算出各种原料的需要量,合理安排各种原料的投料数量及投料顺序。将配方准确输入中控微机生产系统,并经验证确认。生产开始后根据要求安排回机料的处理。对影响正常的各种情况进行统计,生产结束后在配方上准确记录各种原料的耗用量。
3、 小料工要求熟悉各个小料品种,在生产时按照配方精确称量。品管人员和班长要对其称量、投放工作进行抽查。
4、 制粒工严格按照要求的制程工艺参数(包括制粒温度,环模压缩比,喂料速度等)进行制粒,当开始下料时要根据料的温度、硬度、颗粒长度、粉化率等情况进行及时适当的调整。
5、 生产开始前,按照中控要求投入回机料,并详细记录投入回机料情况。当成品下料后打包组长负责做水分,当水分结果正常并经品管检验合格后再打包。打包前,先称量袋子的重量。每打包一定数量对成品重量进行复核称量,每包装一段时间敲震成品包装仓一次,品管和班长对成品重量及含粉量进行抽查。生产过程中出现异常情况及时通知品管和班长。 |
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