冬天制粒水分问题

caolijun07

冬天制粒水分不好控制，各位有什么心得？

benniusiliao

加高蒸汽温度，可以解决部分问题！

高梁0898

1可根据料号的水分调整蒸汽的压力大小。
2可以调风机风门的大小。
3调冷却器的料位器。

yanbing

回复 4# 高梁0898

1.首先控制原料水分，特别是玉米水分，16.0％以上尽量不要再留货，不利于生产环节
   半成品的水分控制主要在于原料上，可以再粉碎仓内去取玉米测水分，看看使用过程的玉米到底水分多高。这也是验证玉米验收工作的好办法。
2.再就是生产化环节关注：A.环膜的压缩比尽量高（不要影响适口性）
                                  B.控制制粒速度，特别是大孔径产能大的料号，一定注意产速
                                  C.风网的效果。风机的功率，沙科龙的效果，风网的保温
                                  D.环境温度和料的温度差。越小越好，一定让成品的温度下降的时间延长。
3.后喷设备的工作情况，喷雾是否正常，多关注。
4.注意夜间生产的天气，阴雨天一定加强控制，
5.水分难控制的料最好在白天的中午生产
6.以上是在没有办法那就修正配方

wyc_hm

领教了，楼主说得太对了

sykdzxg

我们也出现了这个问题，不过解决问题的办法我们找到了！
    我们是东北的企业，东北这边冬季气温很低，特别是今年。前段时间一般白天的气温都在-10至-15摄氏度左右，我们的车间又没有取暖设施，基本和外界温度差不多。当时我们的颗粒的水份一般都在15至16之间。
    我分析造成这种结果的原因有三个方面，1、原料水份较高，混合物料的水份在14左右。2、蒸汽质量较差，我们用的是湿蒸汽（锅炉较陈旧只能烧到4公斤压力）。3、环境温度太低，造成颗粒料出模后迅速冷却，水份来不及散失。
    我们采取的措施，1、降低原料水份，因为原料水份高的主要原因是玉米水份较高，所以我们改用低水份玉米。2、提高蒸汽质量，使用饱和蒸汽。3、对网管和冷却器进行保温。4、在冷却器的进风口加热风。
    最终我们的问题得以解决。

xingge12345

加高蒸汽温度，可以解决部分问题！

崇山饲料

我同意四楼和六楼的看法

majj2006

学习了。。。

hemannish

先计算半成品的理论水分，就知道了自己成品的水分的大概。后者一般不会低于前者。除非额外有加热系统。

hemannish 于 2010-2-6 12:54 补充以下内容

先计算半成品的理论水分，就知道了自己成品的水分的大概。后者一般不会低于前者。除非额外有加热系统。